本發(fā)明涉及一種煙氣凈化裝置，尤其涉及一種除塵及脫硫脫硝一體化裝置，屬于大氣污染控制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煤等化石燃料作為鍋爐的主要消耗燃料，導(dǎo)致燃燒煙氣中的煙塵、SO₂、NO_X年均排放量長期居高不下，成為大氣的主要污染源，霧霾天氣頻發(fā)。目前國內(nèi)600MW以上發(fā)電鍋爐的除塵、脫硫及脫硝技術(shù)已經(jīng)取得優(yōu)異的成績，污染物排放已達(dá)到超低排放，即NOx、SO₂、煙塵排放達(dá)到50、35、5mg/m³，簡稱50355，國家要求到2020年，300MW以上的發(fā)電鍋爐要全部達(dá)到超低排放。隨著環(huán)境保護(hù)不斷深入，對(duì)煙塵、SO₂、NO_X排放的控制重點(diǎn)開始轉(zhuǎn)向非電力行業(yè)，針對(duì)供熱鍋爐、工業(yè)鍋爐、垃圾焚燒、冶金、化工與新能源等行業(yè)出臺(tái)了相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)規(guī)定，20t/h以上的鍋爐要實(shí)現(xiàn)煙塵、SO₂、NO_X在線監(jiān)測(cè)，這就需要對(duì)現(xiàn)有以及新建的工業(yè)鍋爐煙氣排放進(jìn)行控制。目前國內(nèi)外廣泛使用的脫硫、脫硝技術(shù)為濕法煙氣脫硫和SCR或SNCR脫硝技術(shù)。SCR脫硝效率高，但存在運(yùn)行成本高；SNCR則存在鍋爐高低負(fù)荷溫度變化大、脫硝效率低，且低負(fù)荷時(shí)不能滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。目前工業(yè)鍋爐大都配多管除塵器，粉塵排放不達(dá)標(biāo)。因此，研發(fā)投資省、資源消耗少、運(yùn)行費(fèi)用低的煙氣除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)，對(duì)降低工業(yè)鍋爐污染物排放有著重要的意義。

目前國內(nèi)大型發(fā)電鍋爐主要采用低氮燃燒+SCR控制NOx排放低于50mg/m³，采用先進(jìn)的濕法煙氣脫硫控制SO₂低于35mg/m³，采用布袋除塵+濕法脫硫共同控制煙塵排放低于5mg/m³。這些方法可以應(yīng)用于工業(yè)鍋爐，但投資成本高、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大，使得這些技術(shù)難以在工業(yè)鍋爐上推廣應(yīng)用。因此，急需提供一種適用于工業(yè)鍋爐的集除塵、脫硫、脫硝，且投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小、煙氣排放達(dá)標(biāo)的一體化裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提出一種除塵脫硫脫硝一體化裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案有三種，分別如下：

方案一：一種除塵及脫硫脫硝一體化裝置，包括除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置、儲(chǔ)液箱、旋風(fēng)分離器、煙氣進(jìn)口管道、一級(jí)噴淋裝置、氣相氧化劑噴入裝置、溢流管道、水位視窗、排污管、煙氣出口管道、二級(jí)噴淋裝置、一級(jí)噴淋管道、二級(jí)噴淋管道、回流管道、泵、注水口、連接管路、排水管道、多根進(jìn)煙管、兩個(gè)脫硫劑給料系統(tǒng)、兩個(gè)液體出口管道、兩個(gè)廢液排放管道及兩個(gè)電動(dòng)攪拌器；

所述的除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置內(nèi)由上至下分為煙室和液體室，所述的煙室和液體室通過隔板隔開，所述的煙氣進(jìn)口管道及溢流管道均設(shè)置在除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置的外側(cè)，煙氣進(jìn)口管道的一端與除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置的側(cè)壁固接且與煙室相通，所述的煙氣進(jìn)口管道內(nèi)由上至下依次布置一級(jí)噴淋裝置和氣相氧化劑噴入裝置，所述的液體室內(nèi)沿豎向設(shè)置有多根進(jìn)煙管，所述的多根進(jìn)煙管的上端與隔板固接，且多根進(jìn)煙管與煙室相通，除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置側(cè)壁上與液體室相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有水位視窗，所述的溢流管道一端與除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置的側(cè)壁固接且與液體室相通，液體室的下部為漏斗形狀，液體室的下部與排污管一端連通；所述的煙氣出口管道一端穿過除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置的上蓋板設(shè)置在煙室內(nèi)并與隔板固接，煙氣出口管道與液體室相通，煙氣出口管道內(nèi)布置有二級(jí)噴淋裝置，煙氣出口管道另一端為煙氣加速段，煙氣出口管道的煙氣加速段端部與旋風(fēng)分離器側(cè)壁固接，煙氣出口管道與旋風(fēng)分離器相通；所述的一級(jí)噴淋裝置與一級(jí)噴淋管道一端連通，所述的二級(jí)噴淋裝置與二級(jí)噴淋管道一端連通，一級(jí)噴淋管道及二級(jí)噴淋管道另一端并聯(lián)；

所述的儲(chǔ)液箱包括兩個(gè)子儲(chǔ)液箱，每個(gè)子儲(chǔ)液箱分為三個(gè)儲(chǔ)液槽，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽由左至右高度逐漸降低，所述的兩個(gè)子儲(chǔ)液箱結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，每個(gè)子儲(chǔ)液箱中位于中間的儲(chǔ)液槽外側(cè)壁上部均固定有一個(gè)脫硫劑給料系統(tǒng)，每個(gè)子儲(chǔ)液箱中位于中間的儲(chǔ)液槽內(nèi)的上部均裝有電動(dòng)攪拌器，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽下部均為漏斗形，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽下部均與一個(gè)廢液排放管道連通，所述的兩個(gè)液體出口管道一端與兩個(gè)子儲(chǔ)液箱的外側(cè)壁固接，且每個(gè)液體出口管道一端與對(duì)應(yīng)的子儲(chǔ)液箱中高度最低的儲(chǔ)液槽連通，兩個(gè)液體出口管道另一端并聯(lián)，兩個(gè)液體出口管道的并聯(lián)端口通過連接管路與一級(jí)噴淋管道及二級(jí)噴淋管道的并聯(lián)端口連通，所述的連接管路上安裝有泵，儲(chǔ)液箱的側(cè)壁上位于高度最矮的儲(chǔ)液槽上方設(shè)有注水口，溢流管道另一端通過回流管道的兩個(gè)出口端與兩個(gè)子儲(chǔ)液箱連通，旋風(fēng)分離器的下端通過排水管道與回流管道連通。

方案二：一種除塵及脫硫脫硝一體化裝置，包括除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置、儲(chǔ)液箱、旋風(fēng)分離器、煙氣進(jìn)口管道、一級(jí)噴淋裝置、溢流管道、水位視窗、排污管、煙氣出口管道、二級(jí)噴淋裝置、一級(jí)噴淋管道、二級(jí)噴淋管道、回流管道、泵、注水口、連接管路、連通管路、液相氧化劑儲(chǔ)存裝置、排水管道、多根進(jìn)煙管、兩個(gè)脫硫劑給料系統(tǒng)、兩個(gè)液體出口管道、兩個(gè)廢液排放管道及兩個(gè)電動(dòng)攪拌器；

所述的除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置內(nèi)由上至下分為煙室和液體室，所述的煙室和液體室通過隔板隔開，所述的煙氣進(jìn)口管道及溢流管道均設(shè)置在除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置的外側(cè)，煙氣進(jìn)口管道的一端與除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置的側(cè)壁固接且與煙室相通，所述的煙氣進(jìn)口管道內(nèi)由上至下依次布置一級(jí)噴淋裝置，所述的液體室內(nèi)沿豎向設(shè)置有多根進(jìn)煙管，所述的多根進(jìn)煙管的上端與隔板固接，且多根進(jìn)煙管與煙室相通，除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置側(cè)壁上與液體室相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有水位視窗，所述的溢流管道一端與除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置的側(cè)壁固接且與液體室相通，液體室的下部為漏斗形狀，液體室的下部與排污管一端連通；所述的煙氣出口管道一端穿過除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置的上蓋板設(shè)置在煙室內(nèi)并與隔板固接，煙氣出口管道與液體室相通，煙氣出口管道內(nèi)布置有二級(jí)噴淋裝置，煙氣出口管道另一端為煙氣加速段，煙氣出口管道的煙氣加速段端部與旋風(fēng)分離器側(cè)壁固接，煙氣出口管道與旋風(fēng)分離器相通；所述的一級(jí)噴淋裝置與一級(jí)噴淋管道一端連通，所述的二級(jí)噴淋裝置與二級(jí)噴淋管道一端連通，一級(jí)噴淋管道及二級(jí)噴淋管道另一端并聯(lián)；

所述的儲(chǔ)液箱包括兩個(gè)子儲(chǔ)液箱，每個(gè)子儲(chǔ)液箱分為三個(gè)儲(chǔ)液槽，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽由左至右高度逐漸降低，所述的兩個(gè)子儲(chǔ)液箱結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，每個(gè)子儲(chǔ)液箱中位于中間的儲(chǔ)液槽外側(cè)壁上部均固定有一個(gè)脫硫劑給料系統(tǒng)，每個(gè)子儲(chǔ)液箱中位于中間的儲(chǔ)液槽內(nèi)的上部均裝有電動(dòng)攪拌器，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽下部均為漏斗形，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽下部均與一個(gè)廢液排放管道連通，所述的兩個(gè)液體出口管道一端與兩個(gè)子儲(chǔ)液箱的外側(cè)壁固接，且每個(gè)液體出口管道一端與對(duì)應(yīng)的子儲(chǔ)液箱中高度最低的儲(chǔ)液槽連通，兩個(gè)液體出口管道另一端并聯(lián)，兩個(gè)液體出口管道的并聯(lián)端口通過連接管路與一級(jí)噴淋管道及二級(jí)噴淋管道的并聯(lián)端口連通，所述的連接管路上安裝有泵，連接管路通過連通管路與液相氧化劑儲(chǔ)存裝置連通，儲(chǔ)液箱的側(cè)壁上位于高度最矮的儲(chǔ)液槽上方設(shè)有注水口，溢流管道另一端通過回流管道的兩個(gè)出口端與兩個(gè)子儲(chǔ)液箱連通，旋風(fēng)分離器的下端通過排水管道與回流管道連通。

方案三：一種除塵及脫硫脫硝一體化裝置，包括除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置、儲(chǔ)液箱、旋風(fēng)分離器、煙氣進(jìn)口管道、一級(jí)噴淋裝置、多根進(jìn)煙管、溢流管道、水位視窗、排污管、煙氣出口管道、二級(jí)噴淋裝置、一級(jí)噴淋管道、二級(jí)噴淋管道、回流管道、泵、注水口、連接管路、排水管道、兩個(gè)脫硫劑給料系統(tǒng)、兩個(gè)固相氧化劑給料系統(tǒng)、兩個(gè)液體出口管道、兩個(gè)廢液排放管道及兩個(gè)電動(dòng)攪拌器；

所述的除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置內(nèi)由上至下分為煙室和液體室，所述的煙室和液體室通過隔板隔開，所述的煙氣進(jìn)口管道及溢流管道均設(shè)置在除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置的外側(cè)，煙氣進(jìn)口管道的一端與除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置的側(cè)壁固接且與煙室相通，所述的煙氣進(jìn)口管道內(nèi)由上至下依次布置一級(jí)噴淋裝置，所述的液體室內(nèi)沿豎向設(shè)置有多根進(jìn)煙管，所述的多根進(jìn)煙管的上端與隔板固接，且多根進(jìn)煙管與煙室相通，除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置側(cè)壁上與液體室相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有水位視窗，所述的溢流管道一端與除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置的側(cè)壁固接且與液體室相通，液體室的下部為漏斗形狀，液體室的下部與排污管一端連通；所述的煙氣出口管道一端穿過除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置的上蓋板設(shè)置在煙室內(nèi)并與隔板固接，煙氣出口管道與液體室相通，煙氣出口管道內(nèi)布置有二級(jí)噴淋裝置，煙氣出口管道另一端為煙氣加速段，煙氣出口管道的煙氣加速段端部與旋風(fēng)分離器側(cè)壁固接，煙氣出口管道與旋風(fēng)分離器相通；所述的一級(jí)噴淋裝置與一級(jí)噴淋管道一端連通，所述的二級(jí)噴淋裝置與二級(jí)噴淋管道一端連通，一級(jí)噴淋管道及二級(jí)噴淋管道另一端并聯(lián)；

所述的儲(chǔ)液箱包括兩個(gè)子儲(chǔ)液箱，每個(gè)子儲(chǔ)液箱分為三個(gè)儲(chǔ)液槽，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽由左至右高度逐漸降低，所述的兩個(gè)子儲(chǔ)液箱結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，每個(gè)子儲(chǔ)液箱中位于中間的儲(chǔ)液槽外側(cè)壁上部均固定有一個(gè)脫硫劑給料系統(tǒng)和一個(gè)固相氧化劑給料系統(tǒng)，每個(gè)子儲(chǔ)液箱中位于中間的儲(chǔ)液槽內(nèi)的上部均裝有電動(dòng)攪拌器，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽下部均為漏斗形，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽下部均與一個(gè)廢液排放管道連通，所述的兩個(gè)液體出口管道一端與兩個(gè)子儲(chǔ)液箱的外側(cè)壁固接，且每個(gè)液體出口管道一端與對(duì)應(yīng)的子儲(chǔ)液箱中高度最低的儲(chǔ)液槽連通，兩個(gè)液體出口管道另一端并聯(lián)，兩個(gè)液體出口管道的并聯(lián)端口通過連接管路與一級(jí)噴淋管道及二級(jí)噴淋管道的并聯(lián)端口連通，所述的連接管路安裝有泵，儲(chǔ)液箱的側(cè)壁上位于高度最矮的儲(chǔ)液槽上方設(shè)有注水口，溢流管道另一端通過回流管道的兩個(gè)出口端與兩個(gè)子儲(chǔ)液箱連通，旋風(fēng)分離器的下端通過排水管道與回流管道連通。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

1）實(shí)現(xiàn)同步除塵和脫硫脫硝，省去了單獨(dú)設(shè)置脫硝反應(yīng)器，簡化了輔助設(shè)備設(shè)施，進(jìn)一步降低了投資和運(yùn)行成本。

2）在除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置內(nèi)煙氣直接通入反應(yīng)液體內(nèi)部，形成大量的小氣泡，增大了煙氣與液體的接觸面積與強(qiáng)化了傳質(zhì)，從而大大提升了除塵脫硫脫硝效率，解決了以往裝置中煙氣快速逸出，脫硫脫硝效率低等問題，同時(shí)解決了除塵問題。

3）兩級(jí)噴淋裝置的設(shè)置在反應(yīng)液體和煙氣充分接觸的基礎(chǔ)上，預(yù)先和再次與煙氣進(jìn)行接觸并反應(yīng)，進(jìn)一步提高了脫硫脫硝效率。

4）高效旋風(fēng)分離器將煙氣中攜塵液滴分離下來，保證了極佳的除塵效果和反應(yīng)液的循環(huán)利用，并防止了“石膏雨”的發(fā)生。

5）該除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置對(duì)煙氣溫度沒有要求，對(duì)負(fù)荷沒有要求，具有適中的阻力。并且所選反應(yīng)劑具有多樣性，保證了該裝置的用途廣泛性。

6) 省電；由于煙氣扎進(jìn)反應(yīng)液體內(nèi)部鼓起大量小氣泡，增加了接觸時(shí)間和接觸面積，大幅提高反應(yīng)速度，因此，循環(huán)泵的流量大幅降低，僅為常規(guī)濕法脫硫的30%，節(jié)電優(yōu)勢(shì)明顯。

綜上所述，本發(fā)明裝置解決了以往脫硝中氨逃逸，以及負(fù)荷、溫度不合適等問題，提高了脫硫脫硝效率，在運(yùn)行過程中脫硫效率和脫硝效率分別可達(dá)95%-99%和80%以上，使得SO₂≤50-100mg/m³，NOx≤100mg/m³；并且能夠同步實(shí)現(xiàn)高效除塵，除塵效率大于95%，對(duì)前置布袋除塵器，最終煙塵濃度≤5mg/m³；對(duì)前置靜電除塵器，最終煙塵濃度≤10mg/m³；對(duì)前置多管除塵，層燃爐煙塵濃度≤30mg/m³。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明的濕法除塵脫硫脫硝一體化裝置的主視圖；

圖2 是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的A-A剖面圖；

圖4是圖1的B-B剖面圖。

圖中：除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1、煙室1-1、液體室1-2、隔板1-3、儲(chǔ)液箱2、儲(chǔ)液槽2-1、旋風(fēng)分離器3、煙氣進(jìn)口管道4、一級(jí)噴淋裝置5、氣相氧化劑噴入裝置6、進(jìn)煙管7、溢流管道8、水位視窗9、排污管10、煙氣出口管道11、二級(jí)噴淋裝置12、一級(jí)噴淋管道13、二級(jí)噴淋管道14、控制閥五15、控制閥六16、煙囪17、回流管道18、脫硫劑給料系統(tǒng)19、固相氧化劑給料系統(tǒng)20、液體出口管道21、泵22、廢液排放管道23、電動(dòng)攪拌器24、注水口25、液相氧化劑儲(chǔ)存裝置26、連接管路27、排水管道28、控制閥一29、控制閥二30、控制閥三31、控制閥四32、連通管路33。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：如圖1~圖4所示，本實(shí)施方式的一種除塵脫硫脫硝一體化裝置，包括除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1、儲(chǔ)液箱2、旋風(fēng)分離器3、煙氣進(jìn)口管道4、一級(jí)噴淋裝置5、氣相氧化劑噴入裝置6、溢流管道8、水位視窗9、排污管10、煙氣出口管道11、二級(jí)噴淋裝置12、一級(jí)噴淋管道13、二級(jí)噴淋管道14、回流管道18、泵22、注水口25、連接管路27、排水管道28、多根進(jìn)煙管7、兩個(gè)脫硫劑給料系統(tǒng)19、兩個(gè)液體出口管道21、兩個(gè)廢液排放管道23及兩個(gè)電動(dòng)攪拌器24；

所述的除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1內(nèi)由上至下分為煙室1-1和液體室1-2，所述的煙室1-1和液體室1-2通過隔板1-3隔開，所述的煙氣進(jìn)口管道4及溢流管道8均設(shè)置在除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1的外側(cè)，煙氣進(jìn)口管道4的一端與除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1的側(cè)壁固接且與煙室1-1相通，所述的煙氣進(jìn)口管道4內(nèi)由上至下依次布置一級(jí)噴淋裝置5和氣相氧化劑噴入裝置6（氣相氧化劑噴入裝置6的入口端連接氧化劑發(fā)生器），所述的液體室1-2內(nèi)沿豎向設(shè)置有多根進(jìn)煙管7，所述的多根進(jìn)煙管7的上端與隔板1-3固接，且多根進(jìn)煙管7與煙室1-1相通，除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1側(cè)壁上與液體室1-2相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有水位視窗9，所述的溢流管道8一端與除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1的側(cè)壁固接且與液體室1-2相通，液體室1-2的下部為漏斗形狀，液體室1-2的下部與排污管10一端連通；所述的煙氣出口管道11一端穿過除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1的上蓋板設(shè)置在煙室1-1內(nèi)并與隔板1-3固接，煙氣出口管道11與液體室1-2相通，煙氣出口管道11內(nèi)布置有二級(jí)噴淋裝置12，煙氣出口管道11另一端為煙氣加速段，煙氣出口管道11的煙氣加速段端部與旋風(fēng)分離器3側(cè)壁固接，煙氣出口管道11與旋風(fēng)分離器3相通；所述的一級(jí)噴淋裝置5與一級(jí)噴淋管道13一端連通，所述的二級(jí)噴淋裝置12與二級(jí)噴淋管道14一端連通，一級(jí)噴淋管道13及二級(jí)噴淋管道14另一端并聯(lián)；

所述的儲(chǔ)液箱2包括兩個(gè)子儲(chǔ)液箱，每個(gè)子儲(chǔ)液箱分為三個(gè)儲(chǔ)液槽2-1，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽2-1由左至右高度逐漸降低，所述的兩個(gè)子儲(chǔ)液箱結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，每個(gè)子儲(chǔ)液箱中位于中間的儲(chǔ)液槽2-1外側(cè)壁上部均固定有一個(gè)脫硫劑給料系統(tǒng)19，每個(gè)子儲(chǔ)液箱中位于中間的儲(chǔ)液槽2-1內(nèi)的上部均裝有電動(dòng)攪拌器24，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽2-1下部均為漏斗形，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽2-1下部均與一個(gè)廢液排放管道23連通，所述的兩個(gè)液體出口管道21一端與兩個(gè)子儲(chǔ)液箱的外側(cè)壁固接，且每個(gè)液體出口管道21一端與對(duì)應(yīng)的子儲(chǔ)液箱中高度最低的儲(chǔ)液槽2-1連通，兩個(gè)液體出口管道21另一端并聯(lián)，兩個(gè)液體出口管道21的并聯(lián)端口通過連接管路27與一級(jí)噴淋管道13及二級(jí)噴淋管道14的并聯(lián)端口連通，所述的連接管路27上安裝有泵22，儲(chǔ)液箱2的側(cè)壁上位于高度最矮的儲(chǔ)液槽2-1上方設(shè)有注水口25，溢流管道8另一端通過回流管道18的兩個(gè)出口端與兩個(gè)子儲(chǔ)液箱連通，旋風(fēng)分離器3的下端通過排水管道28與回流管道18連通。

本實(shí)施方式的運(yùn)行過程如下：

所選脫硫劑為CaCO₃，控制除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1內(nèi)PH在4.5-5.5。所選脫硝氧化劑為氣相氧化劑：O₃，控制O₃與NO摩爾比為0.8-1.1。

所選脫硫劑通過儲(chǔ)液箱2上部的脫硫劑給料系統(tǒng)19送入，而氣相氧化劑則由氧化劑發(fā)生器通過氣相氧化劑噴入裝置6送入煙室1-1。

1）鍋爐尾部煙氣首先進(jìn)入煙氣進(jìn)口管道4內(nèi)，一級(jí)噴淋裝置5對(duì)煙氣進(jìn)口管道4入口煙氣進(jìn)行初次噴淋脫硫并降溫。

2）連接有氧化劑發(fā)生器的氣相氧化劑噴入裝置6對(duì)降溫后的煙氣噴入氣體氧化劑進(jìn)行初次氧化。

3）攜帶噴淋液以及氣相氧化劑的煙氣通過除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1上部的煙室1-1（密封區(qū)）和進(jìn)煙管7自上而下快速進(jìn)入液體室1-2的反應(yīng)液中進(jìn)行劇烈的“沸騰”反應(yīng)，并截留煙氣中大量的粉塵。當(dāng)煙氣在除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1中與反應(yīng)液進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，若反應(yīng)液的液位高于溢流管8，則多余的液體將通過溢流管8經(jīng)由回流管道18回流到儲(chǔ)液箱2中高度最高的儲(chǔ)液槽2-1中。

4）反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入煙氣出口管道11，在煙氣出口管道11中二級(jí)噴淋裝置12對(duì)反應(yīng)后的煙氣進(jìn)行再次噴淋，保證煙氣中未反應(yīng)的SO₂和NO_X繼續(xù)反應(yīng)以及逃逸出的粉塵的再次截留。

5）經(jīng)二次噴淋后的濕煙氣通過與旋風(fēng)分離器3相連的加速段進(jìn)入旋風(fēng)分離器3內(nèi)。經(jīng)旋風(fēng)分離器3分離后的干凈煙氣通過旋風(fēng)分離器3上部的煙囪17直接排入大氣，而被分離下來的液滴經(jīng)由分離器底部的排水管道28流入回流管道18，之后流入儲(chǔ)液箱2中以循環(huán)利用。

6）回流入儲(chǔ)液箱2中的溶液在中間儲(chǔ)液箱2-1中加入脫硫劑后，PH為5.5-6.2后，通過液體出口管道21經(jīng)泵22分別送入一級(jí)噴淋管道13和二級(jí)噴淋管道14。

運(yùn)行時(shí)兩個(gè)子儲(chǔ)液箱只有一個(gè)運(yùn)行，另一個(gè)處于備用狀態(tài)，一個(gè)子儲(chǔ)液箱需要清理時(shí)，啟用另一個(gè)子儲(chǔ)液箱。

所述除塵脫硫脫硝一體化裝置的脫硫效率可達(dá)95%，脫硝效率可達(dá)80%以上，除塵效率可達(dá)95%以上，阻力為1500-2000Pa。

具體實(shí)施方式二：如圖1、圖2及圖4所示，具體實(shí)施方式一所述的一種除塵脫硫脫硝一體化裝置，所述的一級(jí)噴淋管道13上安裝有控制閥一29，所述的二級(jí)噴淋管道14上安裝有控制閥二30，所述的回流管道18上靠近兩個(gè)出口端處各安裝有一個(gè)控制閥三31，所述的兩個(gè)液體出口管道21上分別安裝有控制閥四32，所述的廢液排放管道23上安裝有控制閥六16。

具體實(shí)施方式三：如圖1~圖4所示，一種除塵脫硫脫硝一體化裝置，包括除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1、儲(chǔ)液箱2、旋風(fēng)分離器3、煙氣進(jìn)口管道4、一級(jí)噴淋裝置5、溢流管道8、水位視窗9、排污管10、煙氣出口管道11、二級(jí)噴淋裝置12、一級(jí)噴淋管道13、二級(jí)噴淋管道14、回流管道18、泵22、注水口25、連接管路27、連通管路33、液相氧化劑儲(chǔ)存裝置26、排水管道28、多根進(jìn)煙管7、兩個(gè)脫硫劑給料系統(tǒng)19、兩個(gè)液體出口管道21、兩個(gè)廢液排放管道23及兩個(gè)電動(dòng)攪拌器24；

所述的除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1內(nèi)由上至下分為煙室1-1和液體室1-2，所述的煙室1-1和液體室1-2通過隔板1-3隔開，所述的煙氣進(jìn)口管道4及溢流管道8均設(shè)置在除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1的外側(cè)，煙氣進(jìn)口管道4的一端與除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1的側(cè)壁固接且與煙室1-1相通，所述的煙氣進(jìn)口管道4內(nèi)由上至下依次布置一級(jí)噴淋裝置5，所述的液體室1-2內(nèi)沿豎向設(shè)置有多根進(jìn)煙管7，所述的多根進(jìn)煙管7的上端與隔板1-3固接，且多根進(jìn)煙管7與煙室1-1相通，除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1側(cè)壁上與液體室1-2相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有水位視窗9，所述的溢流管道8一端與除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1的側(cè)壁固接且與液體室1-2相通，液體室1-2的下部為漏斗形狀，液體室1-2的下部與排污管10一端連通；所述的煙氣出口管道11一端穿過除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1的上蓋板設(shè)置在煙室1-1內(nèi)并與隔板1-3固接，煙氣出口管道11與液體室1-2相通，煙氣出口管道11內(nèi)布置有二級(jí)噴淋裝置12，煙氣出口管道11另一端為煙氣加速段，煙氣出口管道11的煙氣加速段端部與旋風(fēng)分離器3側(cè)壁固接，煙氣出口管道11與旋風(fēng)分離器3相通；所述的一級(jí)噴淋裝置5與一級(jí)噴淋管道13一端連通，所述的二級(jí)噴淋裝置12與二級(jí)噴淋管道14一端連通，一級(jí)噴淋管道13及二級(jí)噴淋管道14另一端并聯(lián)；

所述的儲(chǔ)液箱2包括兩個(gè)子儲(chǔ)液箱，每個(gè)子儲(chǔ)液箱分為三個(gè)儲(chǔ)液槽2-1，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽2-1由左至右高度逐漸降低，所述的兩個(gè)子儲(chǔ)液箱結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，每個(gè)子儲(chǔ)液箱中位于中間的儲(chǔ)液槽2-1外側(cè)壁上部均固定有一個(gè)脫硫劑給料系統(tǒng)19，每個(gè)子儲(chǔ)液箱中位于中間的儲(chǔ)液槽2-1內(nèi)的上部均裝有電動(dòng)攪拌器24，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽2-1下部均為漏斗形，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽2-1下部均與一個(gè)廢液排放管道23連通，所述的兩個(gè)液體出口管道21一端與兩個(gè)子儲(chǔ)液箱的外側(cè)壁固接，且每個(gè)液體出口管道21一端與對(duì)應(yīng)的子儲(chǔ)液箱中高度最低的儲(chǔ)液槽2-1連通，兩個(gè)液體出口管道21另一端并聯(lián)，兩個(gè)液體出口管道21的并聯(lián)端口通過連接管路27與一級(jí)噴淋管道13及二級(jí)噴淋管道14的并聯(lián)端口連通，所述的連接管路27上安裝有泵22，連接管路27通過連通管路33與液相氧化劑儲(chǔ)存裝置26連通，儲(chǔ)液箱2的側(cè)壁上位于高度最矮的儲(chǔ)液槽2-1上方設(shè)有注水口25，溢流管道8另一端通過回流管道18的兩個(gè)出口端與兩個(gè)子儲(chǔ)液箱連通，旋風(fēng)分離器3的下端通過排水管道28與回流管道18連通。

本實(shí)施方式的運(yùn)行過程如下：

所選脫硫劑為CaO，控制除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1內(nèi)PH在5.0-6.5。所選脫硝氧化劑為液相氧化劑：ClO₂水溶液、NaClO₂溶液或NaClO溶液，控制除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1內(nèi)氧化劑液體濃度在0.5-5%。

所選脫硫劑通過儲(chǔ)液箱2上部的脫硫劑給料系統(tǒng)19送入，而液相氧化劑則由液相氧化劑儲(chǔ)存裝置26通過泵22送入液體出口管道21中混合。

1）鍋爐尾部煙氣首先進(jìn)入煙氣進(jìn)口管道4內(nèi)，含有脫硫劑和氧化劑的一級(jí)噴淋裝置5對(duì)煙氣進(jìn)口管道4入口煙氣進(jìn)行初次噴淋脫硫氧化并降溫。

2）攜帶噴淋液的煙氣通過除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1上部的煙室1-1（密封區(qū)）和進(jìn)煙管7自上而下快速進(jìn)入液體室1-2的反應(yīng)液中進(jìn)行劇烈的“沸騰”反應(yīng)，并截留煙氣中大量粉塵。當(dāng)煙氣在除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1中與反應(yīng)液進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，若反應(yīng)液的液位高于溢流管8，則多余的液體將通過溢流管8經(jīng)由回流管道18回流到儲(chǔ)液箱2中高度最高的儲(chǔ)液槽2-1中。

3）反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入煙氣出口管道11內(nèi)，煙氣出口管道11內(nèi)的二級(jí)噴淋裝置12對(duì)反應(yīng)后的煙氣進(jìn)行再次噴淋，保證煙氣中未反應(yīng)的SO₂和NO_X繼續(xù)反應(yīng)以及逃逸出的粉塵的再次截留。

4）經(jīng)二次噴淋后的濕煙氣通過與旋風(fēng)分離器3相連的加速段進(jìn)入旋風(fēng)分離器3內(nèi)。經(jīng)旋風(fēng)分離器3分離后的干凈煙氣通過旋風(fēng)分離器3上部的煙囪17直接排入大氣，而被分離下來的液滴經(jīng)由分離器底部的排水管道28流入回流管道18，之后流入儲(chǔ)液箱2中以循環(huán)利用。

5）回流入儲(chǔ)液箱2中的含有氧化劑和脫硫劑的溶液，在中間儲(chǔ)液箱2-1中加入脫硫劑后，PH為6.5-7.5，再通過液體出口管道21經(jīng)泵22分別送入一級(jí)噴淋管道13和二級(jí)噴淋管道14。

運(yùn)行時(shí)兩個(gè)子儲(chǔ)液箱只有一個(gè)運(yùn)行，另一個(gè)處于備用狀態(tài)，一個(gè)子儲(chǔ)液箱需要清理時(shí)，啟用另一個(gè)子儲(chǔ)液箱。

所述除塵脫硫脫硝一體化裝置的脫硫效率可達(dá)95%-99%，脫硝效率可達(dá)80%以上，除塵效率可達(dá)95%以上，阻力為1500-2000Pa。

具體實(shí)施方式四：如圖1、圖2及圖4所示，具體實(shí)施方式三所述的一種除塵脫硫脫硝一體化裝置，所述的一級(jí)噴淋管道13上安裝有控制閥一29，所述的二級(jí)噴淋管道14上安裝有控制閥二30，所述的回流管道18上靠近兩個(gè)出口端處各安裝有一個(gè)控制閥三31，所述的兩個(gè)液體出口管道21上分別安裝有控制閥四32，所述的連通管路33上安裝有控制閥五15，；所述的廢液排放管道23上安裝有控制閥六16。

具體實(shí)施方式五：如圖1~圖4所示，一種除塵脫硫脫硝一體化裝置，包括除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1、儲(chǔ)液箱2、旋風(fēng)分離器3、煙氣進(jìn)口管道4、一級(jí)噴淋裝置5、多根進(jìn)煙管7、溢流管道8、水位視窗9、排污管10、煙氣出口管道11、二級(jí)噴淋裝置12、一級(jí)噴淋管道13、二級(jí)噴淋管道14、回流管道18、泵22、注水口25、連接管路27、排水管道28、兩個(gè)脫硫劑給料系統(tǒng)19、兩個(gè)固相氧化劑給料系統(tǒng)20、兩個(gè)液體出口管道21、兩個(gè)廢液排放管道23及兩個(gè)電動(dòng)攪拌器24；

所述的除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1內(nèi)由上至下分為煙室1-1和液體室1-2，所述的煙室1-1和液體室1-2通過隔板1-3隔開，所述的煙氣進(jìn)口管道4及溢流管道8均設(shè)置在除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1的外側(cè)，煙氣進(jìn)口管道4的一端與除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1的側(cè)壁固接且與煙室1-1相通，所述的煙氣進(jìn)口管道4內(nèi)由上至下依次布置一級(jí)噴淋裝置5，所述的液體室1-2內(nèi)沿豎向設(shè)置有多根進(jìn)煙管7，所述的多根進(jìn)煙管7的上端與隔板1-3固接，且多根進(jìn)煙管7與煙室1-1相通，除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1側(cè)壁上與液體室1-2相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有水位視窗9，所述的溢流管道8一端與除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1的側(cè)壁固接且與液體室1-2相通，液體室1-2的下部為漏斗形狀，液體室1-2的下部與排污管10一端連通；所述的煙氣出口管道11一端穿過除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1的上蓋板設(shè)置在煙室1-1內(nèi)并與隔板1-3固接，煙氣出口管道11與液體室1-2相通，煙氣出口管道11內(nèi)布置有二級(jí)噴淋裝置12，煙氣出口管道11另一端為煙氣加速段，煙氣出口管道11的煙氣加速段端部與旋風(fēng)分離器3側(cè)壁固接，煙氣出口管道11與旋風(fēng)分離器3相通；所述的一級(jí)噴淋裝置5與一級(jí)噴淋管道13一端連通，所述的二級(jí)噴淋裝置12與二級(jí)噴淋管道14一端連通，一級(jí)噴淋管道13及二級(jí)噴淋管道14另一端并聯(lián)；

所述的儲(chǔ)液箱2包括兩個(gè)子儲(chǔ)液箱，每個(gè)子儲(chǔ)液箱分為三個(gè)儲(chǔ)液槽2-1，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽2-1由左至右高度逐漸降低，所述的兩個(gè)子儲(chǔ)液箱結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，每個(gè)子儲(chǔ)液箱中位于中間的儲(chǔ)液槽2-1外側(cè)壁上部均固定有一個(gè)脫硫劑給料系統(tǒng)19和一個(gè)固相氧化劑給料系統(tǒng)20，每個(gè)子儲(chǔ)液箱中位于中間的儲(chǔ)液槽2-1內(nèi)的上部均裝有電動(dòng)攪拌器24，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽2-1下部均為漏斗形，每個(gè)子儲(chǔ)液箱的三個(gè)儲(chǔ)液槽2-1下部均與一個(gè)廢液排放管道23連通，所述的兩個(gè)液體出口管道21一端與兩個(gè)子儲(chǔ)液箱的外側(cè)壁固接，且每個(gè)液體出口管道21一端與對(duì)應(yīng)的子儲(chǔ)液箱中高度最低的儲(chǔ)液槽2-1連通，兩個(gè)液體出口管道21另一端并聯(lián)，兩個(gè)液體出口管道21的并聯(lián)端口通過連接管路27與一級(jí)噴淋管道13及二級(jí)噴淋管道14的并聯(lián)端口連通，所述的連接管路27上安裝有泵22，儲(chǔ)液箱2的側(cè)壁上位于高度最矮的儲(chǔ)液槽2-1上方設(shè)有注水口25，溢流管道8另一端通過回流管道18的兩個(gè)出口端與兩個(gè)子儲(chǔ)液箱連通，旋風(fēng)分離器3的下端通過排水管道28與回流管道18連通。

本實(shí)施方式的運(yùn)行過程如下：

所選脫硫劑為MgO，控制除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1內(nèi)PH在5.0-6.5。所選脫硝氧化劑為固相氧化劑：NaClO₂或NaClO固體，控制除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1內(nèi)氧化劑濃度在0.5-5%。

所選脫硫劑和氧化劑均通過儲(chǔ)液箱2上部的脫硫劑給料系統(tǒng)19和固相氧化劑給料系統(tǒng)20送入一側(cè)子儲(chǔ)液箱中攪拌混合。

1）鍋爐尾部煙氣首先進(jìn)入煙氣進(jìn)口管道4內(nèi)，含有脫硫劑和氧化劑的一級(jí)噴淋裝置5對(duì)煙氣進(jìn)口管道4入口煙氣進(jìn)行初次噴淋脫硫、氧化并降溫。

2）攜帶噴淋液的煙氣通過除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1上部的煙室1-1（密封區(qū)）和進(jìn)煙管7自上而下快速進(jìn)入液體室1-2的反應(yīng)液中進(jìn)行劇烈的“沸騰”反應(yīng)，并截留煙氣中大量粉塵。當(dāng)煙氣在除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1中與反應(yīng)液進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，若反應(yīng)液的液位高于溢流管8，則多余的液體將通過溢流管8經(jīng)由回流管道18回流到儲(chǔ)液箱2中高度最高的儲(chǔ)液槽2-1中。

3）反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入煙氣出口管道11內(nèi)，煙氣出口管道11內(nèi)的二級(jí)噴淋裝置12對(duì)反應(yīng)后的煙氣進(jìn)行再次噴淋，保證煙氣中未反應(yīng)的SO₂和NO_X繼續(xù)反應(yīng)以及逃逸出的粉塵的再次截留。

4）經(jīng)二次噴淋后的濕煙氣通過與旋風(fēng)分離器3相連的加速段進(jìn)入旋風(fēng)分離器3內(nèi)。經(jīng)旋風(fēng)分離器3分離后的干凈煙氣通過旋風(fēng)分離器3上部煙囪17直接排入大氣，而被分離下來的液滴經(jīng)由分離器底部的排水管道28流入回流管道18，之后流入儲(chǔ)液箱2中以循環(huán)利用。

5）回流入儲(chǔ)液箱2中的含有氧化劑和脫硫劑的溶液，在中間儲(chǔ)液箱2-1中加入脫硫劑和氧化劑后，PH為6.5-7.5，再通過液體出口管道21經(jīng)泵22分別送入一級(jí)噴淋管道13和二級(jí)噴淋管道14。

運(yùn)行時(shí)兩個(gè)子儲(chǔ)液箱只有一個(gè)運(yùn)行，另一個(gè)處于備用狀態(tài)，一個(gè)子儲(chǔ)液箱需要清理時(shí)，啟用另一個(gè)子儲(chǔ)液箱。

所述除塵脫硫脫硝一體化裝置的脫硫效率可達(dá)95%-99%，脫硝效率可達(dá)80%以上，除塵效率可達(dá)95%以上，阻力為1500-2000Pa。

具體實(shí)施方式六：如圖1、圖2及圖4所示，具體實(shí)施方式五所述的一種除塵脫硫脫硝一體化裝置，所述的一級(jí)噴淋管道13上安裝有控制閥一29，所述的二級(jí)噴淋管道14上安裝有控制閥二30，所述的回流管道18上靠近兩個(gè)出口端處各安裝有一個(gè)控制閥三31，所述的兩個(gè)液體出口管道21上分別安裝有控制閥四32，所述的廢液排放管道23上安裝有控制閥六16。

工作過程是：如圖1~圖4所示，儲(chǔ)液箱2只使用其中一側(cè)的子儲(chǔ)液箱，而另一側(cè)子儲(chǔ)液箱備用。儲(chǔ)液箱2中脫硫劑通過上部脫硫給料系統(tǒng)19加入，而氧化劑分別通過氣相氧化劑噴入裝置6、液相氧化劑儲(chǔ)存裝置26以及儲(chǔ)液箱2上部固相氧化劑給料系統(tǒng)20送入，通過出口管道21中液體的PH值控制脫硫劑給料量；通過煙氣中NOx濃度根據(jù)O₃:NOx比例（0.8-1.1%）控制O₃加入量；通過除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1內(nèi)氧化劑的濃度（0.5-5%）控制氧化劑給料量。除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1中液位的高低通過溢流管8高度確定，并通過水位視窗9觀察反應(yīng)裝置內(nèi)“沸騰狀態(tài)”。

儲(chǔ)液箱2中混合液經(jīng)過電動(dòng)攪拌器24攪拌混合，通過液體出口管道21并用泵22輸送到一級(jí)噴淋裝置5和二級(jí)噴淋裝置12中。煙氣進(jìn)口管道4內(nèi)的一級(jí)噴淋裝置5對(duì)入口煙氣進(jìn)行初次噴淋氧化脫硫并同時(shí)降溫，而后煙氣攜帶噴淋液通過煙氣進(jìn)口管道4進(jìn)入除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1上部的煙室1-1（密封區(qū)）。最后通過多根進(jìn)煙管7自上而下快速將濕煙氣通入液體室1-2的反應(yīng)液中進(jìn)行劇烈的“沸騰”反應(yīng)，并將大量煙氣粉塵截留在反應(yīng)液體中。從進(jìn)煙管7的噴出的煙氣與反應(yīng)液充分接觸，提高了反應(yīng)速率和除塵效果。

當(dāng)煙氣在除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1中與反應(yīng)液進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，若反應(yīng)液的液位高于溢流管8，則多余的液體將通過溢流管8經(jīng)由回流管道18回流到儲(chǔ)液箱2中高度最高的儲(chǔ)液槽2-1中。反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入煙氣出口管道11，在煙氣出口管道11中二級(jí)噴淋裝置12對(duì)反應(yīng)后的煙氣進(jìn)行再次噴淋，保證煙氣中未反應(yīng)的SO₂和NO_X繼續(xù)反應(yīng)以及逃逸出的粉塵再次截留。經(jīng)二次噴淋后的濕煙氣通過與旋風(fēng)分離器3相連的加速段進(jìn)入旋風(fēng)分離器3內(nèi)。

因除霧器分離水滴原理為慣性分離，當(dāng)除霧器工作不正常時(shí)經(jīng)常導(dǎo)致“石膏雨”，造成嚴(yán)重的二次污染，為解決此難題，本發(fā)明采用旋風(fēng)分離器的離心力強(qiáng)制分離水滴，分離效果遠(yuǎn)優(yōu)于3級(jí)以上除霧器，徹底解決“石膏雨”難題。通過旋風(fēng)分離器3將煙氣中攜帶的液滴分離出來，同時(shí)大幅提高除塵效果，分離出的反應(yīng)液再循環(huán)利用。經(jīng)旋風(fēng)分離器3分離后的干凈煙氣通過旋風(fēng)分離器3上部煙囪17直接排入大氣，而被分離下來的攜塵液滴則通過排水管道28經(jīng)回流管道18流入儲(chǔ)液箱2中實(shí)現(xiàn)反應(yīng)液的循環(huán)利用。

隨著反應(yīng)的進(jìn)行，儲(chǔ)液箱2中反應(yīng)液會(huì)含有大量的粉塵以及其它不溶沉淀。通過儲(chǔ)液箱2一側(cè)的廢液排放管道23定期排放沉淀物及廢液進(jìn)入板框壓濾機(jī)，壓濾后濾餅填埋處理，濾液回到系統(tǒng)重復(fù)使用。通過儲(chǔ)液箱2的注水口25注水保證反應(yīng)液的正常溢流和正常反應(yīng)液位。

除塵脫硫脫硝反應(yīng)裝置1和旋風(fēng)分離器3以及各個(gè)管道可采用耐腐蝕、耐酸材料316L制成，儲(chǔ)液箱2、各個(gè)管道以及各個(gè)控制閥可采用PVC材料制成，泵22采用耐酸水泵。

上述裝置中反應(yīng)液的原料為脫硫劑和脫硝氧化劑。所述脫硫劑為CaCO₃、CaO或MgO。所述脫硝氧化劑為O₃、ClO₂、NaClO₂、NaClO任意一種。

上述裝置除塵脫硫脫硝能力和規(guī)格大小可根據(jù)所連接鍋爐出力進(jìn)行調(diào)整，范圍為0.5~165t/h。針對(duì)較小鍋爐可相應(yīng)簡化處理裝置，降低成本。上述除塵脫硫脫硝一體化裝置的脫硫效率可達(dá)95%-99%，脫硝效率可達(dá)80%以上，除塵效率可達(dá)95%以上。并滿足SO₂≤50-100mg/m³，NO_X≤100 mg/m³，煙塵：5-30mg/m³。整套除塵脫硫脫硝一體化裝置的阻力為1500-2000Pa。