本發(fā)明涉及的是一種廢品處理用齒頭結(jié)構，屬于用于廢品處理的碎料機械設備領域。

背景技術：

碎料機是一種常見的廢品處理設備， 通常用于粉碎廢品，木材、碎石或大宗廢棄物等等?，F(xiàn)有碎料機的機械齒通過與驅(qū)動樞軸連接后，在工作中對樹木和垃圾等廢品進行碰撞式接觸，從而將物品擊碎；但是現(xiàn)有的碎料機的機械齒采用硬質(zhì)金屬材料制成，在物料的沖擊和振動下，齒頭結(jié)構容易損壞，即便是在齒頭的工作頭部采用硬質(zhì)合金材料等，但因結(jié)構設計的不夠合理，極易造成齒頭其它部位受到物料的撞擊，從而使整個齒頭結(jié)構受損，經(jīng)常需要即使更換齒頭，影響工作效率，增加使用成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種結(jié)構合理，使用安裝方便，整體齒頭結(jié)構牢固性好，耐磨，從而降低使用成本，提高工作效率的廢品處理用齒頭結(jié)構。

本發(fā)明的目的是通過下述技術方案得以解決的：一種廢品處理用齒頭結(jié)構，它包括一長方塊形狀的壓塊本體，所述壓塊本體的上面兩對稱長端側(cè)部分別設置有向上翹起的齒端部，并在齒端部設置有從上向下的橫長形缺口槽，在該缺口槽中依次焊連有至少四粒并排布置的硬質(zhì)合金塊，且每塊硬質(zhì)合金塊的頭端部各呈略微向上翹的尖角形；所述壓塊本體的上面為工作平面，工作平面的中間位置設置有沿中心線均布的兩個定位通孔，并在工作平面的上還設置有與各自定位通孔處于同一孔中心線的兩個六角形螺母孔；所述壓塊本體的下面為一裝配平面。

作為優(yōu)選：所述的缺口槽中依次焊連有五粒并排布置的硬質(zhì)合金塊；所述壓塊本體的上面面積大于下面的面積，并在四個側(cè)邊分別形成從上向下的內(nèi)縮斜側(cè)邊，形成一個定位裝配形狀。

本發(fā)明是對現(xiàn)有技術的改進，它具有結(jié)構合理，使用安裝方便，整體齒頭結(jié)構牢固性好，高耐磨性，從而提高工作效率、延長使用壽命等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖。

圖2是圖1的A向視圖。

圖3是圖1的B向視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的介紹：圖1-3所示，本發(fā)明所述的一種廢品處理用齒頭結(jié)構，它包括一長方塊形狀的壓塊本體1，所述壓塊本體1的上面兩對稱長端側(cè)部分別設置有向上翹起的齒端部2，并在齒端部2設置有從上向下的橫長形缺口槽3，在該缺口槽3中依次焊連有至少四粒并排布置的硬質(zhì)合金塊4，且每塊硬質(zhì)合金塊4的頭端部各呈略微向上翹的尖角形5；所述壓塊本體1的上面為工作平面6，工作平面6的中間位置設置有沿中心線均布的兩個定位通孔7，并在工作平面6的上還設置有與各自定位通孔7處于同一孔中心線的兩個六角形螺母孔8；所述壓塊本體1的下面為一裝配平面9。

本發(fā)明所述的缺口槽3中依次焊連有五粒并排布置的硬質(zhì)合金塊4；所述壓塊本體1的上面面積大于下面的面積，并在四個側(cè)邊分別形成從上向下的內(nèi)縮斜側(cè)邊10，形成一個定位裝配形狀。

本發(fā)明采用雙六角定位孔設計，使裝配更加穩(wěn)定和牢固，防止齒頭在工作中移動；工作面兩側(cè)采用各五粒合金并排焊接設計，大大提高了產(chǎn)品的耐磨性能，延長了使用壽命。