本發(fā)明涉及氯乙烯單體干燥劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，是一種氯乙烯單體干燥劑的生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在電石法氯乙烯單體的生產(chǎn)過程中，水不可避免地被帶入到系統(tǒng)中。水的存在會導(dǎo)致氯乙烯過氧化物發(fā)生水解反應(yīng)，生成氯化氫(遇水變?yōu)辂}酸)、甲酸、甲醛等酸性物質(zhì)，腐蝕鋼質(zhì)設(shè)備，生成的鐵離子直接影響PVC樹脂的質(zhì)量。鐵離子的存在又促使系統(tǒng)中的氧與氯乙烯單體反應(yīng)生成過氧化物。后者既能重復(fù)水解，又能引發(fā)氯乙烯單體聚合，生成低聚合度的PVC，使精餾系統(tǒng)發(fā)生自聚阻塞，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。隨著國內(nèi)電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品品質(zhì)提高的不斷推動，越來越多的PVC生產(chǎn)企業(yè)投資建設(shè)固堿干燥器用于氯乙烯單體的脫水。
氯乙烯單體脫水的一種常用脫水工藝就是固堿干燥器脫水。其中使用的干燥劑為一種棒狀固體燒堿（氫氧化鈉）。這種干燥劑的生產(chǎn)工藝，主要是采用將市售片狀燒堿熔融后人工倒入模具冷卻固化成形，其生產(chǎn)裝置投資較大、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、且生產(chǎn)過程中存在極大安全風(fēng)險。
有部分研究機(jī)構(gòu)試圖采用機(jī)械模具直接擠壓成品片狀燒堿的方法生產(chǎn)固堿干燥劑，但均存在生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品成型度低、機(jī)械強(qiáng)度不足、使用效果不好等問題，試運(yùn)行不成功，均已放棄。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種氯乙烯單體干燥劑的生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決將固體燒堿作為干燥劑用于固堿干燥器脫水工藝中存在干燥劑的生產(chǎn)裝置投資較大、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、且生產(chǎn)過程中存在極大安全風(fēng)險和生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品成型度低、機(jī)械強(qiáng)度不足、使用效果不好的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種氯乙烯單體干燥劑的生產(chǎn)裝置，包括提升機(jī)、料倉、螺旋定量給料機(jī)、高壓壓球機(jī)、輸送裝置、振動篩和破碎機(jī)；提升機(jī)的出料口與料倉的進(jìn)料口相連通，料倉的出料口與螺旋定量給料機(jī)的進(jìn)料口相連通，螺旋定量給料機(jī)的出料口與高壓壓球機(jī)的進(jìn)料口相連通，高壓壓球機(jī)的出料口與輸送裝置的進(jìn)料口相對應(yīng)，輸送裝置的出料口與振動篩的進(jìn)料口相連通，振動篩的篩下料出料口與破碎機(jī)的進(jìn)料口相連通，破碎機(jī)的出料口與提升機(jī)的進(jìn)料口相連通。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
上述提升機(jī)為斗式提升機(jī)。
上述輸送裝置為皮帶輸送機(jī)。
上述皮帶輸送機(jī)的皮帶為耐酸堿的波紋橡膠皮帶。
本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種采用根據(jù)技術(shù)方案一所述的氯乙烯單體干燥劑的生產(chǎn)裝置進(jìn)行氯乙烯單體干燥劑的生產(chǎn)方法，按下述步驟進(jìn)行：第一步，粉狀的燒堿原料由提升機(jī)提升至料倉，料倉將燒堿通過螺旋定量給料機(jī)送至高壓壓球機(jī)進(jìn)行高壓壓球得到球團(tuán)狀的氯乙烯單體干燥劑，高壓壓球機(jī)的線壓力控制在50kN/cm至120kN/cm；第二步，然后將經(jīng)過高壓壓球機(jī)制備出的氯乙烯單體干燥劑通過輸送裝置送至振動篩上進(jìn)行篩分，篩分后的篩上物為合格的氯乙烯單體干燥劑，合格的氯乙烯單體干燥劑送至成品加工車間作進(jìn)一步處理，篩分后的篩下物為不合格的氯乙烯單體干燥劑，將不合格的氯乙烯單體干燥劑經(jīng)過破碎機(jī)的破碎后，通過提升機(jī)繼續(xù)送至料倉參與下一次的高壓壓球作業(yè)。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
上述提升機(jī)的輸送量為1噸/小時至3噸/小時，螺旋定量給料機(jī)的輸送量為1噸/小時至3噸/小時，輸送裝置的輸送量為1噸/小時至3噸/小時，破碎機(jī)的處理量為1噸/小時至2噸/小時，氯乙烯單體干燥劑的產(chǎn)量為1噸/小時至3噸/小時；或/和，高壓壓球機(jī)的壓輥總壓力為1000 kN至2500kN，高壓壓球機(jī)的螺旋轉(zhuǎn)速不大于360 rpm。
上述燒堿原料中燒堿的含量大于98.5％，燒堿原料中的水分含量小于1%，燒堿原料中雜質(zhì)的含量小于2.4％，燒堿原料的顆粒直徑小于3mm，燒堿原料的密度為2.13t/m3。
上述合格的氯乙烯單體干燥劑達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：氯乙烯單體干燥劑的強(qiáng)度不小于225kg/球，氯乙烯單體干燥劑的跌落強(qiáng)度不小于1.5m。
本發(fā)明生產(chǎn)裝置投入小，生產(chǎn)環(huán)境良好，且生產(chǎn)環(huán)境風(fēng)險性極低，本發(fā)明的氯乙烯單體干燥劑結(jié)合緊密，機(jī)械強(qiáng)度好，在儲藏、運(yùn)輸過程中不易粉化和破碎，同時在填充過程中的破損率也較傳統(tǒng)棒狀燒堿干燥劑降低，其裝填效率高、氣體干燥效果好，相比傳統(tǒng)棒狀燒堿的成型工藝，更為節(jié)能，且能改善工作環(huán)境、降低勞動強(qiáng)度，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)效率，從而成本更低。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明的工藝流程結(jié)構(gòu)框圖。
附圖中的編碼分別為：1為提升機(jī)，2為料倉，3為螺旋定量給料機(jī)，4為高壓壓球機(jī)，5為輸送裝置，6為振動篩，7為破碎機(jī)，8為合格的氯乙烯單體干燥劑，9為不合格的氯乙烯單體干燥劑。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。本發(fā)明中所提到各種化學(xué)試劑和化學(xué)用品如無特殊說明，均為現(xiàn)技術(shù)中公知公用的化學(xué)試劑和化學(xué)用品；本發(fā)明中的百分?jǐn)?shù)如沒有特殊說明，均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；本發(fā)明中的溶液若沒有特殊說明，均為溶劑為水的水溶液，例如，鹽酸溶液即為鹽酸水溶液。
在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
實(shí)施例1，如附圖1所示，該氯乙烯單體干燥劑的生產(chǎn)裝置包括提升機(jī)1、料倉2、螺旋定量給料機(jī)3、高壓壓球機(jī)4、輸送裝置5、振動篩6和破碎機(jī)7；提升機(jī)1的出料口與料倉2的進(jìn)料口相連通，料倉2的出料口與螺旋定量給料機(jī)3的進(jìn)料口相連通，螺旋定量給料機(jī)3的出料口與高壓壓球機(jī)4的進(jìn)料口相連通，高壓壓球機(jī)4的出料口與輸送裝置5的進(jìn)料口相對應(yīng)，輸送裝置5的出料口與振動篩6的進(jìn)料口相連通，振動篩6的篩下料出料口與破碎機(jī)7的進(jìn)料口相連通，破碎機(jī)7的出料口與提升機(jī)1的進(jìn)料口相連通。提升機(jī)1用于燒堿粉料的提升輸送，螺旋定量給料機(jī)3用于高壓壓球機(jī)4燒堿粉料的定量給料，輸送裝置5用于高壓壓球機(jī)4氯乙烯單體干燥劑、粉料輸送，振動篩6用于氯乙烯單體干燥劑、粉料的分離及輸送，破碎機(jī)7用于不合格的氯乙烯單體干燥劑9的破碎。采用本發(fā)明生產(chǎn)的氯乙烯單體干燥劑為高強(qiáng)度的球團(tuán)燒堿，高壓壓球機(jī)4為GY750x200高壓壓球機(jī)。
實(shí)施例2，作為實(shí)施例1的優(yōu)化，根據(jù)需要，提升機(jī)1為斗式提升機(jī)。提升機(jī)1為NE15斗式提升機(jī)。
實(shí)施例3，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，根據(jù)需要，輸送裝置5為皮帶輸送機(jī)。輸送裝置5為B220皮帶運(yùn)輸機(jī)或B400皮帶運(yùn)輸機(jī)或B400皮帶運(yùn)輸機(jī)。
實(shí)施例4，作為實(shí)施例3的優(yōu)化，根據(jù)需要，皮帶輸送機(jī)的皮帶為耐酸堿的波紋橡膠皮帶。由于輸送的物質(zhì)為燒堿，需要皮帶耐酸堿最好，其次，波紋橡膠皮帶能夠增加皮帶與球團(tuán)狀的氯乙烯單體干燥劑之間的表面接觸摩擦力，為順利的輸送氯乙烯單體干燥劑提供保障。
實(shí)施例5，該采用如實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?所述的氯乙烯單體干燥劑的生產(chǎn)裝置進(jìn)行氯乙烯單體干燥劑的生產(chǎn)方法，按下述步驟進(jìn)行：第一步，粉狀的燒堿原料由提升機(jī)1提升至料倉2，料倉2將燒堿通過螺旋定量給料機(jī)3送至高壓壓球機(jī)4進(jìn)行高壓壓球得到球團(tuán)狀的氯乙烯單體干燥劑，高壓壓球機(jī)的線壓力控制在50kN/cm至120kN/cm；第二步，然后將經(jīng)過高壓壓球機(jī)制備出的氯乙烯單體干燥劑通過輸送裝置5送至振動篩6上進(jìn)行篩分，篩分后的篩上物為合格的氯乙烯單體干燥劑8，合格的氯乙烯單體干燥劑8送至成品加工車間作進(jìn)一步處理，篩分后的篩下物為不合格的氯乙烯單體干燥劑9，將不合格的氯乙烯單體干燥劑9經(jīng)過破碎機(jī)7的破碎后，通過提升機(jī)1繼續(xù)送至料倉2參與下一次的高壓壓球作業(yè)。氯乙烯單體干燥劑的大小根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要確定，同樣，所選用的振動篩6的篩分目數(shù)也根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要的氯乙烯單體干燥劑的大小確定。
實(shí)施例6，作為實(shí)施例5的優(yōu)化，提升機(jī)1的輸送量為1噸/小時至3噸/小時，螺旋定量給料機(jī)3的輸送量為1噸/小時至3噸/小時，輸送裝置5的輸送量為1噸/小時至3噸/小時，破碎機(jī)7的處理量為1噸/小時至2噸/小時，氯乙烯單體干燥劑的產(chǎn)量為1噸/小時至3噸/小時；或/和，高壓壓球機(jī)4的壓輥總壓力為1000 kN至2500kN，高壓壓球機(jī)4的螺旋轉(zhuǎn)速不大于360rpm。
實(shí)施例7，作為實(shí)施例5和實(shí)施例6的優(yōu)化，采用本發(fā)明進(jìn)行氯乙烯單體干燥劑的生產(chǎn)，燒堿原料中燒堿的含量大于98.5％，燒堿原料中的水分含量小于1%，燒堿原料中雜質(zhì)的含量小于2.4％，燒堿原料的顆粒直徑小于3mm，燒堿原料的密度為2.13t/m3。
實(shí)施例8，作為實(shí)施例5、實(shí)施例6和實(shí)施例7的優(yōu)化，采用本發(fā)明進(jìn)行氯乙烯單體干燥劑的生產(chǎn)，得到的合格的氯乙烯單體干燥劑（球團(tuán)燒堿）達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：合格的氯乙烯單體干燥劑8達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：合格的氯乙烯單體干燥劑8的強(qiáng)度不小于225kg/球，合格的氯乙烯單體干燥劑8的跌落強(qiáng)度不小于1.5m。
本發(fā)明生產(chǎn)裝置投入小，生產(chǎn)環(huán)境良好，且生產(chǎn)環(huán)境風(fēng)險性極低，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例得到的氯乙烯單體干燥劑結(jié)合緊密，機(jī)械強(qiáng)度好，在儲藏、運(yùn)輸過程中不易粉化和破碎，同時根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例得到的氯乙烯單體干燥劑在填充過程中的破損率也較傳統(tǒng)棒狀燒堿干燥劑降低，其裝填效率高、氣體干燥效果好，相比傳統(tǒng)棒狀燒堿的成型工藝，采用本發(fā)明進(jìn)行氯乙烯單體干燥劑（球團(tuán)燒堿）的生產(chǎn)更為節(jié)能，且能改善工作環(huán)境、降低勞動強(qiáng)度，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)效率，從成本更低。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。