本發(fā)明屬于分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種除塵裝置，特別是一種聯(lián)動控制自動反吹除塵器。

本發(fā)明屬于分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種除塵裝置，特別是一種聯(lián)動控制自動反吹除塵器的聯(lián)動控制策略。

背景技術(shù)：

除塵器是一種把粉塵從氣流中分離出來的設(shè)備，是鍋爐、拋光等工業(yè)生產(chǎn)中較為常見的工業(yè)設(shè)備。

關(guān)于除塵器的相關(guān)文獻(xiàn)較多，如申請人之前申請的除塵器(授權(quán)公告號CN201572578U)，一種除塵器(授權(quán)公告號CN204193699U)，除塵器(申請公布號CN105289151A)等。除塵器通過風(fēng)機使除塵器內(nèi)部的空氣被抽出，除塵器內(nèi)外部產(chǎn)生壓力差，帶有粉塵的氣流經(jīng)集塵罩和吸塵管進(jìn)入除塵器后，經(jīng)過濾筒或者布袋等過濾部件進(jìn)行過濾，過濾后的清潔氣體經(jīng)出氣口排出。為了清除過濾部件上的粉塵，除塵器上設(shè)置了反吹結(jié)構(gòu)。目前，通過延時電路控制電磁閥間隔開啟，進(jìn)而執(zhí)行反吹，雖然具有一定的清灰效果，但本領(lǐng)域技術(shù)人員希望進(jìn)一步提高清灰效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種聯(lián)動控制自動反吹除塵器，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提高清灰效率。

本發(fā)明提出了一種聯(lián)動控制自動反吹除塵器的聯(lián)動控制策略，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提高清灰效率。

本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：本聯(lián)動控制自動反吹除塵器，包括箱體、風(fēng)機、進(jìn)風(fēng)接管和具有控制閥的濾芯反吹結(jié)構(gòu)，其特征在于，本聯(lián)動控制自動反吹除塵器還包括控制電路和具有操控元件的閥門，閥門與進(jìn)風(fēng)接管串聯(lián)設(shè)置；控制閥、風(fēng)機和操控元件均與控制電路電連接；當(dāng)控制閥處于連通狀態(tài)時，風(fēng)機處于停機狀態(tài)和閥門處于截止?fàn)顟B(tài)。

本聯(lián)動控制自動反吹除塵器的聯(lián)動控制策略包括除塵控制策略和反吹執(zhí)行控制策略；除塵控制策略為控制電路控制控制閥處于截止?fàn)顟B(tài)，控制風(fēng)機處于運行狀態(tài)，控制操控元件使閥門處于連通狀態(tài)；反吹執(zhí)行控制策略為控制電路控制閥處于連通狀態(tài)，控制風(fēng)機處于停機狀態(tài)，控制操控元件使閥門處于截止?fàn)顟B(tài)。

在上述聯(lián)動控制自動反吹除塵器的聯(lián)動控制策略中，除塵控制策略與反吹執(zhí)行控制策略之間通過延時控制自動切換。

本聯(lián)動控制自動反吹除塵器通過增設(shè)閥門和控制電路，使風(fēng)機停機狀態(tài)、閥門截止?fàn)顟B(tài)與執(zhí)行反吹狀態(tài)相對應(yīng)。風(fēng)機的停機狀態(tài)包括葉輪受慣性力作用而轉(zhuǎn)動狀態(tài)和葉輪靜止?fàn)顟B(tài)；風(fēng)機對箱體內(nèi)空氣流動影響極小；與現(xiàn)有技術(shù)相比，此時執(zhí)行反吹能顯著地提高濾芯上粉塵清除率，即避免風(fēng)機運行產(chǎn)生的氣流削弱反吹氣流，部分吹離濾芯后的粉塵在風(fēng)機運行產(chǎn)生的氣流作用下重新粘附在濾芯上。

本除塵器執(zhí)行反吹時，閥門使進(jìn)風(fēng)接管處于截止?fàn)顟B(tài)，避免反吹的氣流進(jìn)入吸塵管和集塵罩內(nèi)，進(jìn)而避免吸塵管和集塵罩內(nèi)的粉塵反向涌出。

上述運行狀態(tài)采用控制電路自動控制，因而具有自動化程度高，使用方便的優(yōu)點。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本聯(lián)動控制自動反吹除塵器可延長反吹執(zhí)行間隔時長，減少壓縮空氣消耗量。通過試驗證實本聯(lián)動控制自動反吹除塵器的濾芯始終處于高空氣流量狀態(tài)，保證集塵罩處空氣流量，進(jìn)而保證集塵罩吸入粉塵量，避免粉塵擴散至車間內(nèi)，實現(xiàn)提高除塵效率以及顯著降低車間內(nèi)粉塵含量。本聯(lián)動控制自動反吹除塵器的濾芯使用周期顯著延長，同等工況下濾芯使用周期一般可增加到1.5倍。

在上述的聯(lián)動控制自動反吹除塵器中，所述閥門的閥體與進(jìn)風(fēng)接管固定連接，因而具有閥門安裝牢固，結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方便以及便于實現(xiàn)與風(fēng)機聯(lián)動控制的優(yōu)點。

在上述的聯(lián)動控制自動反吹除塵器中，所述箱體內(nèi)固定有濾芯，濾芯的外側(cè)腔室設(shè)置有第一空氣流量傳感器，濾芯的內(nèi)側(cè)腔室設(shè)置有第二空氣流量傳感器，第一空氣流量傳感器和第二空氣流量傳感器均與控制電路電連接。

在上述的聯(lián)動控制自動反吹除塵器的聯(lián)動控制策略中，聯(lián)動控制策略還包括停機控制策略，停機控制策略包括在控制電路中設(shè)定空氣流量差值；當(dāng)濾芯的外側(cè)腔室的空氣流量與濾芯的內(nèi)側(cè)腔室的空氣流量差值大于設(shè)定空氣流量差值時，控制電路控制風(fēng)機停機。

在上述的聯(lián)動控制自動反吹除塵器中，所述箱體內(nèi)固定有濾芯，濾芯的外側(cè)腔室設(shè)置有第一空氣壓力傳感器，濾芯的內(nèi)側(cè)腔室設(shè)置有第二壓力壓力傳感器，第一空氣壓力傳感器和第二空氣壓力傳感器均與控制電路電連接。

在上述的聯(lián)動控制自動反吹除塵器的聯(lián)動控制策略中，聯(lián)動控制策略還包括停機控制策略，停機控制策略包括在控制電路中設(shè)定空氣壓力差值；當(dāng)濾芯的外側(cè)腔室的空氣壓力與濾芯的內(nèi)側(cè)腔室的空氣壓力差值大于設(shè)定空氣壓力差值時，控制電路控制風(fēng)機停機。

粉塵在濾芯表面集聚后影響其空氣流量，通過檢測空氣流量差值或空氣壓力差值可間接判斷出濾芯粉塵粘附量；根據(jù)控制電路中的控制策略控制風(fēng)機停機，即空氣流量實際差值大于空氣流量設(shè)定差值或空氣壓力實際差值大于空氣流量設(shè)定差值，換言之，空氣流量實際差值大于空氣流量設(shè)定差值或空氣壓力實際差值大于空氣流量設(shè)定差值表示濾芯有效單位時長小于執(zhí)行反吹間隔時長；控制電路控制風(fēng)機停機以及控制閥門關(guān)閉；既能保護(hù)風(fēng)機，又能通過維護(hù)保證除塵器高效運行。

通過濾芯的內(nèi)側(cè)腔室與外側(cè)腔室之間流量或壓力，再判斷差值，能有效地提高控制策略判斷狀態(tài)與實際狀態(tài)之間的一致性進(jìn)而降低誤停機事故。

在上述的聯(lián)動控制自動反吹除塵器中，本聯(lián)動控制自動反吹除塵器還包括報警器，報警器與控制電路電連接，因空氣流量差值或空氣壓力差值而導(dǎo)致控制電路控制風(fēng)機停機的，控制電路還控制報警器報警，以便人們及時檢修和重啟除塵器。

附圖說明

圖1是本聯(lián)動控制自動反吹除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本聯(lián)動控制自動反吹除塵器的另一視角剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本聯(lián)動控制自動反吹除塵器的實施例一的控制電路圖。

圖4是本聯(lián)動控制自動反吹除塵器的實施例二的控制電路圖。

圖中，1、箱體；1a、進(jìn)風(fēng)通道；1b、濾芯安裝腔；1c、連通腔；2、風(fēng)機；3、進(jìn)風(fēng)接管；4、氣動閘閥；4a、閥體；4b、氣缸；5、儲儲氣罐；6、濾芯；7、第一空氣流量傳感器；8、第二空氣流量傳感器；9、報警器；10、控制電路；11、控制閥；12、反吹氣管。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1至圖3所示，本聯(lián)動控制自動反吹除塵器包括箱體1、風(fēng)機2、進(jìn)風(fēng)接管3、控制電路10、閥門、報警器9和具有控制閥11的濾芯反吹結(jié)構(gòu)。

箱體1為基礎(chǔ)元件，可放置在地面上。箱體1內(nèi)固定有濾芯6；風(fēng)機2安裝在箱體1內(nèi)；進(jìn)風(fēng)接管3與箱體1內(nèi)腔相連通。閥門用于控制進(jìn)風(fēng)接管3是否連通，說明書附圖給出進(jìn)風(fēng)接管3的數(shù)量為兩根，則閥門的數(shù)量為兩組，即閥門與進(jìn)風(fēng)接管3一一對應(yīng)設(shè)置。

閥門中具有操控元件，說明書附圖給出閥門為氣動閘閥4，那么操控元件為用于操控氣缸4b伸縮的第一電磁閥。閥門與進(jìn)風(fēng)接管3串聯(lián)設(shè)置，即閥門的閥體4a一端套設(shè)在進(jìn)風(fēng)接管3外，進(jìn)風(fēng)接管3與閥門的閥體4a之間通過螺紋或螺栓固定連接；這樣便于拆裝閥門，如運輸時將閥門卸下，有效地保護(hù)閥門安全以及避免閥門導(dǎo)致除塵器運輸所需空間增大。閥門的閥體4a另一端為供吸塵管套接的吸塵管套接端。

濾芯反吹結(jié)構(gòu)包括用于存放壓縮空氣的儲氣罐5，穿設(shè)在濾芯內(nèi)的反吹氣管12，反吹氣管12與儲氣罐5之間通過控制閥11相連通；控制閥11也可采用第二電磁閥。

風(fēng)機2、第一電磁閥、第二電磁閥均與控制電路10電連接。

本聯(lián)動控制自動反吹除塵器的聯(lián)動控制策略包括除塵控制策略和反吹執(zhí)行控制策略；除塵控制策略為控制電路控制控制閥11處于截止?fàn)顟B(tài)，控制風(fēng)機處于運行狀態(tài)，控制操控元件使閥門處于連通狀態(tài)；反吹執(zhí)行控制策略為控制電路控制閥11處于連通狀態(tài)，控制風(fēng)機處于停機狀態(tài)，控制操控元件使閥門處于截止?fàn)顟B(tài)。

控制電路包括延時子電路，除塵控制策略與反吹執(zhí)行控制策略之間通過延時控制自動切換。如設(shè)定除塵控制策略切換至反吹執(zhí)行控制策略的延時時長為3分鐘，反吹執(zhí)行控制策略切換至除塵控制策略的延時時長為5秒；即風(fēng)機停機5秒后控制電路控制風(fēng)機重新運行3分鐘，在風(fēng)機停機的5秒內(nèi)，控制電路控制第一電磁閥使閥門處于截止?fàn)顟B(tài)和控制第二電磁閥處于連通狀態(tài)執(zhí)行反吹；在控制電路控制風(fēng)機重新運行時，控制電路還控制第一電磁閥使閥門處于連通狀態(tài)和控制第二電磁閥處于截止?fàn)顟B(tài)。

氣缸4b通過第一電磁閥與儲氣罐5相連通，因而本聯(lián)動控制自動反吹除塵器中儲氣罐5內(nèi)的壓縮空氣還為氣缸4b動作提供氣源；換言之，采用氣動閘閥4能有效地降低聯(lián)動控制自動反吹除塵器的制作成本以及使用成本。

濾芯6的外側(cè)腔室設(shè)置有第一空氣流量傳感器7，具體來說，第一空氣流量傳感器7可固定在進(jìn)風(fēng)接管3內(nèi)或箱體1的進(jìn)風(fēng)通道1a內(nèi)或箱體1的濾芯安裝腔1b內(nèi)。濾芯6的內(nèi)側(cè)腔室設(shè)置有第二空氣流量傳感器8，具體來說，第二空氣流量傳感器8可固定在風(fēng)機2的出風(fēng)通道內(nèi)或箱體1中風(fēng)機2與濾芯6內(nèi)腔的連通腔1c內(nèi)。

第一空氣流量傳感器7、第二空氣流量傳感器8和報警器9均與控制電路10電連接。

聯(lián)動控制策略還包括停機控制策略，停機控制策略包括在控制電路中設(shè)定空氣流量差值；當(dāng)濾芯的外側(cè)腔室的空氣流量與濾芯的內(nèi)側(cè)腔室的空氣流量差值大于設(shè)定空氣流量差值時，控制電路控制風(fēng)機停機和報警器9報警。控制電路10能根據(jù)進(jìn)風(fēng)接管或箱體的進(jìn)風(fēng)通道1a內(nèi)空氣流量與風(fēng)機內(nèi)空氣流量差值判斷濾芯上粘附粉塵數(shù)量，數(shù)量越多則差值越大。

實施例二

本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于：如圖3所示，閥門為電動蝶閥，那么操控元件為電動蝶閥中的電機。電機與控制電路10電連接；當(dāng)風(fēng)機2處于運行狀態(tài)時，控制電路10控制電機使閥門處于連通狀態(tài)；當(dāng)風(fēng)機2從運行狀態(tài)切換至停機狀態(tài)時，控制電路10控制電機旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)閥門處于截止?fàn)顟B(tài)。

實施例三

本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于：采用第一空氣壓力傳感器替換第一空氣流量傳感器7，采用第二空氣壓力傳感器替換第二空氣流量傳感器8。聯(lián)動控制策略還包括停機控制策略，停機控制策略包括在控制電路中設(shè)定空氣壓力差值；當(dāng)濾芯的外側(cè)腔室的空氣壓力與濾芯的內(nèi)側(cè)腔室的空氣壓力差值大于設(shè)定空氣壓力差值時，控制電路控制風(fēng)機停機和報警器9報警。