本發(fā)明涉及涂布加工領(lǐng)域，特別是一種雙面涂布系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的涂布系統(tǒng)，通常為單面涂布，在需要雙面涂布時，需要收卷后再重新裝卷涂布，存在的問題是，容易造成兩面涂布層的內(nèi)應(yīng)力不均勻，且生產(chǎn)效率低。

現(xiàn)有的涂布機主要為刮刀式涂布機和輥式涂布機，存在的問題是：

1、刮刀式涂布機容易刮出刀痕,漿料在刮刀出容易堆積難清洗，刮刀成本很高。

2、輥式涂布機無法得到較厚的涂布量和較好的平滑度和光澤表面?，F(xiàn)有的涂布機，對于漿料流動性差，粘接性強，固含量高，需要涂布面較厚的，進行雙面涂布甚至單面涂布都難以與基材很好的復(fù)合。而且對基材要求也很高?，F(xiàn)有的涂布復(fù)合基本要求基材材質(zhì)偏軟，表面質(zhì)量光滑平整。所以應(yīng)用領(lǐng)域范圍受到局限。

中國專利文獻CN 104475297 A記載了一種多輥涂布系統(tǒng)，其說明書第5段中記載了一種多輥涂布系統(tǒng)，其特征在于，包括底部框架、固定于所述底部框架上的底部滑軌、安裝在所述底部滑軌上的計量輥機架、兩端固定于所述計量輥機架上的計量輥、安裝在所述底部滑軌上并位于所述計量輥機架后側(cè)的轉(zhuǎn)移輥機架、兩端固定于所述轉(zhuǎn)移輥機架上的轉(zhuǎn)移輥、設(shè)置在所述計量輥機架上的弧形涂布模具、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)移輥后側(cè)的涂布輥，所述弧形涂布模具可在所述計量輥上方沿所述計量輥的軸向進行左右滑動。當所述計量輥、所述轉(zhuǎn)移輥、所述涂布輥由所述氣缸壓緊在一起時，通過控制所述弧形涂布模具的左右滑動速度和所述計量輥的轉(zhuǎn)動速度，可以在計量輥表面涂覆一層均勻的膠層 ；當通過控制所述轉(zhuǎn)移輥與所述計量輥之間的表面線速度比大于 1 時，所述轉(zhuǎn)移輥將會把所述計量輥表面上的膠剝離到所述轉(zhuǎn)移輥上，并且所述轉(zhuǎn)移輥上的膠層厚度將薄于所述計量輥表面的膠層厚度 ；進一步，當通過控制所述涂布輥與所述轉(zhuǎn)移輥之間的表面線速度比大于 1 時，所述涂布輥將會把所述轉(zhuǎn)移輥表面上的膠剝離到所述涂布輥表面上，并且所述涂布輥輥上的膠層厚度將薄于所述轉(zhuǎn)移輥表面的膠層厚度，從而在所述涂布輥的表面得到很薄的膠層。當需要涂膠的基材從所述涂布輥與背壓輥之間經(jīng)過，在背壓輥的壓力下，基材會均勻地從所述涂布輥上帶走一定量的膠，完成涂布。當基材的幅寬和運行的速度一定時，通過控制供膠速度即可控制基材表面膠層的厚度，控制弧形涂布模具左右滑動的幅度即可控制涂布的幅寬 ；當基材的幅寬或速度改變時，系統(tǒng)會自動改變供膠速度來適應(yīng)，以確保單位面積上的涂膠量與所設(shè)定的涂膠量一致。其采用了一種表面線速度差的方案進行涂布，但是該方案僅適用于較薄涂布的工況下，例如低于0.2mm的涂布，而對于漿料流動性差，粘接性強，固含量高，需要涂布面較厚的工況則不適應(yīng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙面涂布系統(tǒng)，能夠一次性完成基材的雙面涂布，優(yōu)選的方案中，涂層厚度和涂布表面質(zhì)量容易控制。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種雙面涂布系統(tǒng)，放卷裝置、第一涂布裝置、第一干燥箱、第二涂布裝置、第二干燥箱、夾送壓光裝置和卷料裝置依次布置；

其中第一涂布裝置和第二涂布裝置用于分別涂布基材的兩面。

優(yōu)選的方案中，所述的放卷裝置包括用于軟基材的第一放卷裝置和用于硬基材的第二放卷裝置。

優(yōu)選的方案中，還設(shè)有層架，放卷裝置、第一涂布裝置和卷料裝置位于第一層；

第一干燥箱和第二涂布裝置位于第二層；

第二干燥箱位于第三層；

夾送壓光裝置固定安裝在第一層的立柱上。

優(yōu)選的方案中，所述的第一涂布裝置和第二涂布裝置中，主動輥的一側(cè)設(shè)有布料輥，布料輥的側(cè)上方設(shè)有刮刀組件；

刮刀組件與第一間隙調(diào)整裝置連接，布料輥與第二間隙調(diào)整裝置連接。

進一步優(yōu)選的方案中，所述的刮刀組件中，刀架通過刮刀軸與刀座可樞轉(zhuǎn)的連接，刀架的一端與刮刀刀頭連接，刀架的另一端設(shè)有斜面，斜面與第一間隙調(diào)整裝置的楔塊接觸。

進一步優(yōu)選的方案中，所述的刮刀刀頭包覆有硬質(zhì)涂層。

進一步優(yōu)選的方案中，所述的第一間隙調(diào)整裝置中，螺母滑塊與楔塊連接，楔塊與楔塊滑軌滑動連接，螺母滑塊與螺桿螺紋連接，螺母滑塊還與螺母導(dǎo)軌滑動連接，螺桿的端頭與蝸輪固定連接，蝸輪與蝸桿嚙合連接，蝸桿與伺服電機連接。

進一步優(yōu)選的方案中，所述的刀架與復(fù)位彈簧連接。

優(yōu)選的方案中，所述的第二間隙調(diào)整裝置中，涂布螺桿與布料輥的軸承座連接，布料輥的軸承座沿著涂布導(dǎo)軌滑動；

涂布螺母套筒與涂布螺桿通過螺紋連接，涂布螺母套筒的外壁設(shè)有螺旋齒，螺旋齒輪與涂布螺母套筒的外壁嚙合連接，螺旋齒輪與涂布蝸輪同軸固定連接，涂布蝸輪與涂布蝸桿嚙合連接，涂布蝸桿與伺服電機連接。

優(yōu)選的方案中，所述的夾送壓光裝置中，壓光輥與立柱固定連接，三角擺臂的中部通過轉(zhuǎn)軸與立柱可樞轉(zhuǎn)的連接，三角擺臂的一端與壓輥連接，壓輥位于靠近壓光輥的位置，三角擺臂的另一端與壓緊液壓缸的一端鉸接，壓緊液壓缸的另一端與固定在立柱的頂座鉸接。

本發(fā)明提供的一種雙面涂布系統(tǒng)，通過采用以上的結(jié)構(gòu)，能夠一次性完成基材的雙面涂布操作，優(yōu)選的方案中，設(shè)置的高精度的間隙調(diào)整裝置，使涂層厚度和涂布表面質(zhì)量，例如平滑度和平整度容易控制。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)尤其適于漿料流動性差，粘接性強，固含量高，需要涂布面較厚的涂布工況。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中第一間隙調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中第二間隙調(diào)整裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中夾送壓光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一放卷裝置1，第二放卷裝置2，第一涂布裝置3，主動輥31，刮刀組件32，刮刀刀頭321，硬質(zhì)涂層322，刀架323，復(fù)位彈簧324，刮刀軸325，刀座326，第一間隙調(diào)整裝置33，楔塊331，螺母滑塊332，螺桿333，螺母導(dǎo)軌334，蝸輪335，蝸桿336，楔塊滑軌337，料盤34，布料輥35，第二間隙調(diào)整裝置36，涂布螺桿361，涂布螺母套筒362，螺旋齒輪363，涂布蝸桿364，涂布蝸輪365，涂布導(dǎo)軌366，第二涂布裝置3'，第一干燥箱4，層架5，第二干燥箱6，卷料裝置7，夾送壓光裝置8，壓光輥81，壓輥82，轉(zhuǎn)軸83，三角擺臂84，壓緊液壓缸85，立柱86，頂座87，梯子9，基材10，第一熱風裝置11，第二熱風裝置12。

具體實施方式

如圖1~6中，一種雙面涂布系統(tǒng)，放卷裝置、第一涂布裝置3、第一干燥箱4、第二涂布裝置3'、第二干燥箱6、夾送壓光裝置8和卷料裝置7依次布置；

其中第一涂布裝置3和第二涂布裝置3'用于分別涂布基材10的兩面。

優(yōu)選的方案中，所述的放卷裝置包括用于軟基材的第一放卷裝置1和用于硬基材的第二放卷裝置2。本系統(tǒng)中，可以單獨采用軟基材或硬基材，也可以科舉需要放卷復(fù)合。本例中如圖1中所示，第一放卷裝置1位于第二放卷裝置2的前端?；膹姆啪硌b置放出后通過第一涂布裝置3，在基材10的正面涂上涂層，進入第一干燥箱4，第一干燥箱4與第一熱風裝置11連接，第一熱風裝置11內(nèi)通過熱油將空氣加熱，送入到第一干燥箱4內(nèi)，使基材10上的涂層干燥?；?0從第一干燥箱4內(nèi)出來送入到第二涂布裝置3'內(nèi)，在基材10的反面涂上涂層，然后送入第二干燥箱6中干燥，第二干燥箱6的結(jié)構(gòu)與第一干燥箱4相同，基材從第二干燥箱6出來后送入帶夾送壓光裝置8中進行精軋，以確保成品的平整度和均勻度，最后通過卷料裝置7收卷。在本發(fā)明的裝置中，基材基本處于平直狀態(tài)，不會在涂層，尤其是較厚的涂層中保留內(nèi)應(yīng)力，從而確保了產(chǎn)品質(zhì)量。一次性完成對基材正反兩面的涂布，減少了中轉(zhuǎn)和收卷的環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的方案如圖1、2中，還設(shè)有層架5，放卷裝置、第一涂布裝置3和卷料裝置7位于第一層；

第一干燥箱4和第二涂布裝置3'位于第二層；

第二干燥箱6位于第三層；各層之間通過梯子9連接。

夾送壓光裝置8固定安裝在第一層的立柱86上。由此結(jié)構(gòu)，在不影響生產(chǎn)的前提下，節(jié)約了設(shè)備的占用空間。

優(yōu)選的方案如圖3~5中，所述的第一涂布裝置3和第二涂布裝置3'中，主動輥31的一側(cè)設(shè)有布料輥35，布料輥35的側(cè)上方設(shè)有刮刀組件32；

刮刀組件32的兩端與第一間隙調(diào)整裝置33連接，布料輥35的兩端與第二間隙調(diào)整裝置36連接。本例中結(jié)合了刮刀和布料輥的結(jié)構(gòu)，配合第一間隙調(diào)整裝置33和第二間隙調(diào)整裝置36能夠方便的控制涂層厚度，且均勻度和光澤度均能夠保障。

進一步優(yōu)選的方案中，所述的刮刀組件32中，刀架323通過刮刀軸325與刀座326可樞轉(zhuǎn)的連接，刀架323的一端與刮刀刀頭321連接，由此結(jié)構(gòu)，便于更換和拆卸清洗，刀架323的另一端設(shè)有斜面，本例中的斜面帶有一定的弧度，斜面與第一間隙調(diào)整裝置33的楔塊331接觸，楔塊331與斜面之間為線接觸，在一個區(qū)段內(nèi)，楔塊331的位移與刮刀刀頭321至布料輥35之間的間隙為線性關(guān)系，從而通過調(diào)節(jié)楔塊331的位置，既能精確控制刮刀刀頭321至布料輥35之間的間隙，進而控制布料的涂層厚度。本例中以杠桿結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)刮刀刀頭321與布料輥35之間的間隙，具有受力可靠，厚度保持性好，調(diào)節(jié)精度高的優(yōu)點。進一步優(yōu)選的方案中，所述的刀架323與復(fù)位彈簧324連接。其原理如同圖3、4中所示，復(fù)位彈簧324使刀架323的刮刀刀頭321趨于離開布料輥35的表面。由此結(jié)構(gòu)，能夠在一定程度上避免出現(xiàn)刀痕，當涂層的厚度發(fā)生變化時，復(fù)位彈簧324能夠及時將刮刀刀頭321拉離布料輥35的表面，從而避免出現(xiàn)刀痕的印記。

進一步優(yōu)選的方案如圖4中，所述的刮刀刀頭321包覆有硬質(zhì)涂層322，優(yōu)選的采用碳化鎢。由此結(jié)構(gòu)，提高耐磨效果。

進一步優(yōu)選的方案如圖4中，所述的第一間隙調(diào)整裝置33中，螺母滑塊332與楔塊331連接，楔塊331與楔塊滑軌337滑動連接，螺母滑塊332與螺桿333螺紋連接，螺母滑塊332還與螺母導(dǎo)軌334滑動連接，螺桿333的端頭與蝸輪335固定連接，蝸輪335與蝸桿336嚙合連接，蝸桿336與伺服電機連接。由此結(jié)構(gòu)，伺服電機通過聯(lián)軸器帶動帶動蝸桿336轉(zhuǎn)動，蝸桿336帶動蝸輪335轉(zhuǎn)動，蝸輪335則帶動螺桿333轉(zhuǎn)動，螺母滑塊332沿著螺桿333和螺母導(dǎo)軌334滑動，從而帶動楔塊331沿著楔塊滑軌337滑動，楔塊滑軌337的一側(cè)設(shè)有光柵尺，以檢測楔塊331的位移，從而利于實現(xiàn)自動控制。楔塊331的位移則使刀架323以刮刀軸325為軸轉(zhuǎn)動，從而精確控制刮刀刀頭321與布料輥35之間的間隙。

優(yōu)選的方案如圖3、5中，所述的第二間隙調(diào)整裝置36中，涂布螺桿361與布料輥35的軸承座連接，布料輥35的軸承座沿著涂布導(dǎo)軌366滑動；

涂布螺母套筒362與涂布螺桿361通過螺紋連接，涂布螺母套筒362的外壁設(shè)有螺旋齒，螺旋齒輪363與涂布螺母套筒362的外壁嚙合連接，螺旋齒輪363與涂布蝸輪365同軸固定連接，涂布蝸輪365與涂布蝸桿364嚙合連接，涂布蝸桿364與伺服電機連接。伺服電機帶動涂布蝸桿364旋轉(zhuǎn)，涂布蝸桿364帶動涂布蝸輪365旋轉(zhuǎn)，涂布蝸輪365帶動螺旋齒輪363旋轉(zhuǎn)，螺旋齒輪363帶動涂布螺母套筒362旋轉(zhuǎn)，并實現(xiàn)空間換向，以節(jié)省空間位置，涂布螺桿361在螺母套筒362內(nèi)做精確的伸縮運動。

與第一間隙調(diào)整裝置不同的，第二間隙調(diào)整裝置36則采用了硬調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，以使布料輥35與主動輥31之間的間隙精確可控。主動輥31帶動基材10轉(zhuǎn)動，布料輥35隨之轉(zhuǎn)動，并將涂層涂布到基材10的表面。

進一步優(yōu)選的方案中，在布料輥35的一側(cè)還設(shè)有噴涂裝置，用于將涂料噴涂在布料輥35的表面，以使涂層具有足夠的厚度。噴涂裝置圖中未示出。

優(yōu)選的方案如圖6中，所述的夾送壓光裝置8中，壓光輥81與立柱86固定連接，三角擺臂84的中部通過轉(zhuǎn)軸83與立柱86可樞轉(zhuǎn)的連接，三角擺臂84的一端與壓輥82連接，壓輥82位于靠近壓光輥81的位置，三角擺臂84的另一端與壓緊液壓缸85的一端鉸接，壓緊液壓缸85的另一端與固定在立柱86的頂座87鉸接。通過調(diào)節(jié)壓緊液壓缸85的伸縮量，即可調(diào)節(jié)壓光輥81與壓輥82之間的壓緊力，且不受壓輥82自重的影響。

使用時，第一放卷裝置1或第二放卷裝置2放出的基材10，繞過第一涂布裝置3的主動輥31，基材10的正面對著布料輥35，布料輥35在轉(zhuǎn)動過程中，從下方的料盤34內(nèi)粘取涂料，由刮刀刀頭321按照設(shè)定厚度在布料輥35上刮平，布料輥35繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，將涂層轉(zhuǎn)移到基材10的表面，在第一干燥箱4中由熱風干燥。然后繞過第二涂布裝置3'的主動輥31，此時基材10的反面對著布料輥，進行基材的反面涂布，然后送入到第二干燥箱6干燥，干燥后的半成品送入到夾送壓光裝置8中軋制，通過調(diào)節(jié)壓緊液壓缸85的液壓壓力，從而調(diào)整壓輥82的壓力。軋制好的半成品送入到卷料裝置7中卷裝。由于采用以刮刀組件控制涂層厚度，以布料輥35進行轉(zhuǎn)料的方案，因此，本發(fā)明非常適于漿料流動性差，粘接性強，固含量高，需要涂布面較厚的涂布工況。

上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。