本發(fā)明涉及拼塊地毯的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及拼塊地毯預(yù)涂及瀝青底背覆底聯(lián)合機(jī)。

背景技術(shù)：

拼塊地毯俗稱“方塊地毯”，拼塊地毯具有許多優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)輸、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、鋪裝和更換方便；耐磨、靜音、防污、吸塵效果好；圖案隨意組拼，可輕松改變鋪裝的圖案效果。拼塊地毯廣泛應(yīng)用在辦公室、會(huì)客室、機(jī)房等場(chǎng)所。拼塊地毯的結(jié)構(gòu)是由上表面的毯面和在下面的底背組成，毯面和底背粘結(jié)在一起。其中的毯面有用無(wú)紡布通過(guò)簇絨制成簇絨坯毯，再在簇絨坯毯的底面涂上EVA乳膠(防止簇絨脫落，增加絨頭拔出力，同時(shí)起到阻燃抗靜電的作用)后，在烘箱里面加熱155-175℃烘干，稱作簇絨預(yù)涂毯面；毯面的材料有尼龍纖維、丙綸纖維和滌綸纖維等。底背通常為PVC底背材料和瀝青材料，瀝青材料的底背主要由鈣粉(CaCO3)、10號(hào)瀝青、90號(hào)瀝青和滌綸無(wú)紡布組成，這種瀝青底背的拼塊地毯相對(duì)檔次較低，價(jià)格便宜，對(duì)要求不高的公共場(chǎng)所用得較多。從以上生產(chǎn)工藝中看出，對(duì)于用瀝青底背的拼塊地毯，先在簇絨機(jī)上制作簇絨坯毯，再到預(yù)涂烘干加工線上，對(duì)簇絨坯毯的底面涂上EVA乳膠，經(jīng)烘干制作成簇絨預(yù)涂毯面，然后成卷，將成卷的簇絨預(yù)涂毯面搬到覆底加工線上，在簇絨預(yù)涂毯面的底面上涂覆瀝青材料并鋪上無(wú)紡布，經(jīng)毯體冷卻加工線將瀝青材料和無(wú)紡布一起固化在簇絨預(yù)涂毯背面上，使簇絨預(yù)涂毯面與瀝青底背復(fù)合，制成瀝青底背的成品地毯，再要求經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)模具切割即制作成拼塊地毯。而毯面的預(yù)涂烘干加熱和瀝青底背復(fù)合是在兩條獨(dú)立的加工線上分別進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)涂和覆底加工連續(xù)性好、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省用工、縮短毯面預(yù)涂和底背覆底時(shí)間，減少預(yù)涂線和覆底線占用車間平面面積，降低拼塊地毯的制造成本的拼塊地毯預(yù)涂及瀝青底背覆底聯(lián)合機(jī)。

為了達(dá)到上述要求，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：其特征是：它包括毯面預(yù)涂加工線和瀝青底背覆底加工線，所述的毯面預(yù)涂加工線是設(shè)在瀝青底背覆底加工線之上的，毯面預(yù)涂加工線中的預(yù)涂烘干加熱線和瀝青底背覆底加工線中的毯體冷卻加工線是在同一烘箱中進(jìn)行的，其中烘箱的上層為預(yù)涂烘干加熱線，預(yù)涂烘干加熱線的下面為毯體冷卻加工線，預(yù)涂烘干加熱線與毯體冷卻加工線之間用隔熱板隔開。

所述的預(yù)涂烘干加熱線包括天然氣燃燒器發(fā)熱和加熱風(fēng)機(jī)風(fēng)道，涂有EVA乳膠的簇絨坯毯經(jīng)過(guò)加熱風(fēng)機(jī)風(fēng)道進(jìn)行加熱升溫。

所述的毯體冷卻加工線是用多塊冷卻板縱向排列而成，毯體在冷卻板上移動(dòng)冷卻，所述的冷卻板是在金屬平板上制作有往復(fù)的溝槽，在溝槽上覆蓋有金屬蓋板，形成一進(jìn)一出的密封管道，管道中注入冷卻水形成的。

所述的烘箱是由多個(gè)單體烘箱組合串接而成的。

所述的烘箱中設(shè)有三至五個(gè)抽濕風(fēng)機(jī)，將烘箱中的水蒸氣抽出外排。

所述的毯面預(yù)涂加工線依照坯毯預(yù)涂加工的先后次序，依次包括有坯毯卷筒裝置、儲(chǔ)坯毯架、防污涂膠裝置、預(yù)涂烘干加熱線、預(yù)涂?jī)?chǔ)毯架。

所述瀝青底背覆底加工線包括U型儲(chǔ)毯箱、毯帶驅(qū)動(dòng)裝置、瀝青放料及自動(dòng)控制裝置、刮刀、對(duì)毯帶、坯毯、瀝青料、無(wú)紡布的重合光電對(duì)中及復(fù)合裝置，壓花裝置、毯體冷卻加工線、毯體水冷輥、儲(chǔ)毯架、糾偏裝置、切塊機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)。

在U型儲(chǔ)毯箱的后端設(shè)有預(yù)涂卷毯裝置，用作在預(yù)涂加工線中完成預(yù)涂烘干的簇絨預(yù)涂毯面通過(guò)導(dǎo)輥引導(dǎo)到預(yù)涂卷毯裝置上直接卷成桶狀，作以后備用；在預(yù)涂卷毯裝置和U型儲(chǔ)毯箱之間設(shè)有預(yù)涂卷毯的放卷裝置，為瀝青底背覆底加工線提供另外的簇絨預(yù)涂毯面。

根據(jù)上述方案設(shè)計(jì)的拼塊地毯預(yù)涂及瀝青底背覆底聯(lián)合機(jī)，由于預(yù)涂加工線疊加在瀝青底背覆底加工線之上，縮短了加工線長(zhǎng)度50米左右(預(yù)涂加工線的長(zhǎng)度)，縮短達(dá)42.7％(原來(lái)獨(dú)立的加工線總長(zhǎng)117米)，減少了加工設(shè)備所占用廠房的面積，同時(shí)也將明顯降低拼塊地毯預(yù)涂加工線和瀝青底背覆底加工線設(shè)備的制造成本。在勞動(dòng)力的使用上，本聯(lián)合機(jī)可以比原來(lái)的預(yù)涂線和覆底線少用4個(gè)人工作，也免除了原來(lái)毯面加工完成后先成卷，再將成卷的毯面搬運(yùn)到瀝青底背覆底加工線上進(jìn)行接頭再覆底加工，減少了毯面接頭的浪費(fèi)，減少了勞動(dòng)力的使用。在使用中，可根據(jù)生產(chǎn)訂單的需要如產(chǎn)品的材質(zhì)、花色品種等靈活采用以下幾種工作方式：

1、毯面預(yù)涂加工線和底背覆底加工線同時(shí)啟用，將毯面預(yù)涂加工線中完成的毯面直接自動(dòng)轉(zhuǎn)入到瀝青底背覆底加工線中，用于瀝青覆底加工制成拼塊地毯如圖1所示。

2、毯面預(yù)涂加工線和瀝青底背覆底加工線同時(shí)啟用，毯面預(yù)涂加工線中完成的毯面不直接轉(zhuǎn)入瀝青底背覆底加工線，而是把毯面預(yù)涂加工線中完成的預(yù)涂毯面直接卷成桶狀，作以后備用；瀝青底背覆底加工線上沒(méi)有采用與毯面預(yù)涂加工線上正在加工的毯面，而采用的是其它已經(jīng)完成預(yù)涂的毯面用于覆底加工如圖5所示。

3、毯面預(yù)涂加工線獨(dú)自工作，只啟用預(yù)涂烘干加熱線，完成的毯面直接卷成桶狀，作以后備用。瀝青底背覆底加工線停機(jī)。

4、毯面預(yù)涂加工線停機(jī)，不啟用預(yù)涂烘干加熱線，瀝青底背覆底加工線獨(dú)自工作，采用其它備用的成桶預(yù)涂毯面。

附圖說(shuō)明

圖1是預(yù)涂加工線中完成的毯面直接轉(zhuǎn)入瀝青底背覆底加工線中的拼塊地毯預(yù)涂及瀝青底背覆底聯(lián)合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A區(qū)域的局部放大圖；

圖3是圖1中B區(qū)域的局部放大圖；

圖4是圖1中C區(qū)域的局部放大圖；

圖5是圖4預(yù)涂加工線中完成的毯面直接卷成桶狀，瀝青底背覆底加工線采用其它預(yù)涂毯面的工作狀態(tài)圖。

圖中：1.毯面預(yù)涂加工線；2.瀝青底背覆底加工線；3.坯毯卷筒裝置；4.儲(chǔ)坯毯架；5.防污涂膠裝置；6.預(yù)涂烘干加熱線；7.預(yù)涂?jī)?chǔ)毯架；8.簇絨坯毯；9.簇絨預(yù)涂毯面；10.U型儲(chǔ)毯箱；11.毯帶；12、驅(qū)動(dòng)裝置；13、瀝青放料及自動(dòng)控制裝置；14、刮刀；15.涂覆有瀝青料的簇絨預(yù)涂毯面；16.無(wú)紡布放卷裝置；17.無(wú)紡布；18.光電對(duì)中及復(fù)合裝置；19.壓花裝置；20.毯體冷卻加工線；21.毯體水冷輥；22.儲(chǔ)毯架；23.糾偏裝置；24.切塊機(jī)；25.檢驗(yàn)臺(tái)；26.烘箱；27.隔熱板；28.抽濕風(fēng)機(jī)；29.單體烘箱；30.天然氣燃燒器；31.加熱風(fēng)機(jī)風(fēng)道；32.冷卻板；33.預(yù)涂卷毯裝置；34.導(dǎo)輥；35.預(yù)涂卷毯的放卷裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1、圖2、圖3、圖4是拼塊地毯預(yù)涂及瀝青底背覆底聯(lián)合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中看出，它包括毯面預(yù)涂加工線1和瀝青底背覆底加工線2，所述的毯面預(yù)涂加工線1依照坯毯預(yù)涂加工的先后次序，依次包括有坯毯卷筒裝置3、儲(chǔ)坯毯架4、防污涂膠裝置5、預(yù)涂烘干加熱線6、預(yù)涂?jī)?chǔ)毯架7，將簇絨坯毯8經(jīng)毯面預(yù)涂加工線1制成簇絨預(yù)涂毯面9。然后經(jīng)U型儲(chǔ)毯箱10，送入瀝青底背覆底加工線2中用于覆底加工。所述瀝青底背覆底加工線2包括U型儲(chǔ)毯箱10、帶動(dòng)毯帶11移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置12、瀝青放料及自動(dòng)控制裝置13，將瀝青涂覆到簇絨預(yù)涂毯面9的背面上、刮刀14，將涂覆的瀝青料刮平整，然后對(duì)毯帶11、涂覆有瀝青料的簇絨預(yù)涂毯面15和從無(wú)紡布放卷裝置16(無(wú)紡布放卷裝置共有前后兩個(gè)，其中一個(gè)為備用交替使用)過(guò)來(lái)的無(wú)紡布17由光電對(duì)中及復(fù)合裝置18進(jìn)行對(duì)中和復(fù)合，壓花裝置19、毯體冷卻加工線20、毯體水冷輥21、儲(chǔ)毯架22、糾偏裝置23、切塊機(jī)24、檢驗(yàn)臺(tái)25。所述的毯面預(yù)涂加工線1是設(shè)在瀝青底背覆底加工線2的上面，毯面預(yù)涂加工線1中的預(yù)涂烘干加熱線6和瀝青底背覆底加工線2中的毯體冷卻加工線20是在同一烘箱26中進(jìn)行的，其中烘箱26的上層為預(yù)涂烘干加熱線6，預(yù)涂烘干加熱線6的下面為底背冷卻線15。在預(yù)涂烘干加熱線6和毯體冷卻加工線20之間用隔熱板27分隔。在預(yù)涂烘干加熱線6的烘箱26中設(shè)有四個(gè)抽濕風(fēng)機(jī)28，將烘箱26中的水蒸氣抽出外排。所述的烘箱26是由多個(gè)單體烘箱29組合串接而成的。其中的預(yù)涂烘干加熱線6是用天然氣燃燒器30發(fā)熱，涂有EVA乳膠的簇絨坯毯8經(jīng)過(guò)加熱風(fēng)機(jī)風(fēng)道31來(lái)進(jìn)行加熱升溫的。毯體冷卻加工線20是用23塊冷卻板32縱向排列而成，毯體在冷卻板32上移動(dòng)冷卻。所述的冷卻板32是在金屬平板上制作有往復(fù)的溝槽，在溝槽上覆蓋有金屬蓋板，形成一進(jìn)一出的密封管道，管道中注入冷卻水形成的。

為了使毯面預(yù)涂加工線1和瀝青底背覆底加工線2能各自獨(dú)立完成加工，還可以在U型儲(chǔ)毯箱10的后端設(shè)有預(yù)涂卷毯裝置33，將在毯面預(yù)涂加工線1中完成預(yù)涂烘干的簇絨預(yù)涂毯面9通過(guò)導(dǎo)輥34引導(dǎo)到預(yù)涂卷毯裝置33上直接卷成桶狀，作以后備用，在預(yù)涂卷毯裝置31和U型儲(chǔ)毯箱10之間設(shè)有預(yù)涂卷毯的放卷裝置35，瀝青底背覆底加工線2上沒(méi)有直接采用毯面預(yù)涂加工線1上正在加工的預(yù)涂烘干的簇絨預(yù)涂毯面9，而采用的是其它已經(jīng)完成的預(yù)涂毯面用于覆底加工如圖5所示。