本發(fā)明涉及過濾器結構的技術領域，且特別涉及一種流體方向轉換控件及反沖洗前置過濾器。

背景技術：

長期以來，民用自來水輸送過程中產(chǎn)生的鐵銹、泥沙、石棉纖維、紅蟲、青苔藻類等的二次污染都無法解決。隨著生活水平的不斷提高，人類對飲用水也有著嚴格的衛(wèi)生要求，現(xiàn)代家居用水都會安裝一款前置過濾器，避免水質(zhì)二次污染，同時也延長了水龍頭、熱水器、馬桶、凈水直飲器、增壓泵等水設施的使用壽命。

當前市面上的前置過濾器主要有疊片式前置過濾器、順沖型前置過濾器、虹吸型前置過濾器等幾種類型。這些前置過濾器在使用一段時間后，砂礫、鐵銹等雜質(zhì)會積累粘附在濾網(wǎng)上，造成濾網(wǎng)的堵塞及滋生細菌，同時也會一定程度上減低過濾效果和減慢出水的水流速度。而現(xiàn)有技術中對此類過濾器的雜質(zhì)清理，一般都是通過拆卸過濾器的濾網(wǎng)進行清理，操作麻煩，繁瑣，也不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有前置過濾器中過濾元件上的雜質(zhì)清理不方便和難清理干凈的問題，提供一種流體方向轉換控件及反沖洗前置過濾器。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種設置在反沖洗前置過濾器內(nèi)的流體方向轉換控件，包括控件本體和旋轉件?？丶倔w呈球狀，控件本體的側壁具有第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔以及形成在第一連接孔的一側且連通第一連接孔和過濾元件外部的至少一個出水孔，第一連接孔與第二連接孔經(jīng)控件本體內(nèi)部阻隔，第一連接孔和第三連接孔經(jīng)控件本體內(nèi)部阻隔，第二連接孔和第三連接孔經(jīng)控件本體內(nèi)部連通。旋轉件設置于控件本體的上部并與外部轉換開關相連接，帶動控件本體轉動。

當反沖洗前置過濾器處于過濾狀態(tài)時，第一連接孔與流水進水口相連接，第二連接孔連接過濾元件，第三連接孔與出水口相連接；流水經(jīng)第一連接孔和至少一個出水孔從過濾元件的外部流向內(nèi)部，過濾后的水經(jīng)第二連接孔和第三連接孔流至出水口。

當反沖洗前置過濾器處于反沖洗狀態(tài)時，旋轉件帶動控件本體轉動使得第二連接孔與流水進口相連接，第三連接孔與過濾元件相連接，流水從過濾元件的內(nèi)部反向流向過濾元件的外部，反向沖刷過濾元件。

于本發(fā)明一實施例中，出水孔的數(shù)量為六個，分別對稱設置在第一連接孔的上下兩側，六個出水孔的面積之和等于第一連接孔的面積。

于本發(fā)明一實施例中，其特征在于，每一出水孔的軸線與第一連接孔的軸線垂直。

于本發(fā)明一實施例中，第一連接孔和第三連接孔同軸設置，第一連接孔的軸線與第二連接孔的軸線相垂直。

于本發(fā)明一實施例中，流體方向轉換控件還包括定位緩沖件，定位緩沖件設置于控件本體的底部。

于本發(fā)明一實施例中，定位緩沖件為柔性密封圈。

于本發(fā)明一實施例中，旋轉件上具有與外部轉換開關相匹配的旋轉槽。

本發(fā)明另一方面還提供一種反沖洗前置過濾器，包括過濾器本體、過濾元件、上述任一項流體方向轉換控件、萬向節(jié)、轉換開關以及排污閥。過濾器本體具有流水進水口和出水口。過濾元件設置于過濾器本體內(nèi)。流體方向轉換控件設置于過濾器本體內(nèi)，在過濾狀態(tài)和反沖洗狀態(tài)時使水流以相反的方向通過過濾元件。萬向節(jié)設置于過濾器本體內(nèi)，連接過濾元件和流體方向轉換控件。轉換開關與流體方向轉換控件內(nèi)的旋轉件相連接。排污閥與過濾元件相連接，當反沖洗前置過濾器處于過濾狀態(tài)時，排污閥關閉，當反沖洗前置過濾器處于反沖洗狀態(tài)時，排污閥開啟。

本發(fā)明另一方面還提供一種反沖洗前置過濾器，包括過濾器本體、過濾元件、上述任一項流體方向轉換控件、轉換開關以及排污閥。過濾器本體具有流水進水口和出水口。過濾元件設置于過濾器本體內(nèi)。流體方向轉換控件設置于過濾器本體內(nèi)且與過濾元件相連接，在過濾狀態(tài)和反沖洗狀態(tài)時使水流以相反的方向通過過濾元件。轉換開關與流體方向轉換控件內(nèi)的旋轉件相連接。排污閥與過濾元件相連接，當反沖洗前置過濾器處于過濾狀態(tài)時，排污閥關閉，當反沖洗前置過濾器處于反沖洗狀態(tài)時，排污閥開啟。

綜上所述，本發(fā)明提供的流體方向轉換控件和反沖洗前置過濾器與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

在反沖洗前置過濾器內(nèi)設置單個可改變水流方向的流體方向轉換控件，使得反沖洗前置過濾器在過濾狀態(tài)下和沖洗狀態(tài)下流過過濾元件的水流方向相反。該設置使得在沖洗狀態(tài)下，水流將過濾時截留在過濾元件外表面上的雜質(zhì)反向進行沖刷，無需拆卸即可實現(xiàn)過濾元件的徹底清理。正沖過濾、反沖清理，用戶可根據(jù)實際情況隨心所欲地進行切換，操作快捷、方便、安全可靠，且可代替家庭用進戶總閥，節(jié)省了一戶一閥的安裝。

在流體方向轉換控件內(nèi)，水流方向的改變則是通過設置在控件本體上的第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔以及至少一個出水孔來實現(xiàn)的。在過濾狀態(tài)，由于第一連接孔與第二連接孔和第三連接孔之間是隔斷的，流水經(jīng)第一連接孔和出水孔流至過濾元件的外部，過濾后經(jīng)第二連接孔和第三連接孔流出，流水中的雜質(zhì)截留在過濾元件的外表面。在反沖狀態(tài)，控件本體經(jīng)旋轉后使得第二連接孔與流水進水口相連接，第三連接孔與過濾元件相連接，流水經(jīng)第二連接孔和第三連接孔流入過濾元件的內(nèi)部，再到過濾元件的外部，反向沖刷殘留在過濾元件外表面的截留物。

為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明提供的流體方向轉換控件的結構示意圖。

圖2所示為圖1所示的流體方向轉換控件在過濾狀態(tài)下的結構示意圖。

圖3所示為圖1所示的流體方向轉換控件在反沖狀態(tài)下的結構示意圖。

圖4所示為實施例一中反沖洗前置過濾器在過濾狀態(tài)下的剖視圖。

圖5所示為圖4所示的反沖洗前置過濾器另一個角度的剖視圖。

圖6所示為實施例一中反沖洗前置過濾器在反沖洗狀態(tài)下的剖視圖。

圖7所示為圖6所示的反沖洗前置過濾另一角度的剖視圖。

圖8所示為實施例二中反沖洗前置過濾器在過濾狀態(tài)下的剖視圖。

圖9所示為圖8所示的反沖洗前置過濾器另一個角度的剖視圖。

圖10所示為實施例二中反沖洗前置過濾器在反沖洗狀態(tài)下的剖視圖。

圖11所示為圖10所示的反沖洗前置過濾另一角度的剖視圖。

具體實施方式

實施例一

如圖1至圖3所示，本實施例提供的流體方向轉換控件300包括控件本體1和旋轉件2。控件本體1呈球狀，控件本體1的側壁具有第一連接孔11、第二連接孔12、第三連接孔13以及形成在第一連接孔11的一側且連通第一連接孔11和過濾元件200外部的至少一個出水孔14，第一連接孔11與第二連接孔12經(jīng)控件本體1內(nèi)部阻隔，第一連接孔11和第三連接孔13經(jīng)控件本體1內(nèi)部阻隔，第二連接孔12和第三連接孔13經(jīng)控件本體1內(nèi)部連通。旋轉件2設置于控件本體1的上部并與外部轉換開關400相連接，帶動控件本體1轉動。

相對應，如圖4至圖7所示，本實施例還提供一種具有流體方向轉換控件300的反沖洗前置過濾器。該反沖洗前置過濾器包括過濾器本體100、過濾元件200、流體方向轉換控件300、萬向節(jié)600、轉換開關400以及排污閥500。過濾器本體100具有流水進水口101和出水口102。過濾元件200設置于過濾器本體100內(nèi)。流體方向轉換控件300設置于過濾器本體100內(nèi)，在過濾狀態(tài)和反沖洗狀態(tài)時使水流以相反的方向通過過濾元件200。萬向節(jié)600設置于過濾器本體100內(nèi)，連接過濾元件200和流體方向轉換控件300。轉換開關400與流體方向轉換控件300內(nèi)的旋轉件2相連接。排污閥500與過濾元件200相連接，當反沖洗前置過濾器處于過濾狀態(tài)時，排污閥500關閉；當反沖洗前置過濾器處于反沖洗狀態(tài)時，排污閥500開啟。

以下將結合圖1至圖7對流體方向轉換控件和反沖洗前置過濾器的工作原理作詳細說明。

如圖4和圖5所示，當反沖洗前置過濾器處于過濾狀態(tài)時，第一連接孔11與流水進水口101相連接，第二連接孔12連接過濾元件200，第三連接孔13與出水口102相連接。流水經(jīng)第一連接孔11和至少一個出水孔14從過濾元件200的外部流向內(nèi)部。水中的雜質(zhì)被截留在過濾元件200的外表面，過濾后的水經(jīng)第二連接孔12和第三連接孔13流至出水口102。當反沖洗前置過濾器使用一段時間后，過濾元件200表面截留的雜質(zhì)越來越多，甚至堵塞過濾元件的網(wǎng)孔，使得過濾出水減小。在該種情況下，用戶可通過轉動轉換開關400，轉換開關400通過旋轉件2帶動控件本體1轉動，使得控件本體1處于如圖3所示的反沖洗狀態(tài)。

于本實施例中，第一連接孔11和第三連接孔13同軸設置，第一連接孔11的軸線與第二連接孔12的軸線相垂直。該設置使得轉換開關400轉動90度即可將流體方向轉換控件300從過濾狀態(tài)切換至反沖洗狀態(tài)，或從反沖洗狀態(tài)切換至過濾狀態(tài)。然而，本發(fā)明對此不作任何限定。于其它實施例中，可根據(jù)實際情況設置第一連接孔11的軸線、第二連接孔12的軸線和第三連接孔13的軸線三者之間的夾角。為更方便轉換開關400帶動旋轉件2，于本實施例中，旋轉件2上具有與外部轉換開關400相匹配的旋轉槽21。

如圖6和圖7所示，當反沖洗前置過濾器處于反沖洗狀態(tài)時，第二連接孔12與流水進口101相連接，第三連接孔13與過濾元件200相連接，流水經(jīng)第二連接孔12和第三連接孔13從過濾元件200的內(nèi)部反向流向過濾元件200的外部，反向沖刷殘留在過濾元件200的外表面上的截留物，反沖洗的污水從排污閥500流出。

本實施例提供的反沖洗前置過濾器，只需在過濾器本體內(nèi)設置單個流體方向轉換控件即可使水流以相反的方向通過過濾元件，實現(xiàn)過濾元件的反向徹底沖洗，而無需將過濾元件拆卸后進行清理，使用非常方便且操作簡單。

進一步的，本發(fā)明提供的流體方向轉換控件中控件本體呈球形(控件本體上設置旋轉件和緩沖定位件后，流體方向轉換控件類似飛碟狀)，該設置使得第二連接孔12和第三連接孔13通過球體的內(nèi)部相連通，實現(xiàn)全通徑相連，大幅度提高了流量。此外，受過濾器本體100的尺寸限制以及降低成本的要求，于本實施例中，出水孔14的數(shù)量為六個，分別對稱設置在第一連接孔11的上下兩側，六個出水孔14的面積之和等于第一連接孔11的面積。該設置將控件本體1的外徑盡可能減小，大幅度降低了控件本體1的體積。然而，本發(fā)明對出水孔14的數(shù)量不作任何限定。于其它實施例中，出水孔14的數(shù)量可為除六以外的其它數(shù)。而當出水孔14的數(shù)量為一個且要保持與六個出水孔14具有相同流量時，控件本體1的外徑需至少增加1.5倍，不僅大大增加了成本，同時過濾器本體100的體積也要增加。進一步，為減小水流的阻力，設置每一出水孔14的軸線與第一連接孔11的軸線垂直。

由于控件本體1通常采用金屬制成且其為球狀，為使其在狀態(tài)轉換過程中能準確定位且減少磨損，設置流體方向轉換控件300還包括設置在控件本體1底部的定位緩沖件3。于本實施例中，定位緩沖件3為柔性密封件，具體為塑料密封圈。然而，本發(fā)明對此不作任何限定。

本實施例提供的反沖洗前置過濾器在過濾器本體100內(nèi)設置萬向節(jié)600，即萬向式反沖洗前置過濾器。萬向節(jié)600實現(xiàn)全方位可轉設計，可在不同角度的位置安裝，改善了傳統(tǒng)直通型前置過濾器的安裝局限，大大提高了反沖洗前置過濾器的使用性能，可代替家庭用進戶總閥，節(jié)省了一戶一閥的安裝。

實施例二

本實施例與實施例一及其變化基本相同，區(qū)別在于：本實施例提供的反沖洗前置過濾器為直通式反沖洗前置過濾器(即過濾器本體內(nèi)未設置萬向節(jié))。本實施例的反沖洗式前置過濾器包括過濾器本體100’、過濾元件200’、流體方向轉換控件300’、轉換開關400’以及排污閥500’。過濾器本體100’具有流水進水口101’和出水口102’。過濾元件200’設置于過濾器本體100’內(nèi)。流體方向轉換控件300’設置于過濾器本體100’內(nèi)且與過濾元件200’相連接，在過濾狀態(tài)和反沖洗狀態(tài)時使水流以相反的方向通過過濾元件200’。轉換開關400’與流體方向轉換控件300’內(nèi)的旋轉槽21’連接。排污閥500’與過濾元件200’相連接，當反沖洗前置過濾器處于過濾狀態(tài)時，排污閥500’關閉，當反沖洗前置過濾器處于反沖洗狀態(tài)時，排污閥500’開啟。

如圖8至圖11所示，本實施例提供的反沖洗前置過濾器與實施例一提供的反沖洗式前置過濾器的原理完全相同，在此不作重復說明，兩者的區(qū)別僅僅在于本實施例中流體方向轉換控件300’和過濾元件200’之間直接連接。

綜上所述，在反沖洗前置過濾器內(nèi)設置單個可改變水流方向的流體方向轉換控件，使得反沖洗前置過濾器在過濾狀態(tài)下和沖洗狀態(tài)下流過過濾元件的水流方向相反。該設置使得在沖洗狀態(tài)下，水流將過濾時截留在過濾元件外表面上的雜質(zhì)反向進行沖刷，無需拆卸即可實現(xiàn)過濾元件的徹底清理。正沖過濾、反沖清理，用戶可根據(jù)實際情況隨心所欲地進行切換，操作快捷、方便、安全可靠，且可代替家庭用進戶總閥，節(jié)省了一戶一閥的安裝。

在流體方向轉換控件內(nèi)，水流方向的改變則是通過設置在控件本體上的第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔以及至少一個出水孔來實現(xiàn)的。在過濾狀態(tài)，由于第一連接孔與第二連接孔和第三連接孔之間是隔斷的，流水經(jīng)第一連接孔和出水孔流至過濾元件的外部，過濾后經(jīng)第二連接孔和第三連接孔流出，流水中的雜質(zhì)截留在過濾元件的外表面。在反沖狀態(tài)，控件本體經(jīng)旋轉后使得第二連接孔與流水進水口相連接，第三連接孔與過濾元件相連接，流水經(jīng)第二連接孔和第三連接孔流入過濾元件的內(nèi)部，再到過濾元件的外部，反向沖刷殘留在過濾元件外表面的截留物。

雖然本發(fā)明已由較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟知此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當視權利要求書所要求保護的范圍為準。