本發(fā)明涉及過濾器領(lǐng)域，具體是指一種新型吸污過濾器。

背景技術(shù)：

N-1臺過濾器工作時，流體通過濾芯表面的過濾作用，大于其過濾精度的雜質(zhì)被攔截在外面，剩余流體即濾后液通過濾網(wǎng)進入下一流程，過濾器在使用一段時間過后，濾芯表面會積累一層雜質(zhì)，濾芯前、后兩側(cè)的壓差升高，從而觸發(fā)過濾器反沖洗。傳統(tǒng)的方法是：將1臺過濾器置于反洗狀態(tài)，剩余的N-1臺繼續(xù)過濾。氣體輔助反沖洗：引入外部高壓氣體，將此臺待反洗過濾器內(nèi)部的流體反向流過濾芯，快速排空，將濾芯表面積累的濾餅層脫除；濾后液反沖洗：將N-1臺過濾后的流體引入此臺待反洗過濾器，反向流過濾芯，快速排空，將濾芯表面積累的濾餅層脫除；氣體輔助反沖洗或濾后液反沖洗時，大流量液體在壓力作用下，反向通過需要反洗的濾芯表面，將濾餅層脫落。因此，這樣都需要使用大流量流體，造成反洗污液量比較大。由于流體中含有膠質(zhì)或瀝青質(zhì)物質(zhì)，它們會粘附在濾芯表面，造成反沖洗效果不好，根據(jù)工藝的要求，會引入干凈的可溶解這些粘性物質(zhì)的流體浸泡一段時間，然后再次反沖洗，此部分干凈流體當(dāng)成廢油再次回?zé)?，?dǎo)致能耗與成本增高。同時，即使大流量在壓力作用下反向通過需要反洗的濾芯表面，由于整支濾芯的表面積較大，因此，分布于數(shù)量眾多的需要反洗的濾芯表面的流速會較慢，根據(jù)伯努利方程可知，損失于濾芯表面的壓力較低，從而導(dǎo)致濾芯反沖不干凈，即再生不徹底，時間一長，就需要將濾芯做器外清洗，即先從容器內(nèi)拆除，然后使用物理及化學(xué)方法洗滌。

這樣，在濾芯清理時，不僅污液量大，增加能耗與成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作簡單，安裝范圍廣，節(jié)約占地，使用成本低，安全可靠，自帶去污作用，能夠?qū)崿F(xiàn)單臺過濾器在線去污，去污效率高且污液量少的吸污過濾器。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種新型吸污過濾器，其特征在于：所述吸污過濾器主要由過濾器、動力缸和吸污組件組成；所述動力缸可以是液壓缸，也可以是其他形式的活動部件，使其可以提供動力來滿足活動吸污板的往復(fù)移動；所述過濾器與動力缸光桿鋼性連接，所述吸污組件設(shè)置在過濾器內(nèi)，所述吸污組件的活動吸污板與連桿端部固定連接，所述活動吸污板與所述過濾器的濾芯形成環(huán)形空間，所述活動吸污板板內(nèi)按分區(qū)設(shè)置了分別獨立的吸污通道，吸污通道一端連接所述活動吸污板與所述濾芯形成的環(huán)形空間，另一端連接所述吸污導(dǎo)管。進入該吸污過濾器的流體有一定壓力，當(dāng)打開排污閥時，在環(huán)形空間處，過濾器內(nèi)部流體的器內(nèi)壓力與連接排污閥的吸污通道形成差壓，流體在差壓的作用下，高速地通過濾芯和濾芯表面，沖擊并去除濾芯表面的污物，達到清潔環(huán)形通道處濾芯的目的；所述活動吸污板與動力缸連桿剛性連接，動力缸連桿在流體壓力的作用下做往復(fù)運動，推動吸污板在分區(qū)內(nèi)的整支濾芯表面做往復(fù)運動，達到清潔分區(qū)內(nèi)的整支濾芯的目的。所述吸污板的吸污通道分區(qū)設(shè)置，每區(qū)可設(shè)一支或多支柱狀濾芯，在需要時可以單獨打開某一分區(qū)的排污閥，其它區(qū)的排污閥關(guān)閉，以進一步提高反洗流速，單獨清洗此分區(qū)的濾芯。

進一步地，本發(fā)明公開了一種新型吸污過濾器的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，即：主要由過濾器、動力缸和吸污組件組成；所述過濾器包括殼體、濾芯、首端管板和末端管板，所述殼體內(nèi)設(shè)置有首端管板和末端管板，所述濾芯兩端分別連接所述首端管板和所述末端管板；所述動力缸包括缸體、連桿、連桿導(dǎo)向桿和活塞，所述缸體有桿端與所述殼體相連，所述連桿為空心桿，連桿一端連接活塞，另一端套在連桿導(dǎo)向桿上，所述連桿導(dǎo)向桿一端固定在所述首端管板上，另一端穿過所述末端管板，并插入連桿；所述吸污組件包括活動吸污板、吸污導(dǎo)管和光滑導(dǎo)向桿，所述活動吸污板與連桿端部固定連接，且套在所述光滑導(dǎo)向桿上，以限制活動吸污板轉(zhuǎn)動，所述活動吸污板與所述過濾器的濾芯形成環(huán)形空間，所述活動吸污板板內(nèi)按分區(qū)設(shè)置了分別獨立的吸污通道，吸污通道一端連接所述活動吸污板與所述濾芯形成的環(huán)形空間，另一端連接所述吸污導(dǎo)管，所述吸污導(dǎo)管固定在所述首端管板上。所述活動吸污板與所述濾芯形成的環(huán)形空間可以在濾芯的外表面，以滿足濾液由外而內(nèi)經(jīng)過濾芯過濾時，清除濾芯外表面的雜質(zhì)；環(huán)形空間也可以在濾芯的內(nèi)表面，以滿足濾液由內(nèi)而外經(jīng)過濾芯過濾時，清除濾芯內(nèi)表面的雜質(zhì)。

進一步地，所述動力缸非光桿端端部設(shè)置有緩沖閥，動力缸光桿端端部設(shè)置有緩沖閥，該設(shè)置可減小清污過程中對設(shè)備的沖擊。

進一步地，所述吸污導(dǎo)管輸出端連接有排污閥，所述吸污導(dǎo)管為可伸縮導(dǎo)管，以配合活動吸污板的往復(fù)運動。

進一步地，所述吸污過濾器管線進液端連接第一進料閥，第一進料閥分別連接第二進料閥和行程閥，行程閥分別連接所述動力缸的非光桿端和第一泄放閥，第一泄放閥連接去污系統(tǒng)管線，所述第二進料閥分別連接第二泄放閥和所述殼體進液口，第二泄放閥連接去污系統(tǒng)管線，所述殼體進液口與所述動力缸光桿端連接，所述殼體上設(shè)置有排液口，排液口上設(shè)置有出料閥；所述殼體的排液口與所述殼體的進液口之間設(shè)置有差壓變送器，使用差壓變送器可觀察濾芯兩端的壓差，以此來判斷濾芯上雜質(zhì)的厚度，判斷濾芯是否需要清潔；所述行程閥與所述動力缸的非光桿端之間設(shè)置有流量計，以控制第二泄放閥的開口度。

進一步地，所述吸污管、所述濾芯、所述光滑導(dǎo)向桿和所述連桿都平行于所述連桿導(dǎo)向桿，所述首端管板、所述濾芯端固定板和所述活動吸污板都垂直于所述連桿導(dǎo)向桿。以此滿足吸污組件活動部件可按要求往復(fù)運動。

進一步地，所述活動吸污板與所述連桿之間還設(shè)置有加強筋，以增加其強度。

進一步地，所述濾芯為圓柱形濾芯；所述濾芯的數(shù)量可以為多個，濾芯在滿足過濾要求且不影響活動部件運動的前提下，可盡量多設(shè)置，以增大濾芯過濾面積。

進一步地，所述末端管板與所述濾芯連接處設(shè)置有微調(diào)裝置，以微調(diào)濾芯與過濾器中心的平行度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：

（1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作簡單，安裝范圍廣，節(jié)約占地，使用成本低，安全可靠，自帶去污作用，能夠?qū)崿F(xiàn)單臺過濾器在線去污，去污效率高且污液量少。

（2）本發(fā)明在使用過程中速度可控，對設(shè)備沖擊小。

（3）本發(fā)明對外部無泄漏，對內(nèi)部泄漏要求不高，對流體要求不高。

（4）本發(fā)明可以無需外部動力源，無需用電。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—出料閥；2—殼體；3—排污閥；4—首端管板；5—吸污導(dǎo)管；6—濾芯；7—連桿導(dǎo)向桿；8—光滑導(dǎo)向桿；9—活動吸污板；10—末端管板；11—緩沖閥；12—加強筋；13—連桿；14—缸體；15—緩沖閥；16—活塞；17—流量計；18—行程閥；19—第一泄放閥；20—第一進料閥；21—第二進料閥；22—第二泄放閥。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)置了一種新型吸污過濾器，主要由過濾器、吸污組件和動力缸組成；所述過濾器與動力缸光桿鋼性連接，所述吸污組件設(shè)置在所述過濾器殼體內(nèi)部，所述吸污組件的活動吸污板9套在濾芯6上但不與濾芯6接觸，濾芯6與活動吸污板9形成環(huán)形空間，活動吸污板9內(nèi)部設(shè)置有吸污通道，環(huán)形空間與吸污通道連接，流體在壓差的作用下，高速地通過濾芯6和濾芯6表面，沖擊并去除濾芯6表面的污物，達到清潔環(huán)形通道處濾芯6的目的；所述吸污組件與動力缸連桿剛性連接，動力缸連桿13在流體壓力的作用下做往復(fù)運動，推動吸污板在濾芯6表面做往復(fù)運動，達到清潔分區(qū)內(nèi)的整支濾芯6的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作簡單，安裝范圍廣，節(jié)約占地，使用成本低，安全可靠，自帶去污作用，能夠?qū)崿F(xiàn)單臺過濾器在線去污，去污效率高且污液量少。

實施例2：

如圖2所示，本實施例為實施例1的基礎(chǔ)上，提供一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)：所述過濾器包括殼體2、濾芯6、首端管板4和末端管板10，所述殼體2內(nèi)設(shè)置有首端管板4和末端管板10，所述濾芯6兩端分別連接所述首端管板4和所述末端管板10；所述動力缸包括缸體14、連桿13、連桿導(dǎo)向桿7和活塞16，所述缸體14有桿端與所述殼體2相連且相通，所述連桿13為空心桿，連桿13一端連接活塞16，另一端套在連桿導(dǎo)向桿7上，所述連桿導(dǎo)向桿7一端固定在所述首端管板4上，另一端穿過所述末端管板10，并插入連桿13，以約束連桿13的運動；所述吸污組件包括活動吸污板9、吸污導(dǎo)管5和光滑導(dǎo)向桿8，所述活動吸污板9套在所述光滑導(dǎo)向桿8上，所述吸污導(dǎo)管5固定在所述首端管板4上，并且所述吸污導(dǎo)管5為可伸縮導(dǎo)管，以滿足活動吸污板9往復(fù)移動；所述活動吸污板9與所述連桿13之間還設(shè)置有加強筋12，以增加其強度。所述吸污管5、所述濾芯6、所述光滑導(dǎo)向桿8和所述連桿13都平行于所述連桿導(dǎo)向桿7，所述首端管板4、所述濾芯端固定板10和所述活動吸污板9都垂直于所述連桿導(dǎo)向桿7，以此滿足吸污組件活動部件可按要求往復(fù)運動。所述末端管板10與所述濾芯6連接處設(shè)置有微調(diào)裝置，以微調(diào)濾芯6與過濾器中心的平行度。

實施例3：

如圖3所示，本實施例為實施例2的基礎(chǔ)上，提供一種管線和控制部件的優(yōu)選結(jié)構(gòu)：所述吸污過濾器管線進液端連接第一進料閥20，第一進料閥20分別連接第二進料閥21和行程閥18，行程閥18分別連接所述動力缸的非光桿端和第一泄放閥19，第一泄放閥19連接去污系統(tǒng)管線，所述第二進料閥21分別連接第二泄放閥22和所述殼體2進液口，第二泄放閥22連接去污系統(tǒng)管線，所述殼體2進液口與所述動力缸光桿端連接，所述殼體2上設(shè)置有排液口，排液口上設(shè)置有出料閥1；所述殼體2的排液口與所述殼體2的進液口之間設(shè)置有差壓變送器，所述行程閥18與所述動力缸的非光桿端之間設(shè)置有流量計17；動力缸非光桿端端部設(shè)置有緩沖閥15，動力缸光桿端端部設(shè)置有緩沖閥11；所述吸污導(dǎo)管5輸出端連接有排污閥3。

該過濾器只實現(xiàn)過濾功能時，打開出料閥1，進料閥20和進料閥21 ，其余閥門全部關(guān)閉，流體經(jīng)過進料閥20和進料閥21進入過濾器，過濾器中設(shè)置有濾芯6，流體通過濾芯6表面過濾作用，大于其過濾精度的雜質(zhì)被攔截在外面，干凈濾液通過濾網(wǎng)進入出料閥1，過濾過程完成。

該過濾器自右向左地清污時，打開排污閥3和進料閥20，出料閥1可選擇開或關(guān)，行程閥18可選擇部分開，需根據(jù)流量來控制，泄放閥22可選擇性部分開或全關(guān)，由流量計17控制，緩沖閥11延遲開，其余關(guān)。流體經(jīng)過進料閥20、行程閥18和流量計17進入動力缸的非光桿端，推動活塞16和活塞桿13自右向左運動，使過濾器中流體的壓力升高，迫使流體經(jīng)過濾芯6與活動吸污板9形成環(huán)形空間進入吸污管，流體流動的過程中沖擊并去除濾芯6上的雜質(zhì)，經(jīng)過排污閥3排出，達到清潔部分濾芯6的目的，活動吸污板9在活塞桿13的推動下，在濾芯6表面自右向左移動，達到清潔分區(qū)內(nèi)的整支濾芯6的目的。該過程中，根據(jù)流體經(jīng)過流量計17的流量大小，可選擇部分開或全關(guān)泄放閥22，也可選擇打開出料閥1；當(dāng)活塞16即將運動到左端端部時，打開緩沖閥11，減小設(shè)備沖擊。

該過濾器自左向右地清污時，排污閥3、進料閥20和進料閥21，出料閥1可選擇開或關(guān)，泄放閥19可選擇性部分開或全關(guān)，由流量控制，泄放閥22可選擇性部分開或全關(guān)，由流量計17控制，緩沖閥15延遲開，其余關(guān)。流體經(jīng)過進料閥20和進料閥21進入動力缸的光桿端，使過濾器中流體的壓力升高，推動活塞16和活塞桿13自左向右運動，迫使流體經(jīng)過濾芯6與活動吸污板9形成環(huán)形空間進入吸污管，流體流動過程中沖擊并去除濾芯6上的雜質(zhì)，經(jīng)過排污閥3排出，達到清潔環(huán)形通道處濾芯6的目的，活動吸污板9在活塞桿13的推動下，在濾芯表面自左向右移動，達到清潔分區(qū)內(nèi)的整支濾芯6的目的。該過程中，根據(jù)流體經(jīng)過流量計17的流量大小，可選擇部分開或全關(guān)泄放閥22，可選擇部分開泄放閥19，也可選擇打開出料閥1；當(dāng)活塞16即將運動到右端端部時，打開緩沖閥15，減小設(shè)備沖擊。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。