本發(fā)明涉及印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油墨顏色自動調(diào)配設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前印刷工廠在專色印刷中，需要進行專用顏色油墨的調(diào)配。這項工作目前大多都是人工通過手工鏟入稱量桶內(nèi)進行調(diào)配，但其存在工序復(fù)雜、調(diào)墨量難以控制、容易造成浪費；試色過程需要頻繁更換不同基色的配件，操作繁瑣；以及因低溫造成油墨半凝固，無法迅速攪拌均勻浪費生產(chǎn)時間等缺陷。

為此現(xiàn)有技術(shù)提供了一種使用大功率柱塞泵或螺桿泵對鐵質(zhì)儲墨桶進行輸送的調(diào)墨配色設(shè)備，可以解決人工手動操作的問題。

但是其依然使用傳統(tǒng)鐵質(zhì)墨桶，需要昂貴的大功率高壓液體泵，當(dāng)調(diào)配基色達到12色以上時，一臺這類調(diào)墨機的成本要達到幾百萬元以上，導(dǎo)致市場難以推廣；此外，對于鐵質(zhì)墨桶的泵吸方式，通常難以完全排空墨桶中的殘留，造成浪費；再者，市面油墨鐵桶包裝大多是1000克和2000克包裝，調(diào)配一個訂單，需要多次更換鐵桶，繁瑣費時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種油墨顏色自動調(diào)配設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的油墨色度調(diào)配，避免人為操作的繁瑣；采用軟包裝的油墨包裝物，配合自動擠出裝置，使油墨包裝物中油墨殘留量降到最低，有利于環(huán)?；厥?；利用多個儲墨桶作為油墨中轉(zhuǎn)存儲設(shè)備，加裝加熱保溫設(shè)施和氮氣保護設(shè)施，避免油 墨在中轉(zhuǎn)存儲期間因為低溫氧化造成干燥影響使用；試色過程方便快捷，大量節(jié)省了色彩調(diào)試時的時間。該設(shè)備制造成本、使用成本都很低廉，使用該設(shè)備進行油墨色度的自動調(diào)配能夠大大降低人力、物力成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種油墨顏色自動調(diào)配設(shè)備，所述自動供墨設(shè)備包括：

設(shè)備柜體(100)；

多個儲墨桶(1),并排排列于所述設(shè)備柜體(100)內(nèi)，每個儲墨桶(1)用于容納不同色度的油墨；

運動供墨支架(10)，包括橫向?qū)к?7)、第一運動平臺、油墨軟包裝擠壓裝置(2)和平臺驅(qū)動電機；所述橫向?qū)к?7)平行所述多個儲墨桶(1)的排列方向，設(shè)置于所述多個儲墨桶(1)的上方；所述油墨軟包裝擠壓裝置(2)固定于所述第一運動平臺上，所述第一運動平臺滑設(shè)于所述橫向?qū)к?7)上，由所述平臺驅(qū)動電機驅(qū)動沿所述橫向?qū)к?7)滑動，帶動所述油墨軟包裝擠壓裝置(2)到達指定的儲墨桶(1)上方；所述油墨軟包裝擠壓裝置(2)，用于將軟包裝油墨袋(30)中的油墨擠出，注入所述指定的儲墨桶(1)中；

多個油墨泵(40)，分別接于所述多個儲墨桶(1)的底部，每個油墨泵(40)連接一個出墨管(50)；所述油墨泵(40)接收供墨控制信號，并根據(jù)所述供墨控制信號將所述儲墨桶(1)中的油墨泵(40)出，經(jīng)出墨管(50)至供墨臺(5)；

所述供墨臺(5)上具有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有多個墨嘴，每個墨嘴與一個出墨管(50)在所述供墨臺(5)內(nèi)部相連接；所述油墨泵(40)泵出的油墨，經(jīng)出墨管(50)至墨嘴輸出，注入混墨桶(33)；

油墨混合平臺(3)，包括承載平臺(31)、稱量設(shè)備(32)和所述混墨桶(33)；所述混墨桶(33)置于所述稱量設(shè)備(32)上，所述稱量設(shè)備(32)設(shè)置于所述承載平臺(31)上；

控制終端(4)，設(shè)置于所述柜體(100)上，與油墨軟包裝擠壓裝置(2)、 平臺驅(qū)動電機和稱量設(shè)備(32)分別電連接；所述控制終端(4)獲取目標(biāo)色度信息，根據(jù)所述目標(biāo)色度信息生成所述供墨控制信號，控制選擇一個或多個油墨泵(40)依次啟動，向所述混墨桶(33)中注入相應(yīng)色度的油墨，并且所述稱量設(shè)備(32)對每種色度的油墨的注入墨量進行在線稱量，使每種所需色度的油墨的實際注入量與所需注入墨量相同；其中所述油墨選擇控制信號包括油墨裝置選擇信息和所需注入墨量的信息。

優(yōu)選的，所述供墨臺(5)還包括注墨口保護裝置(52)；

所述注墨口保護裝置(52)設(shè)置于所述墨嘴的下方，包括：密封盤(52)、密封圈(53)、氮氣管(54)、第三電磁閥和氣動閥；

所述密封盤(52)的尺寸與所述凹槽相匹配，所述密封圈(53)置于所述密封盤(52)的邊緣；待機狀態(tài)下，所述密封盤(52)扣合于所述凹槽上，通過所述密封圈(53)密封；

當(dāng)所述控制終端(4)生成所述供墨控制信號時，所述氣動閥根據(jù)所述供墨控制信號，驅(qū)動所述密封盤(52)由所述凹槽上打開；

當(dāng)向所述混墨桶(33)中注墨結(jié)束后，所述控制終端生成復(fù)位控制信號，所述氣動閥根據(jù)所述復(fù)位控制信號，控制所述第三電磁閥開啟，所述氮氣由所述氮氣管(245)通至所述密封盤(52)內(nèi)；同時驅(qū)動所述密封盤(52)扣合在所述凹槽上。

優(yōu)選的，所述設(shè)備還包括：光譜色度儀(6)；

所述光譜色度儀(6)設(shè)置于所述柜體(100)上，并且與所述控制終端(4)相連接；

所述光譜色度儀(6)對目標(biāo)樣張進行掃描，得到所述目標(biāo)樣張的目標(biāo)色度信息。

優(yōu)選的，每個所述儲墨桶(1)包括保溫罩(13)、溫度傳感器(14)、加熱裝置(15)、進氣口和排氣口；

所述保溫罩(13)包覆于所述儲墨桶(1)外側(cè)；所述溫度傳感器(14) 設(shè)置于所述儲墨桶(1)上，對所述儲墨桶(1)內(nèi)的油墨溫度進行檢測，并生成溫度檢測信號；所述加熱裝置(15)設(shè)置于所述儲墨桶(1)下方，根據(jù)所述溫度檢測信號啟動或停止所述加熱裝置(15)對所述儲墨桶(1)加熱。

進一步優(yōu)選的，所述設(shè)備還包括：

多個氮氣管道(16)，每個氮氣管道(16)接于一個儲墨桶(1)的所述進氣口，通過所述氮氣管道(16)向所述儲墨桶(1)內(nèi)充入氮氣；所述氮氣管道(16)的管路上設(shè)置有第一電磁閥(161)；所述第一電磁閥(161)與所述儲墨桶(1)連接的所述油墨泵(40)(4)聯(lián)動；

多個排氣管(17)，每個排氣管(17)接于一個儲墨桶(1)的所述出氣口，所述儲墨桶(1)內(nèi)的氣體通過所述排氣管排出；所述排氣管(17)的管路上設(shè)置有第二電磁閥(171)；所述第二電磁閥(171)與所述儲墨桶(1)連接的所述油墨泵(40)(4)聯(lián)動。

優(yōu)選的，所述設(shè)備還包括：多個液面檢測傳感器(18)；所述儲墨桶(1)包括：桶體(11)和桶蓋(12)；

每個所述液面檢測傳感器(18)設(shè)置于一個所述桶蓋(12)上，對所述桶體(11)內(nèi)的油墨液面高度進行檢測，當(dāng)液面高度低于設(shè)定閾值時，生成加墨請求信號發(fā)送給所述控制終端(4)；

所述控制終端(4)根據(jù)所述加墨請求信號識別所需加墨的儲墨桶(1)的ID，并對應(yīng)得到所需油墨的色度信息，生成油墨袋需求提示信息；

所述控制終端(4)根據(jù)所述加墨請求信號，生成平臺驅(qū)動信號發(fā)送給所述平臺驅(qū)動電機，所述平臺驅(qū)動電機驅(qū)動所述第一運動平臺驅(qū)動沿所述橫向?qū)к?7)滑動，帶動所述油墨軟包裝擠壓裝置(2)到達所述所需加墨的儲墨桶(1)上方。

優(yōu)選的，所述出墨管(50)外環(huán)繞有加熱管；

所述加熱管對所述出墨管(50)中傳輸?shù)挠湍M行加熱保溫。

優(yōu)選的，所述油墨軟包裝擠壓裝置(2)包括壓輥驅(qū)動電機和兩根平行設(shè) 置的壓輥(23)；所述兩根壓輥(23)在同側(cè)的一端具有同步齒合齒輪，其中一根壓輥由所述壓輥驅(qū)動電機驅(qū)動，通過所述同步齒合齒輪帶動另一根壓輥相向同步轉(zhuǎn)動；

軟包裝油墨袋(30)底部向上、袋口(31)向下呈懸掛狀，擠壓于所述兩根壓輥(23)之間；所述軟包裝油墨袋(30)隨所述兩根壓輥的相向同步轉(zhuǎn)動改變在所述兩根壓輥(23)之間的高度位置，從而將軟包裝油墨袋(30)中的油墨擠出至所述儲墨桶(1)中。

優(yōu)選的，所述儲墨桶(1)外側(cè)具有油墨色度標(biāo)識。

進一步優(yōu)選的，所述油墨泵(40)(4)具體為：電動齒輪泵、電動隔膜泵或電動螺桿泵中的一種。

本發(fā)明實施例提供的油墨顏色自動調(diào)配設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的油墨色度調(diào)配，避免人為操作的繁瑣；采用軟包裝的油墨包裝物，配合自動擠出裝置，使油墨包裝物中油墨殘留量降到最低，有利于環(huán)保回收；利用多個儲墨桶作為油墨中轉(zhuǎn)存儲設(shè)備，加裝加熱保溫設(shè)施和氮氣保護設(shè)施，避免油墨在中轉(zhuǎn)存儲期間因為低溫氧化造成干燥影響使用；試色過程方便快捷，大量節(jié)省了色彩調(diào)試時的時間。該設(shè)備制造成本、使用成本都很低廉，使用該設(shè)備進行油墨色度的自動調(diào)配能夠大大降低人力、物力成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的油墨顏色自動調(diào)配設(shè)備的整體示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的儲墨桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的油墨軟包裝擠壓裝置的局部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的油墨顏色自動調(diào)配設(shè)備的注墨口保護裝置打開狀態(tài)的示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的油墨顏色自動調(diào)配設(shè)備的注墨口保護裝置關(guān)閉狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

本發(fā)明實施例涉及提供的油墨顏色自動調(diào)配設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化油墨色度調(diào)配和與目標(biāo)色度的匹配。

圖1所示為油墨顏色自動調(diào)配設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例提供的油墨顏色自動調(diào)配設(shè)備包括：設(shè)備柜體100、多個儲墨桶1、運動供墨支架10、多個油墨泵0、供墨臺5、油墨混合平臺3、控制終端4、多個氮氣管道16和多個排氣管17。

多個儲墨桶1,并排排列于設(shè)備柜體100內(nèi)，每個儲墨桶1用于容納不同色度的油墨；為了便于使用者對儲墨桶1內(nèi)存儲的油墨進行區(qū)分，儲墨桶1外側(cè)設(shè)置有油墨色度標(biāo)識(圖中未示出)，方便使用者察看。

油墨色度標(biāo)識提供的信息可以包括顏色、色號等等。油墨色度標(biāo)識可以是傳統(tǒng)的紙質(zhì)標(biāo)簽，也可以是電子標(biāo)簽；當(dāng)為電子標(biāo)簽時，油墨色度標(biāo)識與控制終端4之間具有電連接，通過控制終端4輸入油墨色度標(biāo)識對應(yīng)的儲墨桶1中裝載的油墨的油墨色度標(biāo)識的信息。

儲墨桶1具體如圖2所示，包括桶體11、桶蓋12、保溫罩13、溫度傳感器14、加熱裝置15、進氣口(圖中未示出)和排氣口(圖中未示出)。

保溫罩13包覆于儲墨桶1外側(cè)；溫度傳感器14設(shè)置于儲墨桶1上，對儲墨桶1內(nèi)的油墨溫度進行檢測，并生成溫度檢測信號；加熱裝置15設(shè)置于儲墨桶1下方，根據(jù)溫度檢測信號啟動或停止加熱裝置15對儲墨桶1加熱。

桶蓋12上設(shè)置有液面檢測傳感器18，對桶體11內(nèi)的油墨液面高度進行檢測。

儲墨桶1的桶蓋12的開合可以是手動控制的，也可以是自動控制的。在需要向儲墨桶1內(nèi)加入油墨時，可以通過設(shè)備自動控制實現(xiàn)桶蓋12自動開啟，再向儲墨桶1內(nèi)擠入油墨。在油墨擠入完畢后，控制桶蓋12自動關(guān)閉。

多個氮氣管道16中的每個氮氣管道16都接于一個儲墨桶1的進氣口，通過氮氣管道16向儲墨桶1內(nèi)充入氮氣；氮氣管道16的管路上設(shè)置有第一電磁閥161；第一電磁閥161與儲墨桶1連接的油墨泵聯(lián)動；

多個排氣管17中的每個排氣管17接于一個儲墨桶1的出氣口，儲墨桶1內(nèi)的氣體通過排氣管排出；排氣管17的管路上設(shè)置有第二電磁閥171；第二電磁閥171與儲墨桶1連接的油墨泵0聯(lián)動。

運動供墨支架10，包括橫向?qū)к?、第一運動平臺、油墨軟包裝擠壓裝置2和平臺驅(qū)動電機；橫向?qū)к?平行多個儲墨桶1的排列方向，設(shè)置于多個儲墨桶1的上方；油墨軟包裝擠壓裝置2固定于第一運動平臺上，第一運動平臺滑設(shè)于橫向?qū)к?上，由平臺驅(qū)動電機驅(qū)動沿橫向?qū)к?滑動，帶動油墨軟包裝擠壓裝置2到達指定的儲墨桶1上方；油墨軟包裝擠壓裝置2，用于將軟包裝油墨袋30中的油墨擠出，注入指定的儲墨桶1中。

具體的，結(jié)合圖1、圖3所示，油墨軟包裝擠壓裝置2包括壓輥驅(qū)動電機和兩根平行設(shè)置的壓輥23；兩根壓輥23在同側(cè)的一端具有同步齒合齒輪，其中一根壓輥由壓輥驅(qū)動電機驅(qū)動，通過同步齒合齒輪帶動另一根壓輥相向同步轉(zhuǎn)動；

軟包裝油墨袋30底部向上、袋口31向下呈懸掛狀，擠壓于兩根壓輥23之間；軟包裝油墨袋30隨兩根壓輥的相向同步轉(zhuǎn)動改變在兩根壓輥23之間的高度位置，從而將軟包裝油墨袋30中的油墨擠出至儲墨桶1中。

在具體的實現(xiàn)方式中，油墨軟包裝擠壓裝置2上設(shè)置有第一油墨袋檢測裝置、第二油墨袋檢測裝置21和第三油墨袋檢測裝置22。

第一油墨袋檢測裝置檢測到插入兩根壓輥23下方的軟包裝油墨袋30時，產(chǎn)生第一感應(yīng)信號發(fā)送給壓輥驅(qū)動電機，驅(qū)動兩根壓輥23分別相向旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度，將軟包裝油墨袋30的底端夾入兩根壓輥23之間；并且當(dāng)?shù)谌湍鼨z測裝置22檢測到軟包裝油墨袋30時，表明油墨袋30已經(jīng)夾入兩根壓輥23之間到達起始位置。

為保證軟包裝油墨袋30在擠壓過程中能夠收到足夠的摩擦力隨壓輥23的轉(zhuǎn)動而向上垂直移動被加入且固定懸掛于兩根壓輥23之間，兩根壓輥23之間的間距可以調(diào)整為不大于軟包裝油墨袋30的底邊厚度。在后續(xù)將軟包裝油墨袋30進行排空時，也能保證軟包裝油墨袋30中的油墨因收到足夠的壓力被最大限度的從軟包裝油墨袋30中排空。

在油墨擠出的過程中，第二油墨袋檢測裝置21對軟包裝油墨袋30進行檢測，當(dāng)檢測到軟包裝油墨袋30的底端到達設(shè)定位置時，說明軟包裝油墨袋30到達最大擠壓位置，其中油墨已經(jīng)全部擠出。此時生成第二感應(yīng)信號發(fā)送給壓輥驅(qū)動電機，停止驅(qū)動兩根壓輥23繼續(xù)轉(zhuǎn)動。

多個油墨泵0分別接于多個儲墨桶1的底部，每個油墨泵0連接一個出墨管50；油墨泵0接收控制終端4發(fā)出的供墨控制信號，并根據(jù)供墨控制信號將儲墨桶1中的油墨泵0出，經(jīng)出墨管50至供墨臺5；為了避免低溫環(huán)境下使用，導(dǎo)致出墨管50溫度過低，油墨固化在出墨管50中影響設(shè)備使用，出墨管50外環(huán)繞有加熱管，對出墨管50進行保溫加熱，從而避免出墨管50中傳輸?shù)挠湍蜏啬Y(jié)。

具體的，油墨泵0可以為：電動齒輪泵、電動隔膜泵或電動螺桿泵中的一種。

供墨臺5上具有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有多個墨嘴，呈蓮蓬頭狀排列，每個墨嘴與一個出墨管50在供墨臺5內(nèi)部相連接；油墨泵0泵出的油墨，經(jīng)出墨管50至墨嘴輸出，注入混墨桶33。

在優(yōu)選的實施例中，墨嘴下方加裝有流量微調(diào)控制閥門，流量微調(diào)控制閥門與控制終端4相連接，接收控制終端4發(fā)送的流量微調(diào)控制信號，精確控制墨嘴輸出的油墨量。

供墨臺5還包括注墨口保護裝置52。結(jié)合圖4、圖5所示，注墨口保護裝置52設(shè)置于墨嘴的下方，包括：密封盤52、密封圈53、氮氣管54、第三電磁閥和氣動閥；

密封盤52的尺寸與凹槽相匹配，密封圈53置于密封盤52的邊緣；待機狀態(tài)下，密封盤52扣合于凹槽上，通過密封圈53密封，具體如圖4所示。

當(dāng)控制終端4生成供墨控制信號時，氣動閥根據(jù)供墨控制信號，驅(qū)動密封盤52由凹槽上打開，具體如圖5所示。

當(dāng)向混墨桶33中注墨結(jié)束后，控制終端生成復(fù)位控制信號，氣動閥根據(jù)復(fù)位控制信號，控制第三電磁閥開啟，氮氣由氮氣管245通至密封盤52內(nèi)；同時驅(qū)動密封盤52扣合在凹槽上，恢復(fù)到如圖4所示狀態(tài)。

再如圖1所示，油墨混合平臺3，包括承載平臺31、稱量設(shè)備32和混墨桶33；混墨桶33置于稱量設(shè)備32上，稱量設(shè)備32設(shè)置于承載平臺31上；

控制終端4，設(shè)置于柜體100上，與油墨軟包裝擠壓裝置2、平臺驅(qū)動電機和稱量設(shè)備32分別電連接；控制終端4獲取目標(biāo)色度信息，根據(jù)目標(biāo)色度信息結(jié)合控制終端4中數(shù)據(jù)庫預(yù)設(shè)配方，生成供墨控制信號，控制選擇一個或多個油墨泵0依次啟動，向混墨桶33中注入相應(yīng)色度的油墨，并且稱量設(shè)備32對每種色度的油墨的注入墨量進行在線稱量，使每種所需色度的油墨的實際注入量與所需注入墨量相同；其中油墨選擇控制信號包括油墨裝置選擇信息和所需注入墨量的信息。

目標(biāo)色度信息的獲取還可以通過用戶在控制終端4中直接輸入色號來確定。每個色號對應(yīng)的配色方案都預(yù)先存儲在控制終端4中。

此外，當(dāng)液面檢測傳感器18檢測到桶體11內(nèi)的油墨液面高度低于設(shè)定閾值時，生成加墨請求信號發(fā)送給控制終端4。

控制終端4根據(jù)加墨請求信號識別所需加墨的儲墨桶1的ID，并對應(yīng)得到所需油墨的色度信息，生成油墨袋需求提示信息，用以提示使用者向油墨軟包裝擠壓裝置2裝入所需油墨的軟包裝油墨袋30。當(dāng)檢測到軟包裝油墨袋30裝入后，控制終端4根據(jù)加墨請求信號，生成平臺驅(qū)動信號發(fā)送給平臺驅(qū)動電機，平臺驅(qū)動電機驅(qū)動第一運動平臺驅(qū)動沿橫向?qū)к?滑動，帶動油墨軟包裝擠壓裝置2到達所需加墨的儲墨桶1上方，向儲墨桶1中加墨。

優(yōu)選的，本實施例提供的油墨顏色自動調(diào)配設(shè)備還包括光譜色度儀6；

光譜色度儀6設(shè)置于柜體100上，并且與控制終端4相連接，用于對目標(biāo)樣張進行掃描，得到目標(biāo)樣張的目標(biāo)色度信息。

以上是對本實施例提供的油墨顏色自動調(diào)配設(shè)備的各個部件、它們之間的連接關(guān)系、各部件自身的工作原理進行了介紹，下面結(jié)合圖1-圖5，對油墨顏色自動調(diào)配設(shè)備的完整工作過程進行詳述。

首先需要說明的是，在本實施例中，軟包裝油墨袋30可以具體為由內(nèi)向外具有防氧化涂層、紙質(zhì)包裝層和防水包裝層三層結(jié)構(gòu)的油墨軟包裝袋，用于容置氧化聚合型油墨；也可以是由內(nèi)向外具有可水解涂層、紙質(zhì)包裝層和抗紫外線包裝層三層結(jié)構(gòu)的油墨軟包裝袋，用于容置紫外線固化型油墨，也可以是其他類似結(jié)構(gòu)的軟包裝形式的油墨袋。

以具有防水包裝層的包裝袋為例：在使用時，需要先去掉防水包裝層，通過控制終端4控制運動供墨支架10到達設(shè)定位置，然后進行軟包裝帶的夾入。

在操作時，將紙質(zhì)包裝層暴露在最外層的油墨軟包裝袋由兩根壓輥23的下方插入兩根壓輥23間。第一油墨袋檢測裝置對兩根壓輥23的下方置入物體進行探測。當(dāng)探測到時，第一油墨袋檢測裝置產(chǎn)生感應(yīng)信號發(fā)送給壓輥驅(qū)動電機。壓輥驅(qū)動電機帶動兩根壓輥23轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)角度，例如540°或720°等，將油軟包裝油墨袋30的底端夾入兩根壓輥23之間。由于兩根壓輥23之間的壓力作用，夾入的油軟包裝油墨袋30不會從兩根壓輥23之間掉落出。

在具體的應(yīng)用中，第一油墨袋檢測裝置，以及本實施例中涉及的第二油墨袋檢測裝置、第三油墨袋檢測裝置，均可以采用光電傳感器，也可以采用機械傳感器。

在軟包裝油墨袋30夾入兩根壓輥23之后，通過控制終端4控制平臺驅(qū)動電機驅(qū)動第一運動平臺移動，將軟包裝油墨袋30送至指定的儲墨桶1上方。

隨后，控制終端4控制該儲墨桶1的桶蓋12打開，并控制驅(qū)動壓輥驅(qū)動 電機轉(zhuǎn)動，使得軟包裝油墨袋30中的油墨擠出，注入指定的儲墨桶1中。

之后，桶蓋12關(guān)閉，控制終端4控制第一電磁閥161開啟，通過氮氣管道16向儲墨桶1內(nèi)充入氮氣，同時控制第二電磁閥171開啟，將儲墨桶1內(nèi)的空氣通過排氣管排出，使得儲墨桶1內(nèi)封閉在氮氣環(huán)境下，可以有效避免油墨氧化干燥。

各個儲墨桶1均按照上述方法完成油墨注入。

在待機狀態(tài)下，每個儲墨桶1的溫度傳感器14會根據(jù)設(shè)定，時時或間隔設(shè)定時間，對儲墨桶1內(nèi)的油墨溫度進行檢測，并將檢測信號發(fā)送給控制終端4。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度低于設(shè)定要求時，即通過控制終端4開啟加熱裝置15對儲墨桶1進行加熱。

每次工作前，溫度傳感器14都會進行溫度探測，以保證設(shè)備工作在正常狀態(tài)。在工作狀態(tài)也會持續(xù)對溫度進行監(jiān)控。

當(dāng)處于工作狀態(tài)時，首先通過光譜色度儀6對目標(biāo)樣張進行掃描，掃描數(shù)據(jù)經(jīng)控制終端4解析得到目標(biāo)樣張的目標(biāo)色度信息；或者根據(jù)用戶從控制終端4輸入的色號獲得目標(biāo)色度信息。

控制終端4根據(jù)各個儲墨桶1中裝載的油墨的顏色信息，目標(biāo)色度信息，以及需配出的重量，自動計算所需顏色種類和所需注入油墨的重量，生成油墨選擇控制信息，其中包括油墨裝置選擇信息和所需注入墨量的信息。

此處以具體例子對油墨選擇控制信息的生成過程做詳細說明。

控制終端4對掃描獲取的或者用戶輸入的樣張文件，比如可以在控制終端4內(nèi)存儲為PDF格式的文件，控制終端4中，對樣張文件中的樣張圖像的顏色進行分色，得到可以疊加形成樣張圖像的分層分離的多個單一顏色的色層圖像。根據(jù)每種單一顏色的占圖面積和油墨印刷所需的覆蓋厚度，并接收用戶在控制終端4中輸入的印制數(shù)量，計算出每種單一顏色所需要的油墨使用總量。

控制終端4根據(jù)預(yù)置的配色方案可以計算出對于印制所需要的每種單一 顏色的配色方案，并根據(jù)配色方案對應(yīng)到幾個儲墨桶1中裝載的油墨的顏色信息及這幾種油墨的使用量。

對于使用用戶來說，應(yīng)用控制終端4僅需在分離好的色層中選擇要調(diào)配的色層，再輸入需要印刷的數(shù)量，即可實現(xiàn)油墨裝置的選擇和所需注入墨量的自動計算。

控制終端4根據(jù)油墨裝置選擇信息選擇相應(yīng)的儲墨桶1供墨，同時生成控制信號控制所選擇儲墨桶1的油墨泵，并按照計算得到的注入墨量，確定每個油墨泵的啟動時間。

控制終端4生成供墨控制信號，供墨臺5的氣動閥根據(jù)供墨控制信號，驅(qū)動密封盤52由凹槽上打開，油墨泵按照設(shè)定順序依次啟動，通過墨嘴將不同色度的油墨，依次注入到混墨桶33中。在注入過程中，稱量設(shè)備32時時監(jiān)控其上承載的混墨桶33的重量變化，從而獲知實際注入量，并將實際注入量的信息發(fā)送給控制終端4，形成反饋。

當(dāng)實際注入量接近所需注入墨量時，控制終端4生成流量微調(diào)控制信號控制流量微調(diào)控制閥門頻繁開合，使得該墨嘴輸出的油墨以間歇性滴注的方式加入到混墨桶33中。從而能夠精確控制加入混墨桶33中的墨量，當(dāng)稱量設(shè)備稱量到的實際注入量達到該所需注入墨量時，控制終端4生成控制信號停止該色度油墨的注入，并啟動下一個所需色度油墨的注墨。直至根據(jù)油墨裝置選擇信息將所有需要的油墨都按照所需注入墨量完成油墨注入。

在油墨泵啟動的同時，控制終端4控制啟動第一電磁閥161使氮氣由氮氣管道16進入儲墨桶1，同時啟動第二電磁閥171使儲墨桶1內(nèi)多余氣體排出，使得在將油墨注入混墨桶33過程中，儲墨桶1內(nèi)壓力維持常壓。

當(dāng)向混墨桶33中注墨結(jié)束后，控制終端生成復(fù)位控制信號，氣動閥根據(jù)復(fù)位控制信號，控制第三電磁閥開啟，氮氣由氮氣管245通至密封盤52內(nèi)；同時驅(qū)動密封盤52扣合在凹槽上，使得墨嘴及其連接的輸墨管都處于氮氣保護的氣氛下，避免殘留油墨的氧化干燥。

混墨桶33中加入的油墨經(jīng)攪拌后即為印制所需要的一種單一顏色的油墨。對每種所需的單一顏色都按照上述方法進行調(diào)配，即可獲得印制樣張所需要的多種油墨。

在設(shè)備運行的整個過程中，各個儲墨桶1的桶蓋12上的液面檢測傳感器18，均對桶體11內(nèi)的油墨液面高度進行檢測，當(dāng)檢測到某種油墨的液面高度低于設(shè)定值時，加墨請求信號發(fā)送給所述控制終端4；控制終端4根據(jù)加墨請求信號識別所需加墨的儲墨桶的ID，并對應(yīng)得到所需油墨的色度信息，生成油墨袋需求提示信息；油墨袋需求提示信息可以通過控制終端4的顯示屏顯示給操作人員。

隨后，根據(jù)操作人員的操作指令，執(zhí)行軟包裝油墨袋30夾入過程，并在收到確認(rèn)加墨的控制信號后，生成平臺驅(qū)動信號發(fā)送給平臺驅(qū)動電機，驅(qū)動第一運動平臺驅(qū)動沿橫向?qū)к?滑動，帶動油墨軟包裝擠壓裝置2到達所需加墨的儲墨桶1上方，進行油墨加注。

本發(fā)明實施例提供的油墨顏色自動調(diào)配設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的油墨色度調(diào)配，避免人為操作的繁瑣；采用軟包裝的油墨包裝物，配合自動擠出裝置，使油墨殘留量降到最低，大量節(jié)省油墨；試色過程方便快捷，大量節(jié)省了色彩調(diào)試時的時間，同時自動感應(yīng)環(huán)境溫度，對油墨包裝物所在局部環(huán)境進行保溫，保證了在不同環(huán)境條件下都具有良好的油墨擠出效果，便于擠出油墨的快速攪拌。該設(shè)備制造成本、使用成本都很低廉，使用該設(shè)備進行油墨色度的自動調(diào)配能夠大大降低人力、物力成本。

專業(yè)人員應(yīng)該還可以進一步意識到，結(jié)合本文中所公開的實施例描述的各示例的單元及算法步驟，能夠以電子硬件、計算機軟件或者二者的結(jié)合來實現(xiàn)，為了清楚地說明硬件和軟件的可互換性，在上述說明中已經(jīng)按照功能一般性地描述了各示例的組成及步驟。這些功能究竟以硬件還是軟件方式來執(zhí)行，取決于技術(shù)方案的特定應(yīng)用和設(shè)計約束條件。專業(yè)技術(shù)人員可以對每個特定的應(yīng)用來使用不同方法來實現(xiàn)所描述的功能，但是這種實現(xiàn)不應(yīng)認(rèn)為 超出本發(fā)明的范圍。

結(jié)合本文中所公開的實施例描述的方法或算法的步驟可以用硬件、處理器執(zhí)行的軟件模塊，或者二者的結(jié)合來實施。軟件模塊可以置于隨機存儲器(RAM)、內(nèi)存、只讀存儲器(ROM)、電可編程ROM、電可擦除可編程ROM、寄存器、硬盤、可移動磁盤、CD-ROM、或技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)所公知的任意其它形式的存儲介質(zhì)中。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。