本發(fā)明涉及原材料成型加工生產領域，尤其是一種原料成型流水線。

背景技術：

流水線又稱為裝配線,一種工業(yè)上的生產方式，指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產量；按照流水線的輸送方式大體可以分為:皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線可擴展性高，可按需求設計輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件等，因此廣受企業(yè)歡迎；流水線是人和機器的有效組合，最充分體現(xiàn)設備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求；在成型領域，大都是將我們要加工的產品做成某一種形狀，然后應用到流水線中大批量生產，但很少用于給原料成型做成流水線的；現(xiàn)在許多企業(yè)都是買現(xiàn)成的材料來直接加工自己的產品，許多原材料都未進行成型加工，散亂的裝到麻袋中，企業(yè)購買后還需要再次分揀使用，不僅給企業(yè)增加了勞動量，還不利于存放，因此需要設計一種用于原料的成型，可將其做成塊狀、球形等便于存放和分揀的成型裝置，然后將其應用到流水線。

本發(fā)明就是為了解決以上問題而進行的改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種可保證成型物料的品質、成型大小統(tǒng)一、成型靈活的一種原料成型流水線。

本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種原料成型流水線，包括收料裝置、翻滾裝置、送料板、成型裝置及出料裝置，收料裝置的出料端與翻滾裝置的進料端相連，出料端位于收料裝置的側下方，進料端位于翻滾裝置的側上方；翻滾裝置的底端設置有沉積槽，翻滾裝置的一側設置有送料板，收料裝置和送料板位于翻滾裝置的兩側，送料板與水平面成45度夾角，送料板的底端與沉積槽相連，送料板的頂端位于成型裝置的上端，成型裝置的一側設置有出料裝置；

所述收料裝置與工業(yè)原料傳輸帶相連，收料裝置內設置有上輸送帶和下輸送帶，所述上輸送帶和工業(yè)原料傳輸帶相銜接，下輸送帶位于收料裝置的側下端，下輸送帶的首端設置有接料漏斗，上輸送帶的末端位于接料漏斗的上方，下輸送帶的末端與收料裝置的出料端相連；

所述翻滾裝置內設置有吸風機和旋轉攪拌滾筒，吸風機安裝于進料端上，旋轉攪拌滾筒安裝于翻滾裝置內，旋轉攪拌滾筒與水平面成5度～10度的夾角，旋轉攪拌滾筒較高的一端為首端，旋轉攪拌滾筒較低的一端為末端，吸風機的出風端設置有一個管道與旋轉攪拌滾筒的首端相連；翻滾裝置的頂端設置有吸塵裝置，吸塵裝置設置有一根管道與收料裝置的進料口相連；

所述成型裝置的頂端設置有攪拌裝置，攪拌裝置與送料板的頂端相連，攪拌裝置還與水管相連；所述成型裝置內設置有成型模和烘干裝置，成型模安裝于烘干裝置上，烘干裝置位于成型裝置的底端，成型裝置的側面設置有出料口，出料口與成型模的高度相同；

所述出料裝置內設置有堆疊裝置，出料裝置通過輸送管道與成型裝置的出料口相連；

進一步的，所述成型裝置內還設置有移動放料裝置，移動放料裝置的上端與攪拌裝置底端的出料位置相連，移動放料裝置的底端位于成型模的上方；

更進一步的，所述出料裝置內設置有升降機構，所述升降機構由兩個平行的垂直滑軌和一個水平的水平滑軌構成，水平滑軌的兩端分別與垂直滑軌相連，升降機構上還設置有提料板，提料板可在垂直滑軌和水平滑軌上移動；

具體的，所述旋轉攪拌滾筒上設置有細小網孔，翻滾裝置的一側設置有出渣裝置，出渣裝置與旋轉攪拌滾筒的末端相連；

其中，所述的成型?？稍O置為其他類型的模具。

工作原理為：翻滾裝置內設置有旋轉攪拌滾筒，吸風機通過吸料管將收料裝置內的物料吸入翻滾裝置內，然后導入到旋轉攪拌滾筒內，旋轉攪拌滾筒上設置有網孔，可將大顆粒的雜志留在滾筒內，細小的物料被收集到沉積槽內，然后通過送料板輸送到攪拌裝置內，水管和物料同時進入攪拌滾筒內攪拌，攪拌后通過移動放料裝置均勻的導入成型模內，在加熱烘干后成為某一固定形狀，在被輸送到出料裝置內的提料板上，提料板依次順序的將被成型的物料整齊的堆疊起來。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：翻滾裝置內設置有旋轉攪拌滾筒，攪拌滾筒上設置有細小網孔，可除去較大的雜質顆粒并將其收集到出雜裝置內，保證了最終成型物料的品質；成型裝置內的移動放料裝置可將物料均勻的放料到成型模內，避免出現(xiàn)成型物料的大小不一致，成型?？筛鼡Q其他類型的模具，可根據生產需要更換，提高了流水線生產的靈活性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種原料成型流水線的結構示意圖。

其中，1、收料裝置，2、翻滾裝置，3、送料板，4、成型裝置，5、出料裝置，21、旋轉攪拌滾筒，22、吸塵裝置，23、出渣裝置，41、攪拌裝置，42、成型模，43、移動放料裝置，51、滑軌，52、提料板。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

參考圖1所示，該一種原料成型流水線，包括收料裝置1、翻滾裝置2、送料板3、成型裝置4及出料裝置5，收料裝置1的出料端與翻滾裝置2的進料端相連，出料端位于收料裝置1的側下方，進料端位于翻滾裝置2的側上方；翻滾裝置2的底端設置有沉積槽，翻滾裝置2的一側設置有送料板3，收料裝置1和送料板3位于翻滾裝置2的兩側，送料板3與水平面成45度夾角，送料板3的底端與沉積槽相連，送料板3的頂端位于成型裝置4的上端，成型裝置4的一側設置有出料裝置5；

所述收料裝置1與工業(yè)原料傳輸帶相連，收料裝置1內設置有上輸送帶和下輸送帶，所述上輸送帶和工業(yè)原料傳輸帶相銜接，下輸送帶位于收料裝置1的側下端，下輸送帶的首端設置有接料漏斗，上輸送帶的末端位于接料漏斗的上方，下輸送帶的末端與收料裝置1的出料端相連；

所述翻滾裝置2內設置有吸風機和旋轉攪拌滾筒21，吸風機安裝于進料端上，旋轉攪拌滾筒21安裝于翻滾裝置2內，旋轉攪拌滾筒21與水平面成5度～10度的夾角，旋轉攪拌滾筒21較高的一端為首端，旋轉攪拌滾筒21較低的一端為末端，吸風機的出風端設置有一個管道與旋轉攪拌滾筒21的首端相連；翻滾裝置2的頂端設置有吸塵裝置22，吸塵裝置22設置有一根管道與收料裝置1的進料口相連；

所述成型裝置4的頂端設置有攪拌裝置41，攪拌裝置41與送料板3的頂端相連，攪拌裝置41還與水管相連；所述成型裝置4內設置有成型模42和烘干裝置，成型模42安裝于烘干裝置上，烘干裝置位于成型裝置4的底端，成型裝置4的側面設置有出料口，出料口與成型模42的高度相同；

所述出料裝置5內設置有堆疊裝置，出料裝置5通過輸送管道與成型裝置4的出料口相連；

進一步的，所述成型裝置4內還設置有移動放料裝置43，移動放料裝置43的上端與攪拌裝置41底端的出料位置相連，移動放料裝置43的底端位于成型模42的上方；

更進一步的，所述出料裝置5內設置有升降機構，所述升降機構由兩個平行的垂直滑軌和一個水平的水平滑軌51構成，水平滑軌51的兩端分別與垂直滑軌相連，升降機構上還設置有提料板52，提料板52可在垂直滑軌和水平滑軌51上移動；

具體的，所述旋轉攪拌滾筒21上設置有細小網孔，翻滾裝置2的一側設置有出渣裝置23，出渣裝置23與旋轉攪拌滾筒21的末端相連；

其中，所述的成型模42可設置為其他類型的模具。

翻滾裝置內設置有旋轉攪拌滾筒，吸風機通過吸料管將收料裝置內的物料吸入翻滾裝置內，然后導入到旋轉攪拌滾筒內，旋轉攪拌滾筒上設置有網孔，可將大顆粒的雜志留在滾筒內，細小的物料被收集到沉積槽內，然后通過送料板輸送到攪拌裝置內，水管和物料同時進入攪拌滾筒內攪拌，攪拌后通過移動放料裝置均勻的導入成型模內，在加熱烘干后成為某一固定形狀，在被輸送到出料裝置內的提料板上，提料板依次順序的將被成型的物料整齊的堆疊起來。

翻滾裝置內設置有旋轉攪拌滾筒，攪拌滾筒上設置有細小網孔，可除去較大的雜質顆粒并將其收集到出雜裝置內，保證了最終成型物料的品質；成型裝置內的移動放料裝置可將物料均勻的放料到成型模內，避免出現(xiàn)成型物料的大小不一致，成型?？筛鼡Q其他類型的模具，可根據生產需要更換，提高了流水線生產的靈活性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。