本發(fā)明涉及煉油工業(yè)中煙氣脫硫
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種新型結(jié)構(gòu)的催化裂化煙氣硫轉(zhuǎn)移劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：流化催化裂化(FCC)工藝作為主要的重質(zhì)油輕質(zhì)化工藝在我國將在較長時(shí)間內(nèi)發(fā)揮骨干作用，然而FCC裝置是煉廠排放污染物比較嚴(yán)重的裝置之一，據(jù)報(bào)道，原料中有5％～15％的硫會沉積在焦炭上，并隨待生催化劑進(jìn)入再生器燃燒氧化成SOx(SOx中約含有90％SO2和10％SO3)，如果不采取一定措施那么這部分SOx會隨煙氣一起排放到大氣中造成酸雨等嚴(yán)重的環(huán)境污染污染，同時(shí)SOx的存在會對設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕。尤其是近年來，催化裂化裝置摻煉渣油比例日益提高，加工進(jìn)口含硫原油量不斷增加，這使得原料的硫含量不斷提高，因而導(dǎo)致FCC再生煙氣中SOx的排放量增加趨勢加劇。隨著環(huán)境保護(hù)法規(guī)的日益嚴(yán)格和人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，如何經(jīng)濟(jì)有效的控制催化裂化再生煙氣中SOx的排放成為了研究重點(diǎn)。目前，降低FCC煙氣中SOx排放量的有效措施主要有三種：煙氣洗滌脫硫技術(shù)、原料加氫脫硫技術(shù)及硫轉(zhuǎn)移劑技術(shù)。前兩種技術(shù)雖然在降低煙氣硫含量方面有較為顯著的效果，但其設(shè)備購置成本及操作費(fèi)用較高。而硫轉(zhuǎn)移劑技術(shù)則具有設(shè)備投資費(fèi)用少，操作費(fèi)用低，廢物后處理問題少的優(yōu)點(diǎn)。僅需在催化裂化裝置中加入少量硫轉(zhuǎn)移劑，即可有效降低煙氣中SOx的排放濃度。硫轉(zhuǎn)移劑的作用原理是將硫轉(zhuǎn)移劑與FCC催化劑機(jī)械混合(硫轉(zhuǎn)移劑的含量一般不超過5％)，在催化裂化反應(yīng)器和再生器中實(shí)現(xiàn)對硫氧化物的吸收生成硫酸鹽和還原再生釋放出硫化氫的循環(huán)過程。當(dāng)機(jī)械混勻的催化裂化催化劑和硫轉(zhuǎn)移劑循環(huán)至再生器中時(shí)，硫轉(zhuǎn)移劑與催化裂化催化劑再生燒焦時(shí)產(chǎn)生的SOx反應(yīng)，形成穩(wěn)定的金屬硫酸鹽，硫轉(zhuǎn)移劑喪失活性。當(dāng)硫轉(zhuǎn)移劑循環(huán)至反應(yīng)器中，在H2、低碳烴類和水蒸氣的還原氛圍中，硫酸鹽被還原而釋放出H2S，硫轉(zhuǎn)移劑的活性得到恢復(fù)并開始下一個(gè)循環(huán)。H2S隨同催化裂化干氣經(jīng)后續(xù)裝置處理，回收硫磺。從20世紀(jì)70年代開始國外就致力于降低FCC煙氣中SOx污染物助劑的研究并取得了良好的工業(yè)應(yīng)用效果?，F(xiàn)階段的硫轉(zhuǎn)移劑主要包括兩種類型：鎂鋁尖晶石型和以類水滑石為前驅(qū)體制備的復(fù)合氧化物型。鎂鋁尖晶石具有熱穩(wěn)定性好，比表面積大，機(jī)械強(qiáng)度較高等優(yōu)點(diǎn)。鎂鋁尖晶石兼有氧化鎂和氧化鋁的特性，即能夠較好的吸附SO2，其生成的硫酸鹽又具有較好的還原性，因此，鎂鋁尖晶石型硫轉(zhuǎn)移劑一度成為人們研究的重要方向并已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。然而單純的MgAl2O4，由于MgO的含量低，也存在硫容低，失活快的缺點(diǎn)。研究發(fā)現(xiàn)，富鎂型鎂鋁尖晶石(MgAl2O4·yMgO)能夠表現(xiàn)出更好的脫硫活性，而硫轉(zhuǎn)移劑中MgO是吸收SOx的主要活性組元，MgO含量低，硫轉(zhuǎn)移劑的飽和吸附硫容就越小，因而，人們往往通過增加MgO的含量來提高鎂鋁尖晶石型硫轉(zhuǎn)移劑的硫容。然而，即使是富鎂型鎂鋁尖晶石，Mg和Al的摩爾比也只有1/1，而且隨著鎂含量的增加，硫轉(zhuǎn)移劑的機(jī)械強(qiáng)度和還原再生能力都有所下降。為了能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)所需的機(jī)械強(qiáng)度，需要添加高嶺土作為耐磨組分，然而，高嶺土的添加雖然增強(qiáng)了催化劑的機(jī)械強(qiáng)度，但同時(shí)稀釋了硫轉(zhuǎn)移劑的脫硫活性中心，而且在催化裂化長時(shí)間的高溫水熱條件下高嶺土中的二氧化硅會與硫轉(zhuǎn)移劑中游離的氧化鎂發(fā)生相互作用生成惰性組分硅酸鎂，從而占據(jù)硫轉(zhuǎn)移劑的脫硫活性位。而硫轉(zhuǎn)移劑還原再生能力的下降將直接導(dǎo)致了硫轉(zhuǎn)移劑使用壽命的降低。近年來，以類水滑石為前驅(qū)體制備的復(fù)合氧化物型硫轉(zhuǎn)移劑，因其鎂鋁比可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)而具有較好的SOx的吸收能力，近年來受到了廣泛的關(guān)注和研究。類水滑石是一種層狀材料，其晶體屬于六方晶系，它是一種由帶正電荷的金屬氧化物和層間填充帶負(fù)電荷的陰離子及中性水分子構(gòu)成的層狀氫氧化物，所以又被稱為層狀氫氧化物和陰離子粘土。將陰離子層狀材料(水滑石或類水滑石)焙燒后得到的結(jié)構(gòu)崩塌的脫水產(chǎn)物具有獨(dú)特的固溶體微晶，用作硫轉(zhuǎn)移劑。一般的做法是采用將類水滑石浸漬硝酸亞鈰，或者采用共沉淀的方法制備負(fù)載鈰的類水滑石。這些方法最大的缺陷是在氧化吸硫之后形成的硫酸鹽需要在640～680℃下才能被氫氣還原。為了促進(jìn)還原降低還原溫度，一般引入V、Fe、Co、Cr、Cu等過渡金屬元素，而這些元素均或多或少會對催化裂化過程或催化裂化催化劑產(chǎn)生負(fù)面作用。目前，類水滑石型硫轉(zhuǎn)移劑幾乎都含有2-3％的氧化釩和14％左右的氧化鈰，存在毒性大、生產(chǎn)成本高的弊端；由于類水滑石在受熱時(shí)會因發(fā)生分解而產(chǎn)生大量的水和氣體，從而使硫轉(zhuǎn)移劑顆粒變得比較疏松，甚至?xí)虬l(fā)生“熱崩”而產(chǎn)生大量的細(xì)粉，從而降低它的耐磨性。因而研究者們也開始探索新結(jié)構(gòu)來用于煙氣脫硫。如Co/MnAl混合氧化物類硫轉(zhuǎn)移劑，并初步取得了較好的煙氣脫硫效果。但是目前，硫轉(zhuǎn)移劑的主要成分仍以尖晶石和水滑石為主，幾乎沒有其它類型的材料。鈦酸鎂型材料被廣泛用做高頻熱補(bǔ)償電容器、多層陶瓷電容器等。鈦酸鎂材料存在三種化合物：正鈦酸鎂(Mg2TiO4)、偏鈦酸鎂(MgTiO3)和二鈦酸鎂(MgTi2O5)。Mg2TiO4屬于尖晶石型結(jié)構(gòu)中的反尖晶石型結(jié)構(gòu)，即Mg(TiMg)O4，其中O2-作密排立方排列，Mg2+位于八分之一氧原子構(gòu)成的四面體間隙、Ti4+Mg2+位于二分之一氧構(gòu)成的八面體間隙。MgTiO3為鈦鐵礦型晶體結(jié)構(gòu)，六方晶系。鈦鐵礦組成為ABO3，其結(jié)構(gòu)是將剛玉結(jié)構(gòu)中的兩個(gè)+3價(jià)Al3+用+2價(jià)和+4價(jià)和+5價(jià)的兩種陽離子置換形成的，O2-構(gòu)成HCP密排六方結(jié)構(gòu)，A和B位于三分之二八面體間隙，其中A和B有兩種排列方式，一是A層和B層交互排列，二是在同一層內(nèi)A和B共存，MgTiO3屬于第一種排列方式，即由Mg層和Ti層交互排列構(gòu)成。對于MgTi2O5結(jié)構(gòu)，目前人們的研究還較少。盡管鈦鎂型材料在其它領(lǐng)域已經(jīng)在一些領(lǐng)域得到應(yīng)用，通過實(shí)驗(yàn)室一系列的研究和探索，發(fā)現(xiàn)鈦酸鎂型結(jié)構(gòu)亦可以作為優(yōu)良的煙氣脫硫載體，并且具有脫硫效率高，還原再生能力強(qiáng)，制備方法簡單，催化劑耐磨能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。可部分作為硫轉(zhuǎn)移劑的載體，如前期的發(fā)明專利ZL201410104909.1和ZL201410105073.7。但是關(guān)于鈦鎂型材料作為催化裂化煙氣硫轉(zhuǎn)移劑的所有成分，以及采用什么樣的制備方法才能使其需要滿足催化裂化助劑使用要求的相關(guān)研究較少。本發(fā)明提供一種鈦酸鎂型結(jié)構(gòu)的催化裂化煙氣硫轉(zhuǎn)移劑及其制備方法，該硫轉(zhuǎn)移劑具有脫硫效率高，還原再生能力強(qiáng)，制備方法簡單，催化劑磨損指數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的催化裂化煙氣硫轉(zhuǎn)移劑及其制備方法來解決上述技術(shù)問題，其采用的技術(shù)方案如下：一種新型結(jié)構(gòu)的催化裂化煙氣硫轉(zhuǎn)移劑，所述新型結(jié)構(gòu)的催化裂化煙氣硫轉(zhuǎn)移劑以鈦鎂化合物作為載體和脫硫活性中心，以金屬氧化物作為氧化還原促進(jìn)劑；以硫轉(zhuǎn)移劑的總重量為基準(zhǔn)，以氧化物計(jì)，該新型結(jié)構(gòu)的催化裂化煙氣硫轉(zhuǎn)移劑各組分的質(zhì)量百分比為：m(氧化鎂)：m(二氧化鈦)：m(金屬氧化物)＝(10～70％)：(20～50％)：(5～30％)。優(yōu)選地，所述鈦鎂化合物可以是Mg2TiO4·nMgO、MgTiO3·nMgO、MgTi2O5·nMgO中的一種或幾種，n＝0～5。優(yōu)選地，所述金屬氧化物可以是Cu、Fe、V、Ni、Ce、Sr、Ag、Zn、Nb、La、Ba、Mn氧化物中的一種或幾種。一種新型結(jié)構(gòu)的催化裂化煙氣硫轉(zhuǎn)移劑的制備方法，包括以下步驟：①將鎂源、鈦源和含有氧化還原促進(jìn)性能的金屬可溶性鹽加入到蒸餾水或無水乙醇中，于10～80℃恒溫?cái)嚢?～10h，得到混合液；②將步驟①制備的混合液逐滴加到溫度為10～80℃，濃度為0.5～6mol/L的劇烈攪拌的堿溶液中，所述堿溶液的濃度要以保證最終漿液的pH值≥10來進(jìn)行配制，攪拌0.5～3h，得到漿液；③將步驟②制備的漿液于50～120℃陳化10～30h，然后抽濾、洗滌至pH值為7～10，然后在80～150℃下干燥5～15h，在500～900℃下焙燒2～8h，得到所述新型結(jié)構(gòu)的催化裂化煙氣硫轉(zhuǎn)移劑。優(yōu)選地，所述步驟①中的鎂源為氯化鎂、硝酸鎂、乙酸鎂、碳酸鎂、硫酸鎂中的一種或幾種，鈦源為硫酸亞鈦、硫酸鈦、鈦酸四丁酯或鈦的氯化物中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述步驟②中的堿溶液是由氫氧化鈉、碳酸鈉、氫氧化鉀、氨水中的一種或幾種配制而成。本發(fā)明新型結(jié)構(gòu)的催化裂化煙氣硫轉(zhuǎn)移劑不含有毒的釩物種，并且具有脫硫效率高，還原再生能力強(qiáng)，制備方法簡單，催化劑磨損指數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1是實(shí)施例1～6、對比實(shí)施例1～2的樣品的脫硫評價(jià)圖；圖2是實(shí)施例4的樣品的8次循環(huán)脫硫再生評價(jià)圖；圖3實(shí)施例1和4的樣品的XRD譜圖。具體實(shí)施方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。制備新型結(jié)構(gòu)的催化裂化煙氣硫轉(zhuǎn)移劑，包括以下步驟：①將鎂源、鈦源和含有氧化還原促進(jìn)性能的金屬可溶性鹽加入到蒸餾水或無水乙醇中，于50℃恒溫?cái)嚢?h，得到混合液；②將步驟①制備的混合溶液逐滴加到溫度為40℃，濃度為3mol/L的劇烈攪拌的堿溶液中，再攪拌3h，得到漿液；③將所得步驟②制備的漿液于80℃陳化25h，然后抽濾、洗滌至pH值為7，然后在120℃下干燥10h，在700℃下焙燒2h，得到新型結(jié)構(gòu)的催化裂化煙氣硫轉(zhuǎn)移劑。步驟①中的鎂源為氯化鎂、硝酸鎂、乙酸鎂、碳酸鎂、硫酸鎂中的一種或幾種，鈦源為硫酸亞鈦、硫酸鈦、鈦酸四丁酯或鈦的氯化物中的一種或幾種。步驟②中的堿溶液是由氫氧化鈉、碳酸鈉、氫氧化鉀、氨水中的一種或幾種配制而成。實(shí)施例1將10.15gMgCl2·6H2O、20.11gTi(SO4)2·9H2O、1.75gFe(NO3)3·9H2O、1.40gCe(NO3)3·6H2O溶于100g蒸餾水中，配制成混合液；將15gNaOH溶于200g蒸餾水中，配置成堿溶液；將混合液逐滴加入到劇烈攪拌的堿溶液中，滴加完成后繼續(xù)攪拌，得到漿液，將所述漿液進(jìn)行陳化，然后冷卻、抽濾、洗滌至中性，再進(jìn)行干燥，干燥后焙燒得到樣品W1。對樣品W1進(jìn)行XRD譜圖測試，結(jié)果如圖3所示。實(shí)施例2將10.15gMgCl2·6H2O、17.015gC16H36O4Ti、1.75gFe(NO3)3·9H2O、1.40gCu(NO3)2·3H2O溶于41.82g乙醇中，配制成混合液；將10gNaOH、5gKOH、溶于200g蒸餾水中，配置成堿溶液；將混合液逐滴加入到劇烈攪拌的堿溶液中，滴加完成后繼續(xù)攪拌，得到漿液，將所述漿液進(jìn)行陳化，然后冷卻、抽濾、洗滌至中性，再進(jìn)行干燥，干燥后焙燒得到樣品W2。實(shí)施例3將25.64gC4H6O4Mg·6H2O、8.23gTi2Cl3、2.33gSr(NO3)2、1.86gBa(NO3)3·6H2O溶于41.82g蒸餾水中，配制成混合液；將12gNaOH、5gKOH、6gNaCO3溶于200gH2O中，配置成堿溶液；將混合液逐滴加入到劇烈攪拌的堿溶液中，滴加完成后繼續(xù)攪拌，得到漿液，將所述漿液進(jìn)行陳化，然后冷卻、抽濾、洗滌至中性，再進(jìn)行干燥，干燥后焙燒得樣品W3。實(shí)施例4將32.05gMg(NO3)2·6H2O、10.11gTiCl4溶液、2.63gZn(NO3)2·6H2O、2.10gCe(NO3)3·6H2O溶于41.82g蒸餾水中，配制成混合液；將13gNaOH、5gKOH、7g氨水溶于200g蒸餾水中，配置成堿溶液；將混合液逐滴加入到劇烈攪拌的堿溶液中，滴加完成后繼續(xù)攪拌，得到漿液，將所述漿液進(jìn)行陳化，然后冷卻、抽濾、洗滌至中性，再進(jìn)行干燥，干燥后焙燒得樣品W4。對樣品W4進(jìn)行XRD譜圖測試，結(jié)果如圖3所示。實(shí)施例5將38.46gMgCl2·6H2O、58.18gTi2(SO4)3溶液(15％wt-18％wt)、2.92gFe(NO3)3·9H2O、2.33gCu(NO3)2·3H2O溶于41.82gH2O中，配制成混合液；將14gNaOH、8gNaCO3溶于200g蒸餾水中，配置成堿溶液；將混合液逐滴加入到劇烈攪拌的堿溶液中，滴加完成后繼續(xù)攪拌，得到漿液，將所述漿液進(jìn)行陳化，然后冷卻、抽濾、洗滌至中性，再進(jìn)行干燥，干燥后焙燒得樣品W5。實(shí)施例6將32.05gMg(NO3)2·6H2O、17.015gC16H36O4Ti、2.76gNi(NO3)2·6H2O、3.30gCe(NO3)3·6H2O溶于41.82g乙醇中，配制成混合液；將13gNaOH、5gKOH、7gNaCO3溶于200g蒸餾水中，配置成堿溶液；將混合液逐滴加入到劇烈攪拌的堿溶液中，滴加完成后繼續(xù)攪拌，得到漿液，將所述漿液進(jìn)行陳化，然后冷卻、抽濾、洗滌至中性，再進(jìn)行干燥，干燥后焙燒得樣品W6。對比實(shí)施例1：稱取40g擬薄水鋁石，加入到160gH2O中，攪拌均勻，然后邊攪拌邊逐滴加入5.39g鹽酸，快速攪拌30min，形成鋁凝膠A；將21.36gMgO加入到53.4gH2O中，制成鎂漿B；將鎂漿B加入到劇烈攪拌的鋁凝膠A中，攪拌1h，形成漿液C；將10.78gFe(NO3)3·9H2O、14.83gCe(NO3)3·6H2O加入到適量的H2O，配制成溶液D，將溶液D加入到劇烈攪拌的漿液C中，攪拌8h，然后在120℃干燥10h，700℃焙燒2h得樣品R1。對比實(shí)施例2：稱取40g擬薄水鋁石，加入到160gH2O中，攪拌均勻，然后邊攪拌邊逐滴加入5.39g鹽酸，快速攪拌30min，形成鋁凝膠A；將5.85g高嶺土加入到劇烈攪拌的鋁凝膠A中，形成漿液B；將21.36gMgO加入到53.4gH2O中，制成鎂漿C；將鎂漿C加入到劇烈攪拌的漿液B中，攪拌1h，形成漿液D；將10.78gFe(NO3)3·9H2O、14.83gCe(NO3)3·6H2O加入到適量的H2O中，配制成溶液E，將溶液E加入到劇烈攪拌的漿液D中，攪拌8h，然后在120℃干燥10h，700℃焙燒2h得樣品R2。脫硫效果測試：對實(shí)施例1～6和對比實(shí)施例1～2的樣品的脫硫效果進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試，具體測試包括以下步驟：將硫轉(zhuǎn)移劑研磨成直徑為80-120μm的顆粒，稱取0.5g，裝入內(nèi)徑為6mm的固定床微型反應(yīng)器中，加熱至700℃通入SO2與空氣的混合氣體，體積流量為220ml/min，其中SO2的體積濃度為2000ppm；通入氣體后每隔10min取一次氣體，測量氣體中SO2的濃度。測量儀器為德國進(jìn)口德圖350型煙氣分析儀。具體脫硫效果測試結(jié)果如圖1所示。由圖可以看出：實(shí)施例1～6、對比實(shí)施例1～2的樣品的脫硫效果有較大的差異，這說明制備過程中，原料的選用和配比會在很大程度上影響產(chǎn)品的性質(zhì)。并且通過實(shí)施例3與對比實(shí)施例1～2的對比，我們可以看出新型MgTi結(jié)構(gòu)的硫轉(zhuǎn)移劑具有很好的脫硫活性。而且，對比R1和R2我們可以看出，添加了耐磨組分高嶺土的硫轉(zhuǎn)移劑R2其脫硫活性較未添加耐磨組分的硫轉(zhuǎn)移劑有所下降。對樣品W4進(jìn)行循環(huán)脫硫還原測試，具體測試包括以下步驟：步驟一：將硫轉(zhuǎn)移劑研磨成直徑為80-120μm的顆粒，稱取0.5g，裝入內(nèi)徑為6mm的固定床微型反應(yīng)器中，加熱至700℃，通入SO2與空氣的混合氣體，體積流量為220ml/min，其中SO2的體積濃度為2000ppm；通入氣體后每隔10min取一次氣體，測量氣體中SO2的濃度。測量儀器為德國進(jìn)口德圖350型煙氣分析儀。當(dāng)測量至所取氣體的二氧化硫濃度大于200ppm時(shí)，即認(rèn)為硫轉(zhuǎn)移劑失活，并停止對該催化劑進(jìn)行脫硫測試。將上述固定床微型反應(yīng)器的溫度降至550℃，然后通入純氫氣，體積流量80ml/min，還原30min。即為一次循環(huán)脫硫還原測試。步驟二：分別重復(fù)7次步驟一的測試，測試結(jié)果見圖2。由圖2我們可以看出，對實(shí)施例4的樣品W4進(jìn)行循環(huán)8次脫硫還原測試后，W4依然能夠保持較高的脫硫活性不下降，說明該硫轉(zhuǎn)移劑在還原階段能夠被H2完全還原，該硫轉(zhuǎn)移劑具有很好的還原能力。磨損指數(shù)測試：對實(shí)施例1～6和對比實(shí)施例1～2的樣品進(jìn)行磨損指數(shù)測試，測試在MS-C型磨損指數(shù)分析儀上完成。測試過程如下：1、樣品處理：將樣品取25克左右，放入300ml的蒸發(fā)器內(nèi)，在540℃下焙燒3小時(shí)，取出冷卻5分鐘，然后放入干燥期內(nèi)至室溫待用。2、用稱量瓶稱取7.5±0.01克樣品，放入鵝頸管內(nèi)，將筒型濾紙裝到沉降室上端。3、打開流量調(diào)節(jié)閥記下試驗(yàn)開始時(shí)間，將流量在2分鐘內(nèi)漸漸開到1.2m3/h，同時(shí)調(diào)節(jié)增濕壓力為0.06MPa，實(shí)驗(yàn)過程每隔5分鐘敲擊沉降室及鵝頸管，1小時(shí)后關(guān)閉流量計(jì)取下筒型濾紙，迅速稱重并記下重量，然后將樣品倒掉，再稱量一次，作為4小時(shí)筒型濾紙的重量。4、將稱重后的筒型濾紙?jiān)侔丛瓉淼奈恢醚b好，將流量計(jì)調(diào)到1.2m3/h，增濕壓力為0.06MPa記下開始時(shí)間、維持此條件，吹磨4小時(shí)，每30分鐘要全面敲擊一次。5、4小時(shí)后，關(guān)閉流量計(jì)取下筒型濾紙，迅速稱重，然后要全面敲擊沉降室，將粘在壁上的樣品要全部收到玻璃管內(nèi)，在將玻璃管內(nèi)樣品倒入稱量瓶內(nèi)稱重。6、磨損指數(shù)計(jì)算公式K＝25a/(a+b)K—磨損指數(shù)(％h)；a—筒型濾紙收集到小于15微米的樣品重；b—玻璃管內(nèi)的樣品重；實(shí)施例1～6以及對比實(shí)施例1～2的樣品磨損指數(shù)見表1。由表1可以看出，富鎂型尖晶石型硫轉(zhuǎn)移劑在不添加高嶺土作為耐磨組分時(shí)，其耐磨損能力不能滿足工業(yè)生產(chǎn)要求，當(dāng)添加10.34％的高嶺土作為耐磨組分后其機(jī)械強(qiáng)度能夠達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)的要求。而新型MgTi型硫轉(zhuǎn)移劑W1-W6在沒有添加高嶺土的情況下其耐磨損能力就可以滿足工業(yè)化的生產(chǎn)要求。表1序號樣品編號磨損指數(shù)，％/h1W11.52W21.73W31.94W42.15W52.56W62.17R17.58R22.6上面以舉例方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動或變型均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3