本發(fā)明具體涉及一種可調(diào)節(jié)溫度的酯水混合器。

背景技術(shù)：

目前，在化工行業(yè)里有許多原材料都是經(jīng)過加工再轉(zhuǎn)變成可以使用的原料，加工原材料都會(huì)用到專用設(shè)備，例如酯水，所謂酯水包括酯粉和堿水，這兩種原料通過一定的比例混合而成。

酯水混合結(jié)構(gòu)是分別將水和酯粉通入到罐體內(nèi)，水和酯粉在罐體內(nèi)達(dá)到混合。而目前在生產(chǎn)過程中，常碰到的問題是酯粉在加入的過程中，部分酯粉會(huì)有漂浮罐體內(nèi)的空氣中并會(huì)有部分附著在內(nèi)壁上，這部分酯粉不與水接觸，也就不會(huì)與水進(jìn)行融合，而在罐體內(nèi)加入的酯粉的量和水的量都是按比例調(diào)配好的，從而導(dǎo)致了要求的酯水混合比例與實(shí)際的酯水混合比例不同，影響后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

現(xiàn)有的酯水混合器不容易調(diào)節(jié)混合溫度，不方便投入原料，混合效果不好，同時(shí)轉(zhuǎn)盤不具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐腐蝕效果好和耐高溫的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種容易調(diào)節(jié)混合溫度，方便投入原料，混合效果好，同時(shí)轉(zhuǎn)盤具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐腐蝕效果好和耐高溫的性能的酯水混合器。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)節(jié)溫度的酯水混合器，包括螺旋進(jìn)料器、堿水入管、混合桶和攪拌桶，所述螺旋進(jìn)料器安裝在混合桶一側(cè)，所述堿水入管安裝在混合桶上端，所述混合桶與攪拌桶連通，所述混合桶內(nèi)設(shè)置有兩塊擋板，所述擋板之間的夾角為30-45°，所述攪拌桶底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)上安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有波浪形鋼纖維、轉(zhuǎn)盤和攪拌槳，所述波浪形鋼纖維、轉(zhuǎn)盤和攪拌槳依次從下至上固定在轉(zhuǎn)軸上，所述攪拌桶頂部安裝有電加熱器，所述攪拌桶兩端分別設(shè)置有熱電偶和排料管，所述排料管一端安裝有閘閥。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括碳纖維42-48份、聚丙烯27-30份、聚氯乙烯18-25份、聚酰胺10-15份、聚碳酸樹酯33-35份、聚亞苯基硫醚8-14份、十溴二苯醚2-7份、三氧化二銻1-7份、氫氧化鎂2-8份、氫氧化鋁10-15份、二鹽基亞磷酸鉛5-7份、硬脂酸鋁10-15份、硬脂酸鉀6-7份、炭黑6-8份、陶瓷微球11-15份、氧化鈦7-10份、硼酸鋅2-7份和滑石粉10-11份。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤厚度為1.5-2cm。

進(jìn)一步的，所述電加熱器上安裝有溫度調(diào)節(jié)旋鈕。

進(jìn)一步的，所述溫度調(diào)節(jié)旋鈕與電加熱器電性連接。

進(jìn)一步的，所述波浪形鋼纖維設(shè)有一根以上。

進(jìn)一步的，所述波浪形鋼纖維呈環(huán)形陣列分布。

一種轉(zhuǎn)盤的制備方法，包括以下步驟：

1)將碳纖維42-48份、聚丙烯27-30份、聚氯乙烯18-25份、聚酰胺10-15份、聚碳酸樹酯33-35份、聚亞苯基硫醚8-14份、十溴二苯醚2-7份、三氧化二銻1-7份和氫氧化鎂2-8份投入到干燥箱中，保持干燥溫度為45-55℃，干燥20-30分鐘，備用；

2)將步驟1)所得原料投入到壓力罐中，保持氣壓為10-5倍大氣壓，靜置1-2小時(shí)，備用；

3)將步驟2)所得原料投入到攪拌機(jī)中，進(jìn)行攪拌，保持原料混合均勻，備用；

4)將氫氧化鋁10-15份、二鹽基亞磷酸鉛5-7份、硬脂酸鋁10-15份、硬脂酸鉀6-7份、炭黑6-8份、陶瓷微球11-15份、氧化鈦7-10份、硼酸鋅2-7份和滑石粉10-11份投入到反應(yīng)釜中，備用；

5)調(diào)節(jié)步驟4)中的反應(yīng)釜的溫度為85-90℃，攪拌速度為2500-3000r/min，反應(yīng)時(shí)間為15-20分鐘，備用；

6)將步驟3)所得原料與步驟5)所得原料加熱至265-280℃，保持加熱時(shí)長為12-14分鐘，備用；

7)將步驟6)所得原料進(jìn)行熱壓成型，冷卻后即可得到成品。

本發(fā)明的有益效果是：設(shè)置的螺旋進(jìn)料器和堿水入管方便酯粉和堿水的投入，能夠達(dá)到方便投入原料的效果；設(shè)置的電加熱器能夠調(diào)節(jié)攪拌桶的溫度，熱電偶能夠測量攪拌桶內(nèi)的溫度，保持調(diào)節(jié)溫度方便；設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有波浪形鋼纖維和攪拌槳保持混合效果好；設(shè)置的轉(zhuǎn)盤能夠保持轉(zhuǎn)軸運(yùn)行穩(wěn)定性高；設(shè)置的轉(zhuǎn)盤所采用的原料和制備方法使得產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐腐蝕效果好和耐高溫的性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種可調(diào)節(jié)溫度的酯水混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

參閱圖1所示，一種可調(diào)節(jié)溫度的酯水混合器，包括螺旋進(jìn)料器1、堿水入管2、混合桶3和攪拌桶4，所述螺旋進(jìn)料器1安裝在混合桶3一側(cè)，所述堿水入管2安裝在混合桶3上端，所述混合桶3與攪拌桶4連通，所述混合桶3內(nèi)設(shè)置有兩塊擋板5，所述擋板5之間的夾角為30-45°，所述攪拌桶4底部安裝有電機(jī)6，所述電機(jī)6上安裝有轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7與電機(jī)6傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸7上設(shè)置有波浪形鋼纖維8、轉(zhuǎn)盤9和攪拌槳10，所述波浪形鋼纖維8、轉(zhuǎn)盤9和攪拌槳10依次從下至上固定在轉(zhuǎn)軸7上，所述攪拌桶4頂部安裝有電加熱器11，所述攪拌桶4兩端分別設(shè)置有熱電偶12和排料管13，所述排料管13一端安裝有閘閥14。

所述轉(zhuǎn)盤9由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括碳纖維48份、聚丙烯27份、聚氯乙烯18份、聚酰胺10份、聚碳酸樹酯33份、聚亞苯基硫醚8份、十溴二苯醚2份、三氧化二銻1份、氫氧化鎂2份、氫氧化鋁10份、二鹽基亞磷酸鉛5份、硬脂酸鋁10份、硬脂酸鉀6份、炭黑6份、陶瓷微球11份、氧化鈦7份、硼酸鋅2份和滑石粉10份。

所述電機(jī)6為伺服電機(jī)。

所述轉(zhuǎn)盤9厚度為1.5-2cm。

所述電加熱器11上安裝有溫度調(diào)節(jié)旋鈕15。

所述溫度調(diào)節(jié)旋鈕15與電加熱器11電性連接。

所述波浪形鋼纖維8設(shè)有一根以上。

所述波浪形鋼纖維8呈環(huán)形陣列分布。

一種轉(zhuǎn)盤的制備方法，包括以下步驟：

1)將碳纖維48份、聚丙烯27份、聚氯乙烯18份、聚酰胺10份、聚碳酸樹酯33份、聚亞苯基硫醚8份、十溴二苯醚2份、三氧化二銻1份和氫氧化鎂2份投入到干燥箱中，保持干燥溫度為45-55℃，干燥20-30分鐘，備用；

2)將步驟1)所得原料投入到壓力罐中，保持氣壓為10-5倍大氣壓，靜置1-2小時(shí)，備用；

3)將步驟2)所得原料投入到攪拌機(jī)中，進(jìn)行攪拌，保持原料混合均勻，備用；

4)將氫氧化鋁10份、二鹽基亞磷酸鉛5份、硬脂酸鋁10份、硬脂酸鉀6份、炭黑6份、陶瓷微球11份、氧化鈦7份、硼酸鋅2份和滑石粉10份投入到反應(yīng)釜中，備用；

5)調(diào)節(jié)步驟4)中的反應(yīng)釜的溫度為85-90℃，攪拌速度為2500-3000r/min，反應(yīng)時(shí)間為15-20分鐘，備用；

6)將步驟3)所得原料與步驟5)所得原料加熱至265-280℃，保持加熱時(shí)長為12-14分鐘，備用；

7)將步驟6)所得原料進(jìn)行熱壓成型，冷卻后即可得到成品。

實(shí)施例二：

參閱圖1所示，一種可調(diào)節(jié)溫度的酯水混合器，包括螺旋進(jìn)料器1、堿水入管2、混合桶3和攪拌桶4，所述螺旋進(jìn)料器1安裝在混合桶3一側(cè)，所述堿水入管2安裝在混合桶3上端，所述混合桶3與攪拌桶4連通，所述混合桶3內(nèi)設(shè)置有兩塊擋板5，所述擋板5之間的夾角為30-45°，所述攪拌桶4底部安裝有電機(jī)6，所述電機(jī)6上安裝有轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7與電機(jī)6傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸7上設(shè)置有波浪形鋼纖維8、轉(zhuǎn)盤9和攪拌槳10，所述波浪形鋼纖維8、轉(zhuǎn)盤9和攪拌槳10依次從下至上固定在轉(zhuǎn)軸7上，所述攪拌桶4頂部安裝有電加熱器11，所述攪拌桶4兩端分別設(shè)置有熱電偶12和排料管13，所述排料管13一端安裝有閘閥14。

所述轉(zhuǎn)盤9由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括碳纖維45份、聚丙烯28.5份、聚氯乙烯21.5份、聚酰胺12.5份、聚碳酸樹酯34份、聚亞苯基硫醚11份、十溴二苯醚3.5份、三氧化二銻4份、氫氧化鎂5份、氫氧化鋁12.5份、二鹽基亞磷酸鉛6份、硬脂酸鋁12.5份、硬脂酸鉀6.5份、炭黑7份、陶瓷微球13份、氧化鈦8.5份、硼酸鋅3.5份和滑石粉10.5份。

所述電機(jī)6為伺服電機(jī)。

所述轉(zhuǎn)盤9厚度為1.5-2cm。

所述電加熱器11上安裝有溫度調(diào)節(jié)旋鈕15。

所述溫度調(diào)節(jié)旋鈕15與電加熱器11電性連接。

所述波浪形鋼纖維8設(shè)有一根以上。

所述波浪形鋼纖維8呈環(huán)形陣列分布。

一種轉(zhuǎn)盤的制備方法，包括以下步驟：

1)將碳纖維45份、聚丙烯28.5份、聚氯乙烯21.5份、聚酰胺12.5份、聚碳酸樹酯34份、聚亞苯基硫醚11份、十溴二苯醚3.5份、三氧化二銻4份和氫氧化鎂5份投入到干燥箱中，保持干燥溫度為45-55℃，干燥20-30分鐘，備用；

2)將步驟1)所得原料投入到壓力罐中，保持氣壓為10-5倍大氣壓，靜置1-2小時(shí)，備用；

3)將步驟2)所得原料投入到攪拌機(jī)中，進(jìn)行攪拌，保持原料混合均勻，備用；

4)將氫氧化鋁12.5份、二鹽基亞磷酸鉛6份、硬脂酸鋁12.5份、硬脂酸鉀6.5份、炭黑7份、陶瓷微球13份、氧化鈦8.5份、硼酸鋅3.5份和滑石粉10.5份投入到反應(yīng)釜中，備用；

5)調(diào)節(jié)步驟4)中的反應(yīng)釜的溫度為85-90℃，攪拌速度為2500-3000r/min，反應(yīng)時(shí)間為15-20分鐘，備用；

6)將步驟3)所得原料與步驟5)所得原料加熱至265-280℃，保持加熱時(shí)長為12-14分鐘，備用；

7)將步驟6)所得原料進(jìn)行熱壓成型，冷卻后即可得到成品。

實(shí)施例三：

參閱圖1所示，一種可調(diào)節(jié)溫度的酯水混合器，包括螺旋進(jìn)料器1、堿水入管2、混合桶3和攪拌桶4，所述螺旋進(jìn)料器1安裝在混合桶3一側(cè)，所述堿水入管2安裝在混合桶3上端，所述混合桶3與攪拌桶4連通，所述混合桶3內(nèi)設(shè)置有兩塊擋板5，所述擋板5之間的夾角為30-45°，所述攪拌桶4底部安裝有電機(jī)6，所述電機(jī)6上安裝有轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7與電機(jī)6傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸7上設(shè)置有波浪形鋼纖維8、轉(zhuǎn)盤9和攪拌槳10，所述波浪形鋼纖維8、轉(zhuǎn)盤9和攪拌槳10依次從下至上固定在轉(zhuǎn)軸7上，所述攪拌桶4頂部安裝有電加熱器11，所述攪拌桶4兩端分別設(shè)置有熱電偶12和排料管13，所述排料管13一端安裝有閘閥14。

所述轉(zhuǎn)盤9由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括碳纖維42份、聚丙烯30份、聚氯乙烯25份、聚酰胺15份、聚碳酸樹酯35份、聚亞苯基硫醚14份、十溴二苯醚7份、三氧化二銻7份、氫氧化鎂8份、氫氧化鋁15份、二鹽基亞磷酸鉛7份、硬脂酸鋁15份、硬脂酸鉀7份、炭黑8份、陶瓷微球15份、氧化鈦10份、硼酸鋅7份和滑石粉11份。

所述電機(jī)6為伺服電機(jī)。

所述轉(zhuǎn)盤9厚度為1.5-2cm。

所述電加熱器11上安裝有溫度調(diào)節(jié)旋鈕15。

所述溫度調(diào)節(jié)旋鈕15與電加熱器11電性連接。

所述波浪形鋼纖維8設(shè)有一根以上。

所述波浪形鋼纖維8呈環(huán)形陣列分布。

一種轉(zhuǎn)盤的制備方法，包括以下步驟：

1)將碳纖維42份、聚丙烯30份、聚氯乙烯25份、聚酰胺15份、聚碳酸樹酯35份、聚亞苯基硫醚14份、十溴二苯醚7份、三氧化二銻7份、氫氧化鎂8份投入到干燥箱中，保持干燥溫度為45-55℃，干燥20-30分鐘，備用；

2)將步驟1)所得原料投入到壓力罐中，保持氣壓為10-5倍大氣壓，靜置1-2小時(shí)，備用；

3)將步驟2)所得原料投入到攪拌機(jī)中，進(jìn)行攪拌，保持原料混合均勻，備用；

4)將氫氧化鋁15份、二鹽基亞磷酸鉛7份、硬脂酸鋁15份、硬脂酸鉀7份、炭黑8份、陶瓷微球15份、氧化鈦10份、硼酸鋅7份和滑石粉11份投入到反應(yīng)釜中，備用；

5)調(diào)節(jié)步驟4)中的反應(yīng)釜的溫度為85-90℃，攪拌速度為2500-3000r/min，反應(yīng)時(shí)間為15-20分鐘，備用；

6)將步驟3)所得原料與步驟5)所得原料加熱至265-280℃，保持加熱時(shí)長為12-14分鐘，備用；

7)將步驟6)所得原料進(jìn)行熱壓成型，冷卻后即可得到成品。

實(shí)驗(yàn)例：

選取普通的轉(zhuǎn)盤和特制的轉(zhuǎn)盤與本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤相比較，并根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，耐腐蝕效果和耐高溫的性能作為對(duì)比依據(jù)，分析三組轉(zhuǎn)盤的情況，并得出最好的轉(zhuǎn)盤。

以普通的轉(zhuǎn)盤為對(duì)照組一、特制的轉(zhuǎn)盤為對(duì)照組二和本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤為對(duì)照組三，具體數(shù)據(jù)如下表所示：

對(duì)比三組材料，得到本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤性能最好，與兩組對(duì)照組相比具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐腐蝕效果好和耐高溫性能好的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：設(shè)置的螺旋進(jìn)料器和堿水入管方便酯粉和堿水的投入，能夠達(dá)到方便投入原料的效果；設(shè)置的電加熱器能夠調(diào)節(jié)攪拌桶的溫度，熱電偶能夠測量攪拌桶內(nèi)的溫度，保持調(diào)節(jié)溫度方便；設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有波浪形鋼纖維和攪拌槳保持混合效果好；設(shè)置的轉(zhuǎn)盤能夠保持轉(zhuǎn)軸運(yùn)行穩(wěn)定性高；設(shè)置的轉(zhuǎn)盤所采用的原料和制備方法使得產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐腐蝕效果好和耐高溫的性能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍為準(zhǔn)。