本發(fā)明涉及袋式除塵裝置領域，尤其涉及一種新型脈沖袋式除塵裝置。

背景技術：

我國電力構成以煤電為主，約占全部發(fā)電容量的80％，這種格局在相當長的時間內不可能有根本的改變。隨著電廠容量越來越大，用煤量增多，加上煤質較差，燃煤鍋爐產生的煙氣使許多城市和地區(qū)大氣環(huán)境質量嚴重惡化，成為電力發(fā)展的突出問題。目前，袋式除塵器仍是凈化電廠燃煤鍋爐煙氣的首選方法。對于袋式除塵器，它利用纖維織布過濾除塵，具有除塵效率高，排塵濃度低、運行穩(wěn)定、對粉塵的入口濃度、物理特性和化學特性不敏感等特點，可以實現達標排放。但它運行過程中濾袋非常容易破損，造成袋式除塵器運行維護成本高。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種新型脈沖袋式除塵裝置，濾袋壽命長，使得袋式除塵器運行維護成本低。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現的：

一種新型脈沖袋式除塵裝置，包括上箱體和下箱體；所述上箱體和所述下箱體之間設置有隔網；

所述上箱體頂部設置有出風口和檢修門，內部設置有清灰系統和過濾裝置；所述清灰系統包括儲氣罐，與所述儲氣罐連接的固定在所述上箱體內壁之間的出氣管，設置在所述出氣管上的脈沖閥，與若干所述脈沖閥連接的噴吹管，以及與所述脈沖閥信號連接的脈沖控制儀；所述噴吹管豎直固定在所述上箱體內壁上；

所述過濾裝置包括袋籠及固定在所述袋籠內并與所述袋籠形狀相配合的濾袋，所述袋籠的數量與所述濾袋的數量相同，均為3～6個；所述袋籠由上至下分層設置在所述上箱體內；每個所述袋籠均水平傾斜固定在上箱體上；每兩層濾袋之間的噴吹管上設置有噴吹嘴；由下到上分層設置的所述濾袋的孔徑依次減?。?/p>

所述下箱體一側設置有進風口，下方設置有灰斗。

優(yōu)選地，所述濾袋表面涂覆有超疏水涂層。

優(yōu)選地，所述超疏水涂層由高嶺土和氟硅烷改性的二氧化硅構成，所述高嶺土和所述氟硅烷改性的二氧化硅的質量比為(92～96)：(3～5)。

優(yōu)選地，所述氟硅烷為十三氟辛基三乙氧基硅烷、三氟甲基三甲基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述噴吹嘴呈上短下長的梯形。

優(yōu)選地，所述隔網的表面設有活性炭吸附層，所述隔網的孔徑大于所述濾袋的孔徑

優(yōu)選地，所述濾袋的水平傾斜角度為10～30°。

優(yōu)選地，所述濾袋內設置有破袋檢測儀。

優(yōu)選地，所述上箱體的頂部表面為傘狀拋物面。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的一種新型脈沖袋式除塵裝置，袋籠內的濾袋水平傾斜設置，一方面能夠提高含塵氣體的過濾效果，另一方面便于使得濾袋表面的沉粒從濾袋表面滑落，避免濾袋表面被沉粒堵塞；由下到上分層設置的濾袋的孔徑依次減小，使得濾袋能夠截留不同粒徑的顆粒，提高過濾效果，同時在清灰過程中，濾袋表面的沉?？捎蔀V袋之間噴吹嘴吹落，并透過下層大孔徑濾袋和/或濾袋與袋籠之間的空隙進入灰斗，從而使得凈化后的氣體滿足室內空氣質量標準；濾袋表面的沉粒由濾袋之間噴吹嘴吹落，避免了噴吹嘴直吹使得濾袋容易造成損壞的問題，延長了濾袋的使用壽命，從而使得袋式除塵器運行維護成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明新型脈沖袋式除塵裝置的結構示意圖。

圖中：

1—上箱體；2—下箱體；3—濾袋；4—袋籠；5—出風口；6—進風口；7—儲氣罐；8—出氣管；9—脈沖閥；10—噴吹管；11—脈沖控制儀；12—噴吹嘴；13—灰斗；14—隔網。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種新型脈沖袋式除塵裝置，包括上箱體1和下箱體2；上箱體1和下箱體2之間設置有隔網14；上箱體1頂部設置有出風口5和檢修門，內部設置有清灰系統和過濾裝置；清灰系統包括儲氣罐7，與儲氣罐7連接的固定在上箱體1內壁之間的出氣管8，設置在出氣管8上的脈沖閥9，與若干脈沖閥9連接的噴吹管10，以及與脈沖閥9信號連接的脈沖控制儀11；噴吹管10豎直固定在上箱體1內壁上；過濾裝置包括袋籠4及固定在袋籠4內并與袋籠4形狀相配合的濾袋3，袋籠4的數量與濾袋3的數量相同，均為3～6個；袋籠4由上至下分層設置在上箱體1內；每個袋籠4均水平傾斜固定在上箱體1上；每兩層濾袋3之間的噴吹管10上設置有噴吹嘴12；由下到上分層設置的濾袋3的孔徑依次減??；下箱體2一側設置有進風口6，下方設置有灰斗13。

上述技術方案中，袋籠4內的濾袋3水平傾斜設置，一方面能夠提高含塵氣體的過濾效果，另一方面便于使得濾袋3表面的沉粒從濾袋3表面滑落，避免濾袋3表面被沉粒堵塞；由下到上分層設置的濾袋3的孔徑依次減小，使得濾袋3能夠截留不同粒徑的顆粒，提高過濾效果，同時在清灰過程中，濾袋3表面的沉粒可由濾袋3之間噴吹嘴12吹落，并透過下層大孔徑濾袋3和/或濾袋3與袋籠4之間的空隙進入灰斗13，從而使得凈化后氣體滿足室內空氣質量標準；濾袋3表面的沉粒由濾袋3之間噴吹嘴12吹落，避免了噴吹嘴12直吹使得濾袋3容易造成損壞的問題，提高了濾袋3的使用壽命。

在本實施方式中，為了進一步提高清灰效果和濾袋3的使用壽命，濾袋3表面涂覆超疏水涂層，使得濾袋3表面沉粒只需濾袋3之間的噴吹嘴12就能夠脫落。其中，為了降低成本，提高超疏水涂層與濾袋3的粘結強度，超疏水涂層由高嶺土和氟硅烷改性的二氧化硅構成，高嶺土和氟硅烷改性的二氧化硅的質量比為(92～96)：(3～5)，該涂層在濾袋3表面的接觸角在158.3°以上，滾動角低于3.8°。

在本實施方式中，氟硅烷為十三氟辛基三乙氧基硅烷、三氟甲基三甲基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一種或多種。

在本實施方式中，為了提高清灰效果，噴吹嘴12呈上短下長的梯形，噴吹嘴12底部設置有多孔板。

在本實施方式中，為了便于清理濾袋3表面的粉塵，同時又能夠保證過濾效果，濾袋3的水平傾斜角度為10～30°。

在本實施方式中，為了避免濾袋3破損，影響過濾效果，濾袋3內設置有破袋檢測儀，用于檢測濾袋3是否出現破損狀況。

在本實施方式中，為了避免露天放置且降雨時，上箱體1頂部表面積水，導致濾袋3浸濕，影響除塵效率，上箱體1的頂部表面為傘狀拋物面。

結合圖1說明本發(fā)明提供的一種新型脈沖袋式除塵裝置的工作原理：

煙氣由進風口6進入濾袋3的過濾室內，并由濾袋3對煙氣進行過濾，濾袋3凈化的氣體由出風口5排到大氣中。隨著過濾時間的增加，濾袋3表面附著的粉塵不斷增加，濾袋3過濾效率隨之降低，當除塵器阻力上升到設定值，為保證除塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰；濾袋3表面的沉粒由每兩層濾袋3之間的噴吹嘴12吹落，并從下層大孔徑濾袋3和/或濾袋3與袋籠4之間的空隙進入灰斗13。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。