本發(fā)明屬于脈沖噴吹清灰袋式除塵器實(shí)驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于脈沖噴吹清灰袋式除塵器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)孔板。

背景技術(shù)：

袋式除塵器因其高效的特點(diǎn)，其產(chǎn)品及技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，在應(yīng)對(duì)嚴(yán)重的工業(yè)含塵氣體的排放現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)國家社會(huì)和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的當(dāng)今，是相當(dāng)緊迫的。但目前國內(nèi)外對(duì)袋式除塵器的過濾與清灰過程及其機(jī)理的系統(tǒng)性深入研究不足，使得袋式除塵器的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)存在很大的盲目性。相關(guān)文獻(xiàn)和資料表明，不多的袋式除塵器相關(guān)的研究中，實(shí)驗(yàn)研究受經(jīng)費(fèi)、周期、技術(shù)認(rèn)知方面的局限，產(chǎn)品孔板的結(jié)構(gòu)，過于簡單、固化，當(dāng)實(shí)驗(yàn)需變更噴吹距離、濾袋間距、濾袋的種類和規(guī)格時(shí)，則需要重新設(shè)計(jì)加工和安裝孔板結(jié)構(gòu)，或者換噴吹管，費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)錢，難以適應(yīng)需要做大量和頻繁調(diào)整和切換的實(shí)驗(yàn)研究工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、縮短了實(shí)驗(yàn)周期，降低了加工成本，降低實(shí)驗(yàn)總成本的用于脈沖噴吹清灰袋式除塵器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)孔板。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種用于脈沖噴吹清灰袋式除塵器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)孔板，其特征在于包括外箱體、殼體、濾袋安裝板、提升裝置、密封結(jié)構(gòu)；所述外箱體為箱框結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁面四周設(shè)有方形凹槽與方形孔槽；所述殼體為箱框形結(jié)構(gòu)，下端面為開口，上端面設(shè)有方形槽，方形槽中部開口，與所述殼體內(nèi)部空腔相通，所述方形槽邊緣設(shè)有長方形凹槽，所述殼體安裝在所述外箱體中，所述提升裝置與所述殼體相連接，在高度方向上，所述殼體通過所述提升裝置可自由滑動(dòng)升降；所述密封結(jié)構(gòu)包括框型橡膠條、方形橡膠條與擋板，依次將所述擋板放入所述方形凹槽，將所述框型橡膠條置于所述方形槽，將若干所述濾袋安裝板置于所述框型橡膠條上，其中空隙放置方形橡膠條，上端用緊固件固定。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：

所述殼體在外箱體中只存在一個(gè)自由度，為高度方向上的滑動(dòng)副。

所述外箱體內(nèi)方形槽內(nèi)嵌入的為聚四氟乙烯方塊作為滑道的導(dǎo)向和支撐構(gòu)件。

所述濾袋安裝板至少有2塊。

所述提升裝置為手搖絲桿升降器或電動(dòng)絲桿升降機(jī)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明涉及一種實(shí)驗(yàn)孔板，該孔板通過提升裝置，可自由調(diào)節(jié)噴吹高度，即濾袋口至噴嘴的距離，通過使用可調(diào)間距的濾袋安裝板，在實(shí)驗(yàn)過程中，對(duì)于需要變化濾袋間距與噴吹高度的，可在不增加濾袋安裝板的情況下，完成實(shí)驗(yàn)，減少了實(shí)驗(yàn)工作量，縮短了實(shí)驗(yàn)周期，降低了加工成本，降低實(shí)驗(yàn)總成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的孔板結(jié)構(gòu)爆炸圖

圖2為本發(fā)明的外箱體結(jié)構(gòu)剖面圖

圖3為本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)剖面圖

圖中：1、擋板，2、濾袋安裝板，3、方形橡膠條，4、框型橡膠條，5、殼體，6、外箱體，7、提升裝置，8、方形凹槽，9、方形空槽，10、方形槽，11、長方形凹槽。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參閱圖1至圖3，包括外箱體6、殼體5、濾袋安裝板2、提升裝置7、密封結(jié)構(gòu)，所述外箱體為箱框結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁面四周設(shè)有方形凹槽8與方形孔槽9，所述殼體為箱框形結(jié)構(gòu)，下端面為開口，上端面設(shè)有方形槽10，所述方形槽中段開孔與所述殼體內(nèi)部空腔相通，所述方形槽邊緣設(shè)有長方形凹槽11，所述殼體5安裝在所述外箱體6中，所述提升裝置7與所述殼體5相連接，高度方向上，所述殼體5通過所述提升裝置7可自由滑動(dòng)，所述密封結(jié)構(gòu)包括框型橡膠條4、方形橡膠條3與擋板1等密封件，其密封形式為：依次將所述擋板1放入所述方形凹槽8，將所述框型橡膠條4置于所述方形槽10，將所述濾袋安裝板2置于所述框型橡膠條4上，相鄰所述濾袋安裝板間的空隙放置方形橡膠條3，上端用緊固件固定。

所述殼體5在所述外箱體6中只存在一個(gè)自由度，為高度方向上的滑動(dòng)副。

所述外箱體6內(nèi)的所述方形槽內(nèi)嵌入的為聚四氟乙烯方塊或其他可用于限制殼體水平運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件。

所述濾袋安裝板至少有2塊。

所述提升裝置7可為手搖絲桿升降器、電動(dòng)絲桿升降機(jī)或其他任何可用于提升所述外箱體6的提升裝置。

本發(fā)明的使用方法及工作原理：

在利用袋式除塵器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)探究袋式除塵器清灰性能時(shí)，往往是以噴吹管在氣流流動(dòng)方向上的前若干個(gè)濾袋的清灰效果來衡量整個(gè)噴吹管的清灰效果，試驗(yàn)中濾袋安裝板2上濾袋與噴吹管上前若干個(gè)噴嘴依次對(duì)齊。依次將擋板1放入方形凹槽8，將框型橡膠條4置于方形槽10，將濾袋安裝板2置于框型橡膠條4上，相鄰濾袋安裝板2間的空隙放置方形橡膠條3，當(dāng)縮短濾袋間距離時(shí)，濾袋安裝板遠(yuǎn)離方形凹槽8左右端，使得濾袋安裝板與方形凹槽出現(xiàn)空隙，由于方形凹槽只有中段開孔，濾袋安裝板與密封件仍能將殼體上端面上下分隔成凈氣區(qū)與含塵區(qū)；將橡膠條置于方形凹槽8，將聚四氟乙烯方塊嵌入方形空槽9，以限制殼體在水平方向上運(yùn)動(dòng)，將殼體5置于外箱體6內(nèi)，外箱體6與袋式收塵器實(shí)驗(yàn)裝置焊接連接，提升裝置底部與袋式收塵器裝置焊接連接，起支撐作用，通過提升裝置，在高度方向上，殼體5在外箱體6中可自由滑動(dòng)，改變噴嘴至濾袋間的距離。

通過提升裝置，可自由調(diào)節(jié)噴吹高度，即濾袋口至噴嘴的距離，通過使用可調(diào)間距的濾袋安裝板，在實(shí)驗(yàn)過程中，對(duì)于需要變化濾袋間距與噴吹高度的，可在不增加濾袋安裝板的情況下，完成實(shí)驗(yàn)，減少了實(shí)驗(yàn)工作量，縮短了實(shí)驗(yàn)周期，減小了鋼耗量，降低實(shí)驗(yàn)總成本。以2塊濾袋安裝板安裝在殼體上、提升高度為0～200mm的提升裝置為例，當(dāng)方形槽尺寸為720×220mm，濾袋安裝板尺寸為220×270mm，擋板尺寸為200×180mm時(shí)，通過移動(dòng)濾袋安裝板可使得濾袋間的距離在200～400mm中無極變化，噴吹具體用提升裝置實(shí)現(xiàn)±200mm的調(diào)節(jié)范圍。

以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。