本發(fā)明屬于盤式過(guò)濾機(jī)的濾盤安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種盤式過(guò)濾機(jī)的對(duì)夾式導(dǎo)軌裝置及方法。

背景技術(shù)：

盤式過(guò)濾機(jī)應(yīng)用于所有可利用真空過(guò)濾的行業(yè)，現(xiàn)廣泛應(yīng)用在有色金屬行業(yè)氧化鋁廠氫氧化鋁種子液、排鹽液、鋁土礦浮選精礦以及各類礦山的浮選精礦及煤炭行業(yè)的煤泥的固液分離。

盤式過(guò)濾機(jī)的濾盤在盛滿漿料的過(guò)濾機(jī)槽體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)真空壓力的作用來(lái)吸附物料，形成濾餅，達(dá)到固液分離的目的。濾盤是盤式過(guò)濾機(jī)的主要部分，是由一塊塊扇形板拼組而成，扇形板下部固定在中心軸上，另一端通過(guò)一組導(dǎo)軌連接組成完整圓環(huán)將濾盤的外圓固定住。為了保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，濾盤盤面的平整度在設(shè)備安裝時(shí)就尤為重要。

目前，應(yīng)用在盤式過(guò)濾機(jī)的上到軌形式主要有兩種。第一種是在兩塊扇形板之間通過(guò)一根拉桿拉緊外側(cè)壓條，壓條的長(zhǎng)度一般為四分之一圓的弧度。這種方式是通過(guò)拉桿的力量來(lái)控制濾盤的偏擺，但拉桿的位置減小了過(guò)濾機(jī)的有效過(guò)濾機(jī)面積而且安裝十分復(fù)雜。第二種是濾盤的外環(huán)通過(guò)三根長(zhǎng)壓條拼成整環(huán)，通過(guò)卡在壓條上的U型夾壓緊扇形板。壓條通過(guò)固定在槽體兩側(cè)的導(dǎo)向輪控制偏擺，間接的控制濾盤的平整度。但是這種方式外側(cè)壓條十分笨重，自身存在一定擺動(dòng)，對(duì)導(dǎo)向輪的磨損很大，而且不能將濾盤的偏擺控制到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決由于扇形板加工誤差及安裝造成的濾盤偏擺較大的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是推出一種盤式過(guò)濾機(jī)的對(duì)夾式導(dǎo)軌裝置及方法，其重量輕便，拆卸方便，又能有效控制濾盤偏擺的對(duì)夾式軌道裝置，且濾盤可達(dá)到自動(dòng)找正調(diào)整偏擺的效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種盤式過(guò)濾機(jī)的對(duì)夾式導(dǎo)軌裝置，包括：扇形板1、導(dǎo)軌2、連接螺栓組3、連接螺栓4，所述的導(dǎo)軌2由左半導(dǎo)軌1a和右半導(dǎo)軌1b組成。左半導(dǎo)軌1a和右半導(dǎo)軌1b通過(guò)連接螺栓4加緊扇形板1外側(cè)邊緣。導(dǎo)軌2在濾盤圓周方向上通過(guò)螺栓組2連接。

所述的導(dǎo)軌2可以同時(shí)加緊若干塊扇形板1，具體數(shù)量根據(jù)扇形板外徑而定，數(shù)量過(guò)多時(shí)導(dǎo)軌過(guò)重，更換濾布不便捷。

所述的導(dǎo)軌2在圓周方向的連接位置，即連接螺栓組3的位置，為了保證連接的穩(wěn)定性，可在除了扇形板相鄰位置的任何位置。

所述的左半導(dǎo)軌1a與右半導(dǎo)軌1b在相對(duì)應(yīng)的位置為凸出結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可卡在扇形板間的空隙處，保證導(dǎo)軌的與扇形板的緊密結(jié)合。

所訴的連接螺栓組4的位置為兩塊扇形板相鄰的位置，左半導(dǎo)軌1a與右半導(dǎo)軌1b的連接處正好卡在扇形板間空隙的相鄰位置內(nèi)部。

一種盤式過(guò)濾機(jī)的對(duì)夾式導(dǎo)軌安裝方法，其步驟如下：

1）、在扇形板1組成的濾盤圓周方向上，安裝導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2通過(guò)螺栓組3固定連接；采用的導(dǎo)軌2由左半導(dǎo)軌2a和右半導(dǎo)軌2b組成；

2）、在左半導(dǎo)軌2a與右半導(dǎo)軌2b之間夾置有若干扇形板1，每個(gè)扇形板1接口之間的兩側(cè)固定有連接螺栓4，通過(guò)連接螺栓4對(duì)扇形板1外側(cè)邊緣加緊固定；即連接螺栓4的位置為兩塊扇形板1相鄰的位置，且左半導(dǎo)軌2a與右半導(dǎo)軌2b的連接處正好卡在扇形板間空隙的相鄰位置內(nèi)部；采用的左半導(dǎo)軌2a與右半導(dǎo)軌2b相對(duì)應(yīng)的位置安裝有卡在扇形板間空隙處的凸出結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)用于保證導(dǎo)軌與扇形板的緊密結(jié)合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性：

1．極大減輕了導(dǎo)軌的重量，使濾盤不會(huì)因?qū)к壍闹亓慷鴮?dǎo)致偏擺。

2．拆卸及安裝扇形板更為方便快捷。

3．首尾相連的導(dǎo)軌裝置其軌跡中心線小于濾盤的最大外圓，更好的箍緊濾盤，

4．在濾盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，由于導(dǎo)軌連接的糾偏作用，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)扇形板的偏擺，以達(dá)到控制偏擺的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是濾盤與導(dǎo)軌安裝位置圖示；

圖2是A-A剖視圖；

圖3是B-B剖視圖；

圖中標(biāo)記：1、扇形板；2、導(dǎo)軌；3、螺栓連接組；4、螺栓連接組；1a、左半導(dǎo)軌；1b、右半導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、2、3所示，左半導(dǎo)軌1a與右半導(dǎo)軌1b上對(duì)應(yīng)的凸出結(jié)構(gòu)卡在扇形板間的空隙處，然后通過(guò)連接螺栓組4加緊扇形板1，每對(duì)導(dǎo)軌2在濾盤的圓周方向上通過(guò)連接螺栓組3連接，其連接位置不可在扇形板相鄰的位置。濾盤上由扇形板1發(fā)布濾盤表面置有濾布。

一種盤式過(guò)濾機(jī)的對(duì)夾式導(dǎo)軌安裝方法，其步驟如下：

1）、在扇形板1組成的濾盤圓周方向上，安裝導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2通過(guò)螺栓組3固定連接；采用的導(dǎo)軌2由左半導(dǎo)軌2a和右半導(dǎo)軌2b組成；

2）、在左半導(dǎo)軌2a與右半導(dǎo)軌2b之間夾置有若干扇形板1，每個(gè)扇形板1接口之間的兩側(cè)固定有連接螺栓4，通過(guò)連接螺栓4對(duì)扇形板1外側(cè)邊緣加緊固定；即連接螺栓4的位置為兩塊扇形板1相鄰的位置，且左半導(dǎo)軌2a與右半導(dǎo)軌2b的連接處正好卡在扇形板間空隙的相鄰位置內(nèi)部；采用的左半導(dǎo)軌2a與右半導(dǎo)軌2b相對(duì)應(yīng)的位置安裝有卡在扇形板間空隙處的凸出結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)用于保證導(dǎo)軌與扇形板的緊密結(jié)合。

本發(fā)明操作簡(jiǎn)單易行，已在我公司研發(fā)的過(guò)濾機(jī)上有實(shí)用案例。