本發(fā)明涉及礦石機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效的礦石磨粉系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

礦石在加工過程中需要對礦石進行磨粉作業(yè)，以便進行后續(xù)的加工工序。然而現(xiàn)有的礦石磨粉裝置磨粉效果較差，并且磨粉效率不高，不能很好的滿足礦石加工的需要。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效的礦石磨粉系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高效的礦石磨粉系統(tǒng)，所述高效的礦石磨粉系統(tǒng)包括底板、位于所述底板上方的碾碎裝置、位于所述碾碎裝置上方的框體裝置、位于所述框體裝置上方的進料裝置及設(shè)置于所述進料裝置左右兩側(cè)的電缸裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿左側(cè)的回收箱、位于所述回收箱左側(cè)的第二支撐桿及設(shè)置于所述第二支撐桿上的第一彎曲桿，所述碾碎裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸左側(cè)的第一推動桿、設(shè)置于所述第一推動桿左側(cè)的碾碎輪、位于所述碾碎輪下方的支撐板、位于所述支撐板下方的第一支架、位于所述第一支架左側(cè)的第一斜桿、位于所述第一斜桿左側(cè)的第二支架及位于所述第一斜桿下方的第二橫桿，所述框體裝置包括第一框體、收容于所述第一框體內(nèi)左右兩側(cè)的第一滾輪、位于所述第一框體左右兩側(cè)的第三支架、位于所述第一框體右側(cè)的第四支架及位于所述第三支架下方的第三支撐桿，所述進料裝置包括第二框體、收容于所述第二框體內(nèi)左右兩側(cè)的集中塊、位于所述集中塊下方的支撐塊、第二滾輪，所述電缸裝置設(shè)有兩個且分別位于所述進料裝置的左右兩側(cè)，所述電缸裝置包括研磨塊、位于所述研磨塊上下兩側(cè)的限定塊、設(shè)置于所述研磨塊上的第二推動桿、設(shè)置于所述第二推動桿上的第二電缸及位于所述第二電缸下方的固定架。

所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一橫桿呈長方體且水平放置，所述第一橫桿的右端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述第一橫桿的左端頂靠在所述回收箱的右表面上，所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在所述底板上且與所述底板滑動連接，所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的兩端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第一彎曲桿的兩端頂靠在所述回收箱的左表面上。

所述第一支撐桿的上端與所述第一電缸的下表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體且水平放置，所述第一推動桿的右端與所述第一電缸連接，所述第一推動桿的左端設(shè)有第一凹槽，所述碾碎輪呈圓柱體，所述碾碎輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一推動桿軸轉(zhuǎn)連接，所述支撐板呈長方體且水平放置，所述支撐板位于所述回收箱的上方，所述第一支架呈L型，所述第一支架的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一支架的下端呈水平狀且設(shè)有第二凹槽，所述第一支架的下端與所述第一斜桿的下端固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端呈水平狀，所述第二支撐桿的上端與所述第二支架的下表面固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述第二支撐桿固定連接，所述第二橫桿的右端與所述第一斜桿固定連接。

所述第一框體的橫截面呈等腰梯形，所述第一框體呈空心狀，所述第一框體位于所述支撐板的上方，所述第一滾輪設(shè)有兩個，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪與所述第一框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第三支架設(shè)有兩個，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第三支架的上端呈豎直狀，所述第四支架呈L型，所述第四支架的上端與所述第三支架的右表面固定連接，所述第四支架的下端與所述第一電缸的上表面固定連接，所述第三支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿的上端與所述第三支架的下表面固定連接，所述第三支撐桿的下端頂靠在所述第一推動桿的上表面上且與其滑動連接，所述第二支架的上端與所述第三支架固定連接。

所述第二框體呈空心的長方體且豎直放置，所述第二框體位于所述第一框體的上方，所述集中塊設(shè)有兩個，所述集中塊的橫截面呈直角三角形，所述集中塊的側(cè)面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述支撐塊設(shè)有兩個，所述支撐塊呈長方體，所述支撐塊的側(cè)面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述支撐塊的上表面與所述集中塊的下表面固定連接，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪與所述第二框體軸轉(zhuǎn)連接。

所述研磨塊貫穿所述第二框體的內(nèi)外表面且與其滑動連接，所述研磨塊靠近所述第二滾輪的側(cè)面呈曲面狀。

所述支撐塊的下表面與所述研磨塊的上表面滑動連接，所述限定塊設(shè)有兩個，所述限定塊呈長方體，所述限定塊的一端與所述研磨塊固定連接，所述第二推動桿呈長方體且水平放置，所述第二推動桿的一端與所述研磨塊的側(cè)面固定連接，所述第二推動桿的另一端與所述第二電缸連接。

所述固定架呈L型，所述固定架的一端與所述第二電缸的下表面固定連接，所述固定架的另一端與所述第二框體的側(cè)面固定連接，所述第三支架的上端與所述固定架固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明高效的礦石磨粉系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明高效的礦石磨粉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)ΦV石進行充分的磨粉作業(yè)，磨粉效率高，并且快速，能夠很好的滿足礦業(yè)開發(fā)加工過程中的磨粉需要，磨粉效果較好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明高效的礦石磨粉系統(tǒng)的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發(fā)明高效的礦石磨粉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明高效的礦石磨粉系統(tǒng)包括底板1、位于所述底板1上方的碾碎裝置2、位于所述碾碎裝置2上方的框體裝置3、位于所述框體裝置3上方的進料裝置4及設(shè)置于所述進料裝置4左右兩側(cè)的電缸裝置5。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11左側(cè)的第一橫桿12、位于所述第一橫桿12左側(cè)的回收箱13、位于所述回收箱13左側(cè)的第二支撐桿14及設(shè)置于所述第二支撐桿14上的第一彎曲桿15。所述第一支撐桿21呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿21的下端與所述底板1的上表面固定連接。所述第一橫桿12呈長方體且水平放置，所述第一橫桿12的右端與所述第一支撐桿11的左表面固定連接，所述第一橫桿12的左端頂靠在所述回收箱13的右表面上。所述回收箱13呈空心的長方體，所述回收箱13的橫截面呈凹字形，所述回收箱13放置在所述底板1上且與所述底板1滑動連接。所述第二支撐桿14呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿14的下端與所述底板1的上表面固定連接。所述第一彎曲桿15呈彎曲狀，所述第一彎曲桿15的兩端與所述第二支撐桿14的右表面固定連接，所述第一彎曲桿15的兩端頂靠在所述回收箱13的左表面上。

如圖1所示，所述碾碎裝置2包括第一電缸21、位于所述第一電缸21左側(cè)的第一推動桿22、設(shè)置于所述第一推動桿22左側(cè)的碾碎輪23、位于所述碾碎輪23下方的支撐板27、位于所述支撐板27下方的第一支架28、位于所述第一支架28左側(cè)的第一斜桿25、位于所述第一斜桿25左側(cè)的第二支架24及位于所述第一斜桿25下方的第二橫桿26。所述第一電缸21與電源電性連接，所述第一支撐桿11的上端與所述第一電缸21的下表面固定連接。所述第一推動桿22呈長方體且水平放置，所述第一推動桿22的右端與所述第一電缸21連接，使得所述第一電缸21帶動所述第一推動桿22左右移動，所述第一推動桿22的左端設(shè)有第一凹槽221，所述第一凹槽221呈長方體狀。所述碾碎輪23呈圓柱體，所述碾碎輪23收容于所述第一凹槽221內(nèi)且與所述第一推動桿22軸轉(zhuǎn)連接，使得所述碾碎輪23可以在所述第一凹槽221內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述碾碎輪23在所述支撐板27上滾動。所述支撐板27呈長方體且水平放置，所述支撐板27位于所述回收箱13的上方。所述第一支架28呈L型，所述第一支架28的上端與所述支撐板27的下表面固定連接，所述第一支架28的下端呈水平狀且設(shè)有第二凹槽281，所述第一支架28的下端與所述第一斜桿25的下端固定連接。所述第一斜桿25呈傾斜狀，所述第一斜桿25的上端與所述第二支架24固定連接。所述第二支架24呈L型，所述第二支架24的下端呈水平狀，所述第二支撐桿14的上端與所述第二支架24的下表面固定連接。所述第二橫桿26呈水平狀，所述第二橫桿26的左端與所述第二支撐桿14固定連接，所述第二橫桿26的右端與所述第一斜桿25固定連接，從而對所述第一斜桿25起到支撐作用。

如圖1所示，所述框體裝置3包括第一框體31、收容于所述第一框體31內(nèi)左右兩側(cè)的第一滾輪32、位于所述第一框體31左右兩側(cè)的第三支架33、位于所述第一框體31右側(cè)的第四支架34及位于所述第三支架33下方的第三支撐桿35。所述第一框體31的橫截面呈等腰梯形，所述第一框體31呈空心狀，所述第一框體31的上下表面相通，所述第一框體31位于所述支撐板27的上方。所述第一滾輪32設(shè)有兩個，所述第一滾輪32呈圓柱體，所述第一滾輪32與所述第一框體31軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪32可以在所述第一框體31內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪32與電機連接，帶動所述第一滾輪32旋轉(zhuǎn)，從而兩個第一滾輪32相互配合可以對礦石進行粉碎。所述第三支架33設(shè)有兩個，所述第三支架33呈L型，所述第三支架33的下端與所述第一框體31的側(cè)面固定連接，所述第三支架33的上端呈豎直狀。所述第四支架34呈L型，所述第四支架34的上端與所述第三支架33的右表面固定連接，所述第四支架34的下端與所述第一電缸21的上表面固定連接。所述第三支撐桿35呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿35的上端與所述第三支架33的下表面固定連接，所述第三支撐桿35的下端頂靠在所述第一推動桿22的上表面上且與其滑動連接，使得所述第一推動桿22可以穩(wěn)定的左右移動。所述第二支架24的上端與所述第三支架33固定連接。

如圖1所示，所述進料裝置4包括第二框體41、收容于所述第二框體41內(nèi)左右兩側(cè)的集中塊42、位于所述集中塊42下方的支撐塊43、第二滾輪44。所述第二框體41呈空心的長方體且豎直放置，所述第二框體41位于所述第一框體31的上方，所述第二框體41的上下表面相通。所述集中塊42設(shè)有兩個，所述集中塊42的橫截面呈直角三角形，所述集中塊42的側(cè)面與所述第二框體41的內(nèi)表面固定連接，所述集中塊42的上表面呈傾斜狀，從而方便將礦石集中到中間。所述支撐塊43設(shè)有兩個，所述支撐塊43呈長方體，所述支撐塊43的側(cè)面與所述第二框體41的內(nèi)表面固定連接，所述支撐塊43的上表面與所述集中塊42的下表面固定連接。所述第二滾輪44呈圓柱體，所述第二滾輪44與所述第二框體41軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪44可以在所述第二框體41內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪44與電機連接，帶動所述第二滾輪44旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述電缸裝置5設(shè)有兩個且分別位于所述進料裝置4的左右兩側(cè)。所述電缸裝置5包括研磨塊51、位于所述研磨塊51上下兩側(cè)的限定塊52、設(shè)置于所述研磨塊51上的第二推動桿53、設(shè)置于所述第二推動桿53上的第二電缸54及位于所述第二電缸54下方的固定架55。所述研磨塊51貫穿所述第二框體41的內(nèi)外表面且與其滑動連接，使得所述研磨塊51可以在所述第二框體41上左右滑動，所述研磨塊51靠近所述第二滾輪44的側(cè)面呈曲面狀，從而在與所述第二滾輪44配合的情況下對礦石進行研磨粉碎，所述支撐塊43的下表面與所述研磨塊51的上表面滑動連接。所述限定塊52設(shè)有兩個，所述限定塊52呈長方體，所述限定塊52的一端與所述研磨塊51固定連接，所述限定塊52的設(shè)置可以防止所述研磨塊51過度向所述第二框體41的內(nèi)部移動。所述第二推動桿53呈長方體且水平放置，所述第二推動桿53的一端與所述研磨塊51的側(cè)面固定連接，所述第二推動桿53的另一端與所述第二電缸54連接，使得所述第二電缸54帶動所述第二推動桿53左右移動。所述第二電缸54與電源電性連接。所述固定架55呈L型，所述固定架55的一端與所述第二電缸54的下表面固定連接，所述固定架55的另一端與所述第二框體41的側(cè)面固定連接，從而對所述第二電缸54起到支撐作用。所述第三支架33的上端與所述固定架55固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效的礦石磨粉系統(tǒng)使用時，首先將礦石放入到所述第二框體41內(nèi)，然后在所述集中塊42的集中作用下使得礦石集中到中間且使其落在所述第二滾輪44上。然后啟動與第二滾輪44連接的電機，使得所述第二滾輪44旋轉(zhuǎn)，同時啟動位于所述第二框體41左右兩側(cè)的第二電缸54，使得所述研磨塊51向所述第二框體41內(nèi)移動，且向所述第二滾輪44靠近，從而縮短所述研磨塊51與所述第二滾輪44之間的距離，從而方便第二滾輪44對礦石進行研磨，并且所述研磨塊51與所述第二滾輪44距離的越近，其研磨的越精細，即研磨的效果越好。經(jīng)過研磨后的礦石進入到所述第一框體31內(nèi)。啟動與第一滾輪32連接的電機，使得所述第一滾輪32旋轉(zhuǎn)，從而可以對粉碎后的礦石再次進行粉碎研磨。然后粉碎后的礦石落在所述支撐板27上。此時啟動第一電缸21，使得所述第一推動桿22不斷的左右移動，進而使得所述碾碎輪23在所述支撐板27上不斷的左右滾動，從而可以對支撐板27上方的粉碎后的礦石進行碾碎，然后碾碎后的礦石經(jīng)過所述支撐板27的兩端進入到所述回收箱13內(nèi)。至此，本發(fā)明高效的礦石磨粉系統(tǒng)使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。