本發(fā)明具體涉及一種酯化釜送料設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在化工行業(yè)里有許多原材料都是經(jīng)過加工再轉(zhuǎn)變成可以使用的原料，加工原材料都會用到專用設(shè)備，例如酯水，所謂酯水包括酯粉和堿水，這兩種原料通過一定的比例混合而成。
目前，酯水混合結(jié)構(gòu)是分別將水和酯粉通入到罐體內(nèi)，水和酯粉在罐體內(nèi)達(dá)到混合。而目前在生產(chǎn)過程中，常碰到的問題是酯粉在加入的過程中，部分酯粉會有漂浮罐體內(nèi)的空氣中并會有部分附著在內(nèi)壁上，這部分酯粉不與水接觸，也就不會與水進(jìn)行融合，而在罐體內(nèi)加入的酯粉的量和水的量都是按比例調(diào)配好的，從而導(dǎo)致了要求的酯水混合比例與實(shí)際的酯水混合比例不同，影響后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
此外，現(xiàn)有的酯化釜送料設(shè)備不能夠定量輸送，使得不能與設(shè)定比例的水在酯化釜內(nèi)混合，同時(shí)由于攪拌不夠均勻，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率，其輸料道大剛性差，在架設(shè)過程中容易折斷，容易碎裂，導(dǎo)致使用壽命短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種輸送定量、酯水反應(yīng)和攪拌均勻的酯化釜送料設(shè)備，以及剛性好、不易碎裂和壽命長的輸料道。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種酯化釜送料設(shè)備，包括酯化釜和儲料罐，所述酯化釜的兩側(cè)設(shè)置有固定架，所述固定架的左上端設(shè)置有進(jìn)水口，所述酯化釜的上方設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的下端設(shè)置有減速器，所述減速器的下端設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的下端設(shè)置有攪拌架，所述酯化釜的右上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述酯化釜的內(nèi)部設(shè)置有固定架，所述固定架的中部設(shè)置有軸承，所述酯化釜的下端設(shè)置有底蓋，所述底蓋的上端設(shè)置有固定座，所述底蓋的右下方設(shè)置有出料口，所述儲料罐位于酯化釜的右上方，所述儲料罐的下端設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥下方連接有送料電機(jī)，所述送料電機(jī)上設(shè)置有輸料道。
進(jìn)一步的，所述輸料道由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括石英粉60-80份、氟鎂石粉24-38份、膨脹石墨16-20份、珍珠巖11-15份、高嶺土粉11-15份、硅灰石粉11-15份、有機(jī)硅樹脂20-60份、碳化硅20-32的、碳化鈦7-9份、硼化鈦20-30份、硼化鎢15-25份、鎳粉20-30份、鎂粉4-10份、苯酚磺酸4-6份、鉛鹽6-10份、金屬皂7-9份和有機(jī)錫11-13份。
進(jìn)一步的，所述固定架上設(shè)置有托架，有利于通過托架支撐酯化釜。
進(jìn)一步的，所述攪拌軸的下端與固定座相連接，有利固定攪拌軸，防止攪拌軸偏移。
進(jìn)一步的，所述固定架的兩端設(shè)置有連接座，有利于固定架與酯化釜相固定。
進(jìn)一步的，所述底蓋為可拆卸設(shè)置，有利于拆卸后對酯化釜內(nèi)部進(jìn)行清理。
進(jìn)一步的，所述輸料道為傾斜設(shè)置，有利于酯粉在重力的作用下下滑。
進(jìn)一步的，所述輸料道與進(jìn)料口相連接，能夠?qū)Ⅴシ圯斔偷锦セ獌?nèi)。
一種輸料管的制備方法，包括以下步驟：
1)取石英粉60-80份、氟鎂石粉24-38份、膨脹石墨16-20份、珍珠巖11-15份、高嶺土粉11-15份和硅灰石粉11-15份通過碾磨機(jī)研磨成粉末，并通過除鐵設(shè)備對粉末中的鐵元素進(jìn)行清除，制得無鐵粉末，備用；
2)將步驟1)制得的無鐵粉末投入熔爐內(nèi)，通過高溫加熱，使其熔融成液態(tài)玻璃，備用；
3)取有機(jī)硅樹脂20-60份放入熔爐，使得有機(jī)硅樹脂高溫熔融成膠液，然后添加碳化硅20-32的、碳化鈦7-9份、硼化鈦20-30份和硼化鎢15-25份，使其與膠液融合，備用；
4)取鎳粉20-30份和鎂粉4-10份通過攪拌機(jī)緩慢攪拌，使上述材料混合均勻，制得金屬填料，備用；
5)將步4)制得的填料以及步驟3)制得的膠液加入步驟1)中制得的液態(tài)玻璃中，并通過攪拌機(jī)勻速攪拌，使得填料以及膠液與步驟1)的液態(tài)玻璃混合均勻，制得混合玻璃液，備用；
6)取苯酚磺酸4-6份、鉛鹽6-10份、金屬皂7-9份和有機(jī)錫11-13份添加到步驟5)制得的混合玻璃液中，并通過加熱，使得添加劑與混合玻璃液反應(yīng)，備用；
7)將步驟6)中混合玻璃液通過成型機(jī)將玻璃液制成輸料道坯件，備用；
8)將步驟7)制得的輸料道坯件通過退火處理，即得輸料道。
本發(fā)明的有益效果是：由于酯化釜上設(shè)置有電機(jī)和減速器，能夠通過減速器控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使得酯化釜內(nèi)的酯粉與水勻速攪拌，并提高酯粉與水的反應(yīng)效果，有利于提高鏟平的質(zhì)量，再者，儲料罐通過調(diào)節(jié)閥控制酯粉輸送量，在輸送道的輸送下將定量的酯粉輸送到酯化釜內(nèi)，同時(shí)輸送道采用本發(fā)明中的材料制成，具有剛性好、不易碎裂和壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種酯化釜送料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：
參閱圖1所示，一種酯化釜送料設(shè)備，包括酯化釜1和儲料罐2，所述酯化釜1的兩側(cè)設(shè)置有固定架3，所述固定架3的左上端設(shè)置有進(jìn)水口5，所述酯化釜1的上方設(shè)置有電機(jī)6，所述電機(jī)6的下端設(shè)置有減速器7，所述減速器7的下端設(shè)置有攪拌軸8，所述攪拌軸8的下端設(shè)置有攪拌架9，所述酯化釜1的右上方設(shè)置有進(jìn)料口10，所述酯化釜1的內(nèi)部設(shè)置有固定架11，所述固定架11的中部設(shè)置有軸承13，所述酯化釜1的下端設(shè)置有底蓋14，所述底蓋14的上端設(shè)置有固定座15，所述底蓋14的右下方設(shè)置有出料口16，所述儲料罐2位于酯化釜1的右上方，所述儲料罐2的下端設(shè)置有調(diào)節(jié)閥17，所述調(diào)節(jié)閥17下方連接有送料電機(jī)18，所述送料電機(jī)18上設(shè)置有輸料道19。
所述輸料道由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括石英粉80份、氟鎂石粉24份、膨脹石墨16份、珍珠巖11份、高嶺土粉11份、硅灰石粉11份、有機(jī)硅樹脂20份、碳化硅20的、碳化鈦7份、硼化鈦20份、硼化鎢15份、鎳粉20份、鎂粉4份、苯酚磺酸4份、鉛鹽6份、金屬皂7份和有機(jī)錫11份。
所述固定架3上設(shè)置有托架4，有利于通過托架4支撐酯化釜1。
所述攪拌軸8的下端與固定座15相連接，有利固定攪拌軸8，防止攪拌軸8偏移。
所述固定架11的兩端設(shè)置有連接座12，有利于固定架11與酯化釜1相固定。
所述底蓋14為可拆卸設(shè)置，有利于拆卸后對酯化釜1內(nèi)部進(jìn)行清理。
所述輸料道19為傾斜設(shè)置，有利于酯粉在重力的作用下下滑。
所述輸料道19與進(jìn)料口10相連接，能夠?qū)Ⅴシ圯斔偷锦セ?內(nèi)。
一種輸料管的制備方法，包括以下步驟：
1)取石英粉80份、氟鎂石粉24份、膨脹石墨16份、珍珠巖11份、高嶺土粉11份和硅灰石粉11份通過碾磨機(jī)研磨成粉末，并通過除鐵設(shè)備對粉末中的鐵元素進(jìn)行清除，制得無鐵粉末，備用；
2)將步驟1)制得的無鐵粉末投入熔爐內(nèi)，通過高溫加熱，使其熔融成液態(tài)玻璃，備用；
3)取有機(jī)硅樹脂20份放入熔爐，使得有機(jī)硅樹脂高溫熔融成膠液，然后添加碳化硅20的、碳化鈦7份、硼化鈦20份和硼化鎢15份，使其與膠液融合，備用；
4)取鎳粉20份和鎂粉4份通過攪拌機(jī)緩慢攪拌，使上述材料混合均勻，制得金屬填料，備用；
5)將步4)制得的填料以及步驟3)制得的膠液加入步驟1)中制得的液態(tài)玻璃中，并通過攪拌機(jī)勻速攪拌，使得填料以及膠液與步驟1)的液態(tài)玻璃混合均勻，制得混合玻璃液，備用；
6)取苯酚磺酸4份、鉛鹽6份、金屬皂7份和有機(jī)錫11份添加到步驟5)制得的混合玻璃液中，并通過加熱，使得添加劑與混合玻璃液反應(yīng)，備用；
7)將步驟6)中混合玻璃液通過成型機(jī)將玻璃液制成輸料道坯件，備用；
8)將步驟7)制得的輸料道坯件通過退火處理，即得輸料道。
實(shí)施例二：
參閱圖1所示，一種酯化釜送料設(shè)備，包括酯化釜1和儲料罐2，所述酯化釜1的兩側(cè)設(shè)置有固定架3，所述固定架3的左上端設(shè)置有進(jìn)水口5，所述酯化釜1的上方設(shè)置有電機(jī)6，所述電機(jī)6的下端設(shè)置有減速器7，所述減速器7的下端設(shè)置有攪拌軸8，所述攪拌軸8的下端設(shè)置有攪拌架9，所述酯化釜1的右上方設(shè)置有進(jìn)料口10，所述酯化釜1的內(nèi)部設(shè)置有固定架11，所述固定架11的中部設(shè)置有軸承13，所述酯化釜1的下端設(shè)置有底蓋14，所述底蓋14的上端設(shè)置有固定座15，所述底蓋14的右下方設(shè)置有出料口16，所述儲料罐2位于酯化釜1的右上方，所述儲料罐2的下端設(shè)置有調(diào)節(jié)閥17，所述調(diào)節(jié)閥17下方連接有送料電機(jī)18，所述送料電機(jī)18上設(shè)置有輸料道19。
所述輸料道由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括石英粉60份、氟鎂石粉38份、膨脹石墨20份、珍珠巖15份、高嶺土粉15份、硅灰石粉15份、有機(jī)硅樹脂60份、碳化硅32的、碳化鈦9份、硼化鈦30份、硼化鎢25份、鎳粉30份、鎂粉10份、苯酚磺酸6份、鉛鹽10份、金屬皂9份和有機(jī)錫13份。
所述固定架3上設(shè)置有托架4，有利于通過托架4支撐酯化釜1。
所述攪拌軸8的下端與固定座15相連接，有利固定攪拌軸8，防止攪拌軸8偏移。
所述固定架11的兩端設(shè)置有連接座12，有利于固定架11與酯化釜1相固定。
所述底蓋14為可拆卸設(shè)置，有利于拆卸后對酯化釜1內(nèi)部進(jìn)行清理。
所述輸料道19為傾斜設(shè)置，有利于酯粉在重力的作用下下滑。
所述輸料道19與進(jìn)料口10相連接，能夠?qū)Ⅴシ圯斔偷锦セ?內(nèi)。
一種輸料管的制備方法，包括以下步驟：
1)取石英粉60份、氟鎂石粉38份、膨脹石墨20份、珍珠巖15份、高嶺土粉15份和硅灰石粉15份通過碾磨機(jī)研磨成粉末，并通過除鐵設(shè)備對粉末中的鐵元素進(jìn)行清除，制得無鐵粉末，備用；
2)將步驟1)制得的無鐵粉末投入熔爐內(nèi)，通過高溫加熱，使其熔融成液態(tài)玻璃，備用；
3)取有機(jī)硅樹脂60份放入熔爐，使得有機(jī)硅樹脂高溫熔融成膠液，然后添加碳化硅32的、碳化鈦9份、硼化鈦30份和硼化鎢25份，使其與膠液融合，備用；
4)取鎳粉30份和鎂粉10份通過攪拌機(jī)緩慢攪拌，使上述材料混合均勻，制得金屬填料，備用；
5)將步4)制得的填料以及步驟3)制得的膠液加入步驟1)中制得的液態(tài)玻璃中，并通過攪拌機(jī)勻速攪拌，使得填料以及膠液與步驟1)的液態(tài)玻璃混合均勻，制得混合玻璃液，備用；
6)取苯酚磺酸6份、鉛鹽10份、金屬皂9份和有機(jī)錫13份添加到步驟5)制得的混合玻璃液中，并通過加熱，使得添加劑與混合玻璃液反應(yīng)，備用；
7)將步驟6)中混合玻璃液通過成型機(jī)將玻璃液制成輸料道坯件，備用；
8)將步驟7)制得的輸料道坯件通過退火處理，即得輸料道。
實(shí)施例三：
參閱圖1所示，一種酯化釜送料設(shè)備，包括酯化釜1和儲料罐2，所述酯化釜1的兩側(cè)設(shè)置有固定架3，所述固定架3的左上端設(shè)置有進(jìn)水口5，所述酯化釜1的上方設(shè)置有電機(jī)6，所述電機(jī)6的下端設(shè)置有減速器7，所述減速器7的下端設(shè)置有攪拌軸8，所述攪拌軸8的下端設(shè)置有攪拌架9，所述酯化釜1的右上方設(shè)置有進(jìn)料口10，所述酯化釜1的內(nèi)部設(shè)置有固定架11，所述固定架11的中部設(shè)置有軸承13，所述酯化釜1的下端設(shè)置有底蓋14，所述底蓋14的上端設(shè)置有固定座15，所述底蓋14的右下方設(shè)置有出料口16，所述儲料罐2位于酯化釜1的右上方，所述儲料罐2的下端設(shè)置有調(diào)節(jié)閥17，所述調(diào)節(jié)閥17下方連接有送料電機(jī)18，所述送料電機(jī)18上設(shè)置有輸料道19。
所述輸料道由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括石英粉70份、氟鎂石粉31份、膨脹石墨18份、珍珠巖13份、高嶺土粉13份、硅灰石粉13份、有機(jī)硅樹脂40份、碳化硅26的、碳化鈦8份、硼化鈦25份、硼化鎢20份、鎳粉25份、鎂粉7份、苯酚磺酸5份、鉛鹽8份、金屬皂8份和有機(jī)錫12份。
所述固定架3上設(shè)置有托架4，有利于通過托架4支撐酯化釜1。
所述攪拌軸8的下端與固定座15相連接，有利固定攪拌軸8，防止攪拌軸8偏移。
所述固定架11的兩端設(shè)置有連接座12，有利于固定架11與酯化釜1相固定。
所述底蓋14為可拆卸設(shè)置，有利于拆卸后對酯化釜1內(nèi)部進(jìn)行清理。
所述輸料道19為傾斜設(shè)置，有利于酯粉在重力的作用下下滑。
所述輸料道19與進(jìn)料口10相連接，能夠?qū)Ⅴシ圯斔偷锦セ?內(nèi)。
一種輸料管的制備方法，包括以下步驟：
1)取石英粉70份、氟鎂石粉31份、膨脹石墨18份、珍珠巖13份、高嶺土粉13份和硅灰石粉13份通過碾磨機(jī)研磨成粉末，并通過除鐵設(shè)備對粉末中的鐵元素進(jìn)行清除，制得無鐵粉末，備用；
2)將步驟1)制得的無鐵粉末投入熔爐內(nèi)，通過高溫加熱，使其熔融成液態(tài)玻璃，備用；
3)取有機(jī)硅樹脂40份放入熔爐，使得有機(jī)硅樹脂高溫熔融成膠液，然后添加碳化硅26的、碳化鈦8份、硼化鈦25份和硼化鎢20份，使其與膠液融合，備用；
4)取鎳粉25份和鎂粉7份通過攪拌機(jī)緩慢攪拌，使上述材料混合均勻，制得金屬填料，備用；
5)將步4)制得的填料以及步驟3)制得的膠液加入步驟1)中制得的液態(tài)玻璃中，并通過攪拌機(jī)勻速攪拌，使得填料以及膠液與步驟1)的液態(tài)玻璃混合均勻，制得混合玻璃液，備用；
6)取苯酚磺酸5份、鉛鹽8份、金屬皂8份和有機(jī)錫12份添加到步驟5)制得的混合玻璃液中，并通過加熱，使得添加劑與混合玻璃液反應(yīng)，備用；
7)將步驟6)中混合玻璃液通過成型機(jī)將玻璃液制成輸料道坯件，備用；
8)將步驟7)制得的輸料道坯件通過退火處理，即得輸料道。
實(shí)驗(yàn)例：
選取普通的輸料道和特制的輸料道與本發(fā)明的輸料道相比較，并根據(jù)剛性、結(jié)構(gòu)和壽命作為對比依據(jù)，分析三組輸料道的情況，并得出最好的輸料道。
以普通的輸料道為對照組一、特制的輸料道為對照組二和本發(fā)明的輸料道為對照組三，具體數(shù)據(jù)如下表所示：
對比三組材料，得到本發(fā)明的輸料道效果最好，與兩組對照組相比具有剛性好，方便搭建較長的輸料道，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易碎裂，以及壽命長，不易損壞的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的有益效果是：由于酯化釜上設(shè)置有電機(jī)和減速器，能夠通過減速器控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使得酯化釜內(nèi)的酯粉與水勻速攪拌，并提高酯粉與水的反應(yīng)效果，有利于提高鏟平的質(zhì)量，再者，儲料罐通過調(diào)節(jié)閥控制酯粉輸送量，在輸送道的輸送下將定量的酯粉輸送到酯化釜內(nèi)，同時(shí)輸送道采用本發(fā)明中的材料制成，具有剛性好、不易碎裂和壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍為準(zhǔn)。