本發(fā)明涉及脫硫設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說是用于鈣基濕法脫硫吸收塔的石膏漿液緩沖系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前世界上燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)大多數(shù)采用濕法煙氣脫硫技術(shù)，其中石灰石-石膏法脫硫技術(shù)應(yīng)用最普遍；石灰石-石膏法脫硫技術(shù)脫硫效率高、技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠性強(qiáng)、使用壽命長，采用石灰作為吸收劑，另外一個(gè)重要特點(diǎn)是它的副產(chǎn)品脫硫石膏便于綜合利用。

脫硫石膏為二水硫酸鈣晶體(CaSO₄.2H₂O)，是生石膏；在脫硫石膏的生成過程中，若工藝條件控制不當(dāng)，生成的晶體呈層狀或針狀，形成的脫硫石膏顆粒小、黏性大、含水率高、難以脫水，其中還含飛灰、有機(jī)碳、碳酸鈣(CaCO₃)、亞硫酸鈣(CaSO₃.2H₂O)及由鈉(Na)、鉀(K)、鎂(Mg)的硫酸鹽或氯化物組成的可溶性鹽等雜質(zhì)，不利用脫硫石膏的綜合利用；所以，需對(duì)進(jìn)行脫硫系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)好、化學(xué)反應(yīng)條件和結(jié)晶條件優(yōu)是產(chǎn)出高品質(zhì)脫硫石膏的保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足之處，而提供一種用于鈣基濕法脫硫吸收塔的石膏漿液緩沖系統(tǒng)，延長石膏漿液的反應(yīng)時(shí)間，維持pH值的穩(wěn)定，提高脫硫石膏得率，有利于脫硫石膏的綜合利用，改造投資成本低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：用于鈣基濕法脫硫吸收塔的石膏漿液緩沖系統(tǒng)，其特征在于：包括石膏漿液緩沖裝置，石膏漿液緩沖箱攪拌器，石膏漿液中轉(zhuǎn)泵；所述石膏漿液緩沖裝置兩側(cè)分別連接吸收塔石膏漿液排出泵和所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵，所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵另一端連接石膏水力旋流站；有吸收塔石膏排出泵去石膏漿液緩沖裝置入口閥門設(shè)置于連接所述吸收塔石膏漿液排出泵和所述石膏漿液緩沖裝置的連通管路上；所述石膏漿液緩沖裝置一側(cè)端設(shè)置有排凈管路，有石膏漿液緩沖裝置排凈閥門設(shè)置于所述排凈管路上；有石膏漿液中轉(zhuǎn)泵入口閥門設(shè)置于連接所述石膏漿液緩沖裝置和所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵的連通管路上，所述連通管路上設(shè)置有一支路，有石膏漿液中轉(zhuǎn)泵入口排凈閥門設(shè)置于所述支路上；所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵并聯(lián)連接于去往石膏旋流器的管路上，所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵出口管路上設(shè)置有石膏漿液中轉(zhuǎn)泵出口閥門和去往工藝水系統(tǒng)的支路，所述支路上設(shè)置有石膏漿液中轉(zhuǎn)泵出口沖洗閥門；所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵進(jìn)出口設(shè)置有膨脹節(jié)；所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵有二臺(tái)。用于石膏漿液中轉(zhuǎn)泵漿液流量的控制；用于排凈石膏漿液中轉(zhuǎn)泵中殘留的漿液，避免泵被堵塞；石膏漿液中轉(zhuǎn)泵入口閥門及出口閥門用于石膏漿液中轉(zhuǎn)泵漿液流量的控制；膨脹節(jié)用于補(bǔ)償啟停及運(yùn)行時(shí)入口及出口管路的位移；一臺(tái)用于運(yùn)行，另一臺(tái)備用，當(dāng)運(yùn)行的泵出現(xiàn)故障時(shí)，直接啟用備用泵，保障生產(chǎn)正常運(yùn)行。

在上述技術(shù)方案中，所述石膏漿液緩沖裝置包括石膏漿液緩沖箱，石膏漿液緩沖箱攪拌器；所述石膏漿液緩沖箱攪拌器設(shè)置于所述石膏漿液緩沖箱頂端；有PP板設(shè)置于所述石膏漿液緩沖箱內(nèi)側(cè)，有防腐膠泥涂層設(shè)置于所述PP板內(nèi)側(cè)；有折流板設(shè)置于所述石膏漿液緩沖箱內(nèi)，有錨固件焊接于所述PP板外側(cè)，且所述錨固件設(shè)置于石膏漿液緩沖箱壁內(nèi)；所述折流板包括上折流板和下折流板，且均位于所述石膏漿液緩沖箱側(cè)壁上；所述PP板有多塊，且均通過熱熔焊接方式焊接成一個(gè)整體；所述錨固件有多個(gè)，且均通過熱熔焊接方式焊接于所述PP板上；所述錨固件包括縱向軸和橫向軸；所述橫向軸上端設(shè)置有橫向軸蓋，所述縱向軸上設(shè)置有多個(gè)橫向軸；所述防腐膠泥涂層保持表面光滑均厚；所述石膏漿液緩沖箱攪拌器采用變頻設(shè)置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。折流板起到引流作用，防止石膏漿液飛濺；PP板、防腐膠泥涂層的防腐、防磨損性能強(qiáng)，硬度大，重量輕，成本低；熱熔焊接有利于加強(qiáng)錨固件和PP板的粘結(jié)性能；錨固件有利于加強(qiáng)PP板和石膏漿液緩沖箱壁的緊密連接；涂層使用效果好；根據(jù)石膏漿液緩沖裝置固形物含量的情況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，有利于石膏結(jié)晶的析出。

在上述技術(shù)方案中，所述石膏漿液緩沖裝置設(shè)置于吸收塔外，且位于所述石膏旋流站和所述吸收塔之間。使石膏漿液在緩沖箱內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間延長，并不受到新加入的石灰石漿液對(duì)pH值得影響、維持pH值的穩(wěn)定，利于鈣離子的析出，提高脫硫石膏的得率，從而提高脫硫石膏的品質(zhì)，有利于脫硫石膏的綜合利用。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)增加石膏漿液緩沖裝置和石膏漿液中轉(zhuǎn)泵及相關(guān)閥門，不需要對(duì)吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，絕大部分工作可不停機(jī)進(jìn)行，所需停機(jī)工期不超過3天，對(duì)于發(fā)電任務(wù)重的電廠尤為適合，改造的投資成本大幅降低；

(2)設(shè)置折流板起到引流作用，防止石膏漿液飛濺；設(shè)置PP板、防腐膠泥涂層能有效防腐、防磨損，有效地保護(hù)石膏漿液緩沖箱壁；設(shè)置錨固件能加強(qiáng)PP板和石膏漿液緩沖箱壁的緊密連接；

(3)增加石膏漿液緩沖系統(tǒng)，將石膏結(jié)晶時(shí)間延長5小時(shí)，將脫硫石膏的得率由傳統(tǒng)工藝的70％-74％提高到80％左右；相較于傳統(tǒng)工藝，脫硫石膏的得率更高，有利于脫硫石膏的綜合利用；

(4)石膏漿液緩沖箱攪拌器采用變頻設(shè)置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，便于工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)省了人力成本；

(5)石膏漿液緩沖裝置、石膏漿液中轉(zhuǎn)泵設(shè)置于吸收塔外，將石膏漿液與原吸收塔系統(tǒng)隔離，延長石膏漿液的反應(yīng)時(shí)間，使石膏結(jié)晶不受到新加入的石灰石漿液對(duì)pH值的影響，維持pH值的穩(wěn)定，利于鈣離子的析出，從而提高脫硫石膏的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于鈣基濕法脫硫吸收塔的系統(tǒng)圖。

圖2為本發(fā)明石膏漿液緩沖裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本發(fā)明石膏漿液緩沖裝置縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明PP板內(nèi)、外側(cè)連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-吸收塔,2-吸收塔石膏漿液排出泵,3-石膏漿液緩沖箱,31-石膏漿液緩沖箱壁，32-PP板，33-防腐膠泥涂層，34-折流板，341-上折流板,342-下折流板,35-錨固件,351-縱向軸,352-橫向軸,3521-橫向軸蓋,4-石膏漿液中轉(zhuǎn)泵,5-石膏漿液緩沖箱攪拌器,6-吸收塔石膏排出泵去石膏漿液緩沖裝置入口閥門,7-石膏漿液緩沖裝置排凈閥門,8-石膏漿液中轉(zhuǎn)泵入口閥門,9-石膏漿液中轉(zhuǎn)泵入口排凈閥門,10-石膏漿液中轉(zhuǎn)泵出口閥門,11-石膏漿液中轉(zhuǎn)泵出口沖洗閥門,12-膨脹節(jié),13-石膏漿液緩沖裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過說明使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：用于鈣基濕法脫硫吸收塔的石膏漿液緩沖系統(tǒng)，其特征在于：包括石膏漿液緩沖裝置13，石膏漿液中轉(zhuǎn)泵4；所述石膏漿液緩沖裝置13兩側(cè)分別連接吸收塔石膏漿液排出泵2和所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵4，所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵4另一端連接石膏水力旋流站；有吸收塔石膏排出泵去石膏漿液緩沖裝置入口閥門6設(shè)置于連接所述吸收塔石膏漿液排出泵2和所述石膏漿液緩沖裝置13的連通管路上；所述石膏漿液緩沖裝置13一側(cè)端設(shè)置有排凈管路，有石膏漿液緩沖裝置排凈閥門7設(shè)置于所述排凈管路上；有石膏漿液中轉(zhuǎn)泵入口閥門8設(shè)置于連接所述石膏漿液緩沖裝置13和所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵4的連通管路上，所述連通管路上設(shè)置有一支路，有石膏漿液中轉(zhuǎn)泵入口排凈閥門9設(shè)置于所述支路上；所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵4并聯(lián)連接于去往石膏旋流器的管路上，所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵4出口管路上設(shè)置有石膏漿液中轉(zhuǎn)泵出口閥門10和去往工藝水系統(tǒng)的支路，所述支路上設(shè)置有石膏漿液中轉(zhuǎn)泵出口沖洗閥門11；所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵4進(jìn)出口設(shè)置有膨脹節(jié)12；所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵4有二臺(tái)。所述石膏漿液緩沖裝置13包括石膏漿液緩沖箱3，石膏漿液緩沖箱攪拌器5；所述石膏漿液緩沖箱攪拌器5設(shè)置于所述石膏漿液緩沖箱3頂端；有PP板32設(shè)置于所述石膏漿液緩沖箱3內(nèi)側(cè)，有防腐膠泥涂層33設(shè)置于所述PP板32內(nèi)側(cè)；有折流板34設(shè)置于所述石膏漿液緩沖箱3內(nèi)，有錨固件35焊接于所述PP板32外側(cè)，且所述錨固件35位于石膏漿液緩沖箱壁31內(nèi)；所述折流板34包括上折流板341和下折流板342，且均位于所述石膏漿液緩沖箱3側(cè)壁上；所述PP板32有多塊，且均通過熱熔焊接方式焊接成一個(gè)整體；所述錨固件35有多個(gè)，且均通過熱熔焊接方式焊接于所述PP板32上；所述錨固件35包括縱向軸351和橫向軸352；所述橫向軸352上端設(shè)置有橫向軸蓋3521，所述縱向軸351設(shè)置有多個(gè)橫向軸352；所述防腐膠泥涂層33保持表面光滑均厚；所述石膏漿液緩沖箱攪拌器5采用變頻設(shè)置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。所述石膏漿液緩沖裝置13設(shè)置于吸收塔1外，且位于所述石膏旋流站和所述吸收塔1之間。

參閱附圖可知：本發(fā)明用于鈣基濕法脫硫吸收塔的石膏漿液緩沖系統(tǒng)的工作過程如下：打開吸收塔石膏排出泵去石膏漿液緩沖裝置入口閥門6，開啟所述吸收塔石膏漿液排出泵2，將所述吸收塔1中的漿液通過所述吸收塔石膏漿液排出泵2打入所述石膏漿液緩沖裝置13內(nèi)；監(jiān)測(cè)所述石膏漿液緩沖箱3內(nèi)液位變化；開啟所述石膏漿液緩沖箱攪拌器5，調(diào)節(jié)所述石膏漿液緩沖箱攪拌器5轉(zhuǎn)速；關(guān)閉所述吸收塔石膏漿液排出泵2，所述石膏漿液緩沖箱攪拌器5繼續(xù)運(yùn)行；開啟所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵入口閥門8及所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵出口閥門10，關(guān)閉所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵入口排凈閥門9及所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵出口沖洗閥門11，將石膏漿液通過所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵4打入石膏旋流器中；檢查所述石膏漿液緩沖箱3內(nèi)液位，關(guān)閉所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵4；關(guān)閉所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵入口閥門8及所述石膏漿液中轉(zhuǎn)泵出口閥門10。

其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。