本發(fā)明涉及攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及溫控增壓噴射攪拌過濾反應(yīng)流水生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的攪拌罐的分散不好，導致攪拌的時候常常會發(fā)生局部混合不均勻的現(xiàn)象，攪拌的時候無法根據(jù)攪拌過程中的變化自動改變攪拌速度和攪拌進料多少，攪拌的時候，其噪音較大，因此需要研發(fā)一種分散性好，噪音較小、自動化控制的攪拌罐。現(xiàn)有技術(shù)使用過程中發(fā)現(xiàn)， 攪拌反應(yīng)后的產(chǎn)品質(zhì)量存在差異，其中一個重要原因就是，產(chǎn)品反應(yīng)過程中和冷卻過程中溫度存在變化，而現(xiàn)有水浴加熱產(chǎn)品無法實現(xiàn)該目的，因此需要克服此問題。

現(xiàn)有技術(shù)部分攪拌反應(yīng)后會出現(xiàn)一些殘渣，需要再次過濾，而現(xiàn)有技術(shù)過濾和攪拌一般通過使用單獨設(shè)置的專用設(shè)置，需要兩道工序和兩個工人負責，因此需要改進現(xiàn)有設(shè)備，增加過濾功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供溫控增壓噴射攪拌過濾反應(yīng)流水生產(chǎn)線。

本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：溫控增壓噴射攪拌過濾反應(yīng)流水生產(chǎn)線，上述流水生產(chǎn)線包括如下：置于車間頂部的回環(huán)形機頭輸送線，上述機頭輸送線的左右兩側(cè)下發(fā)對稱設(shè)有回環(huán)形罐體輸送線，上述機頭輸送線的前后分別設(shè)有拆卸工作臺和上機工作臺；

上述機頭輸送線包括頂部軌道和臺車，上述臺車底部懸設(shè)有攪拌裝置；

上述罐體輸送線包括底部軌道和軌道車，上述軌道車上設(shè)有底座和罐體；

上述攪拌裝置包括攪拌電機及其電機主軸、實心軸、空心攪拌葉片、輸送管、中空軸雙頭泵；中空軸雙頭泵包括圓罐狀泵體，上述泵體內(nèi)設(shè)有帶中空軸的雙頭電機，上述雙頭電機兩端伸出的中空軸上設(shè)有泵葉，上述中空軸與上述泵體之間均設(shè)有軸承，上述雙頭電機的側(cè)壁通過定位管與上述泵體連接固定。

上述罐體外由內(nèi)至外設(shè)有：

水浴槽；其呈環(huán)形設(shè)于上述罐體外，其內(nèi)設(shè)有8字形雙孔管，上述雙孔管呈成螺線管狀圍設(shè)有上述罐體外；上述雙孔管包括冷水管和熱水管，上述冷熱水管的管壁上均設(shè)有多個噴水孔；其底部還設(shè)有排污管；

溫控槽，其環(huán)設(shè)于上述水浴槽外，其內(nèi)設(shè)有溫控傳感器；

渦流加熱環(huán)，其環(huán)設(shè)于上述溫控槽外并用于加熱溫控槽中水；

電磁螺線管，其螺旋狀圍設(shè)于上述渦流加熱環(huán)外；

保護套，其圍設(shè)于上述電磁螺線管外。

上述罐體還包括熱水泵和冷水泵，上述熱水泵進口連接溫控槽，出口連接熱水管；上述冷水泵進口連接外部進水管，其出口連接冷水管。

上述罐體的內(nèi)底部設(shè)有過濾裝置,上述裝置包括:

骨架, 其上設(shè)有上網(wǎng)面和下網(wǎng)面,上述上下網(wǎng)面之間插接有多層濾芯；上述骨架上設(shè)有連桿，上述連桿外設(shè)有轉(zhuǎn)動套，上述轉(zhuǎn)動套外設(shè)有弧形網(wǎng)門；

超聲波振動棒，其豎直設(shè)于上述骨架上的振動孔中；

限位桿;一端與骨架相連，另一端設(shè)有螺旋伸縮桿,上述螺旋伸縮桿上設(shè)有與上述罐體固定的連接塊;

濾芯,至少層疊設(shè)置兩個,上述濾芯上設(shè)有通孔,上述通孔內(nèi)插接有超聲波振動棒；

緩沖腔，其由設(shè)于上述骨架底部的環(huán)形套所圍成。

上述緩沖腔內(nèi)還設(shè)有與設(shè)置于罐體底部的出料管連通的出料泵。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，實心軸,其一端連接電機主軸,另一端與上述空心攪拌葉片相連，其上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，上述旋轉(zhuǎn)盤頂部設(shè)有進液槽;

空心攪拌葉片,其沿上述實心軸徑向均布設(shè)置并構(gòu)成一個攪拌分散體,上述攪拌分散體沿上述實心軸軸向均布設(shè)置;

輸送管，其一端與上述進液槽底部相連通，另一端貫穿連通多個上述空心攪拌葉片，上述空心攪拌葉片上設(shè)有噴射孔。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述進液槽的上空還設(shè)有進液管，上述進液管上設(shè)有電控閥門。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述罐體內(nèi)部設(shè)有溫度計、粘度計 、液位計。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述底座上還設(shè)有控制器，上述控制器分別連接上述電機、電控閥門、溫度計、粘度計 、液位計、軌道車、臺車。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述噴射孔包括設(shè)置于上述空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔，設(shè)置于上述空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔，上述縱向噴孔孔徑大于上述橫向噴孔孔徑。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述定位管內(nèi)設(shè)有雙頭電機的電源線。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述泵體的頂部設(shè)有至少3個水泵進口。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述泵體的底部設(shè)有至少2個水泵出口。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述泵體上還可拆卸的設(shè)有與外部連接的支架或連接螺栓孔。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點：

1、通過設(shè)置空心葉片，可以使得添加物質(zhì)更均勻快速分散到攪拌罐中。

2、同時豎直設(shè)置的輸送管上下連通空心葉片，既起到輸送物質(zhì)作用，又起到加強攪拌的空心攪拌葉片的穩(wěn)定性和連接強度，防止損壞，還能夠降低攪拌噪音。

3、循環(huán)回環(huán)形輸送，整個攪拌過程可以不間斷流水線運行，同時維修的時候，也不會影響整個生產(chǎn)線的運行，可以24小時不間斷工作。

4、中空軸雙頭泵的旋轉(zhuǎn)軸為中空軸，可以供其他部件通過，增加了使用的便利，提高了設(shè)備緊湊率，雙頭電機型設(shè)置，內(nèi)部與電機轉(zhuǎn)子相連的中空軸兩端從電機伸出，并與泵體通過軸承二次滾動相連，水泵的穩(wěn)定性更好，運行更平穩(wěn)。

5、可拆卸設(shè)置的過濾裝置，方便對現(xiàn)有設(shè)備進行改造。改造成本低廉，使得攪拌反應(yīng)罐快速獲得過濾功能，節(jié)省人工和設(shè)備改造成本。濾芯可拆卸式設(shè)計，方便根據(jù)需要更換濾芯。

附圖說明

圖1為本發(fā)明流水生產(chǎn)線示意圖。

圖2為本發(fā)明攪拌裝置和罐體的示意圖。

圖3為本發(fā)明的AA剖視示意圖。

圖4為本發(fā)明中空軸雙頭泵的剖視示意圖。

圖5為本發(fā)明中空軸雙頭泵的剖開立體示意圖。

圖6為本發(fā)明的罐體剖視示意圖。

圖7為本發(fā)明的過濾裝置安裝示意圖。

圖8為本發(fā)明的過濾裝置立體示意圖。

具體實施方式

參照附圖，溫控增壓噴射攪拌過濾反應(yīng)流水生產(chǎn)線，本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：溫控增壓噴射攪拌過濾反應(yīng)流水生產(chǎn)線，流水生產(chǎn)線包括如下：置于車間頂部的回環(huán)形機頭輸送線，機頭輸送線的左右兩側(cè)下發(fā)對稱設(shè)有回環(huán)形罐體輸送線，機頭輸送線的前后分別設(shè)有拆卸工作臺113和上機工作臺114；

機頭輸送線包括頂部軌道111和臺車115，臺車115底部懸設(shè)有攪拌裝置；

罐體輸送線包括底部軌道112和軌道車116，軌道車116上設(shè)有底座1和罐體2；

攪拌裝置包括攪拌電機及其電機主軸6、實心軸3、空心攪拌葉片4、輸送管5、中空軸雙頭泵81。

旋轉(zhuǎn)盤7和進液槽8之間設(shè)有中空軸雙頭泵81,包括圓罐狀泵體31，泵體31內(nèi)設(shè)有中空軸32的雙頭電機33，雙頭電機33兩端伸出的中空軸32上設(shè)有泵葉34，中空軸32與泵體31之間均設(shè)有軸承，雙頭電機33的側(cè)壁通過定位管35與泵體31連接固定。中空軸32既能夠旋轉(zhuǎn)，且因為其內(nèi)部為中空，可以設(shè)置其他旋轉(zhuǎn)軸或者其他部件通過。

實心軸3,其一端連接電機主軸6,另一端與空心攪拌葉片4相連，其上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤7，旋轉(zhuǎn)盤7頂部設(shè)有進液槽8;

空心攪拌葉片4,其沿實心軸徑向均布設(shè)置并構(gòu)成一個攪拌分散體,攪拌分散體沿實心軸軸向均布設(shè)置;

輸送管5，其一端與進液槽8底部相連通，另一端貫穿連通多個空心攪拌葉片4，空心攪拌葉片4上設(shè)有噴射孔。

進液槽8的上空還設(shè)有進液管9，進液管9上設(shè)有電控閥門。

罐體2內(nèi)部設(shè)有溫度計、粘度計 、液位計。

底座1上還設(shè)有控制器，控制器分別連接電機、電控閥門、溫度計、粘度計 、液位計、軌道車、臺車。通過溫度計、粘度計、液位計、綜合控制攪拌，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確。

噴射孔包括設(shè)置于空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔10，設(shè)置于空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔11，縱向噴孔10孔徑大于橫向噴孔11孔徑。

泵體31的頂部設(shè)有至少3個水泵進口36。用于軸向進水。進口與進液槽8底部連通。

泵體31的底部設(shè)有至少2個水泵出口37。用于軸向出水。

包括圓桶狀罐體2，罐體2外由內(nèi)至外設(shè)有：

水浴槽26；其呈環(huán)形設(shè)于罐體2外，其內(nèi)設(shè)有8字形雙孔管27，雙孔管27呈成螺線管狀圍設(shè)有罐體2外；雙孔管27包括冷水管和熱水管，冷熱水管的管壁上均設(shè)有多個噴水孔；其底部還設(shè)有排污管（未畫出）；

溫控槽24，其環(huán)設(shè)于水浴槽26外，其內(nèi)設(shè)有溫控傳感器；

渦流加熱環(huán)23，其環(huán)設(shè)于溫控槽24外并用于加熱溫控槽中水；

電磁螺線管28，其螺旋狀圍設(shè)于渦流加熱環(huán)23外；

保護套21，其圍設(shè)于電磁螺線管28外。

罐體2還包括熱水泵29和冷水泵20，熱水泵29進口連接溫控槽24，出口連接熱水管；冷水泵20進口連接外部進水管，其出口連接冷水管。

罐體2的頂部可拆卸的鉸接有兩個半圓形的左頸環(huán)291和右頸環(huán)292。

渦流加熱環(huán)23和電磁螺線管28還設(shè)有隔熱層。

水浴槽26和溫控槽24之間還設(shè)有隔離腔25。

隔離腔25內(nèi)填充有由不導熱的高分子絕熱材料制成的絕熱環(huán)。

所述罐體2的內(nèi)底部設(shè)有過濾裝置41,所述裝置41包括:

骨架411, 其上設(shè)有上網(wǎng)面412和下網(wǎng)面413,所述上下網(wǎng)面之間插接有多層濾芯414；所述骨架411上設(shè)有連桿，所述連桿外設(shè)有轉(zhuǎn)動套415，所述轉(zhuǎn)動套415外設(shè)有弧形網(wǎng)門416，其設(shè)置2個。通過弧形網(wǎng)門，可以快速更換濾芯。

超聲波振動棒417，其豎直設(shè)于所述骨架411上的振動孔中；且至少設(shè)置3個。

限位桿418;一端與骨架相連，另一端設(shè)有螺旋伸縮桿419,所述螺旋伸縮桿上設(shè)有與所述罐體固定的連接塊;對稱設(shè)置于所述骨架上。

濾芯414,至少層疊設(shè)置兩個；

緩沖腔，其由設(shè)于所述骨架底部的環(huán)形套410所圍成。

所述緩沖腔內(nèi)還設(shè)有與所述出料管連通的出料泵（圖中未畫出）。將攪拌反應(yīng)并過濾完成的液體抽出罐體。

以上上述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。