本發(fā)明屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，涉及涂料生產(chǎn)設(shè)備，具體地涉及一種鑄管專用涂料生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。中國涂料界比較權(quán)威的《涂料工藝》一書是這樣定義的：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。

傳統(tǒng)生產(chǎn)涂料的工藝設(shè)備，自動化程度低、操作復(fù)雜，經(jīng)常由于經(jīng)驗不足、人為因素等非可控因素而導(dǎo)致的原料罐原料計入用量的異常，生產(chǎn)出的涂料不合格，不僅降低生產(chǎn)效率，還會造成大量原料的浪費，增加生產(chǎn)成本和資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低原料消耗、安全、節(jié)能、環(huán)保的涂料生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鑄管專用涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括原料罐、助劑罐、計量罐、斗式提升機、分散罐、研磨機、調(diào)漆罐、儲料罐、包裝機和控制器，所述原料罐借助輸料管與分散罐的第一進料口相連，所述助劑罐和斗式提升機分別借助輸料管與計量罐的第一進料口和第二進料口相連，所述計量罐的出料口借助輸料管與分散罐的第二進料口相連，所述分散罐的出料口借助輸料管與研磨機進料口相連，所述研磨機出料口借助輸料管與調(diào)漆罐的進料口相連，所述調(diào)漆罐的出料口借助輸料管與儲料罐的進料口相連，所述儲料罐的出料口借助輸料管與包裝機相連；所述原料罐與分散罐之間的輸料管、助劑罐與計量罐之間的輸料管及計量罐與分散罐之間的輸料管上均設(shè)有抽料泵和控制閥，所述控制閥均與控制器電連接。

進一步地，所述斗式提升機的進料處還設(shè)有計量稱。

進一步地，所述控制閥內(nèi)設(shè)有流量檢測儀。

進一步地，所述分散罐、調(diào)漆罐和儲料罐內(nèi)均設(shè)有升降式攪拌器。

進一步地，所述研磨機為臥式研磨機。

本發(fā)明獲得的有益效果為：a、本發(fā)明有效地實現(xiàn)了涂料配方用料的精確加入；對計量罐進行智能控制，有效地實現(xiàn)了生產(chǎn)速度的控制，減少了生產(chǎn)浪費、能源浪費，便于規(guī)范化生產(chǎn)；b、本發(fā)明從原料進料到包裝成品實現(xiàn)不間斷一體化完成，生產(chǎn)過程中不需要進行物料轉(zhuǎn)移，因此簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率；c、分散罐、調(diào)漆罐和儲料罐內(nèi)均設(shè)有升降式攪拌器，在物料體積不同時，方便其中的物料攪拌均勻，從而加快物料間的化學(xué)反應(yīng)，提高生產(chǎn)效率；d、臥式研磨機更符合鑄管專用涂料所用原料的研磨特點，研磨質(zhì)量高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

其中1代表原料罐、2代表助劑罐、3代表計量罐、4代表分散罐、5代表研磨機、6代表調(diào)漆罐、7代表儲料罐、8代表包裝機、9代表控制器、10代表斗式提升機、11代表抽料泵、12代表控制閥、13代表計量稱、14代表攪拌器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1所示，一種鑄管專用涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括原料罐1、助劑罐2、計量罐3、帶計量稱13的斗式提升機10、分散罐4、臥式研磨機5、調(diào)漆罐6、儲料罐7、包裝機8和控制器9，所述原料罐1借助輸料管與分散罐4的第一進料口相連，所述助劑罐2和斗式提升機10分別借助輸料管與計量罐3的第一進料口和第二進料口相連，所述計量罐3的出料口借助輸料管與分散罐4的第二進料口相連，所述分散罐4的出料口借助輸料管與研磨機5進料口相連，所述研磨機5出料口借助輸料管與調(diào)漆罐6的進料口相連，所述調(diào)漆罐6的出料口借助輸料管與儲料罐7的進料口相連，所述儲料罐7的出料口借助輸料管與包裝機8相連；所述原料罐1與分散罐4之間的輸料管、助劑罐2與計量罐3之間的輸料管及計量罐3與分散罐4之間的輸料管上均設(shè)有抽料泵11和帶流量檢測儀的控制閥12。所述控制閥12均與控制器9電連接，所述分散罐4、調(diào)漆罐6和儲料罐8內(nèi)均設(shè)有升降式攪拌器14。

具體實施時：原料罐1中的原料經(jīng)過抽料泵11進入到分散罐4中，其用量由控制器9通過控制閥12限定；助劑罐2中的助劑經(jīng)過抽料泵11進入到計量罐3中，其用量由控制器9通過控制閥12限定；其它原料由帶計量稱13的斗式提升機10中進入到計量罐3中；然后計量罐3中的原料進入到分散罐4中，所有物料在分散罐4中進行初步分散；然后進入到臥式研磨機5中進行研磨，研磨合格后依次進入到調(diào)漆罐6、儲料罐中7，最后經(jīng)測試合格后進行進入到包裝機8中進行包裝作業(yè)，完成成品的制作。