本發(fā)明涉及鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大涂塑面積的鋼帶螺旋波紋管涂塑機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，螺旋波紋管用連續(xù)鋼帶壓成近似Ω形的螺旋鋼肋纏繞在內(nèi)外兩層熱熔接的聚乙烯間，把鋼材的高鋼度、高強(qiáng)度和聚乙烯的柔韌、耐腐、耐磨結(jié)合在一起。

在生產(chǎn)鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管過程中，需要對鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管進(jìn)行涂塑工序，目前市面上的涂塑機(jī)對波紋管的表面無法涂抹完全，且無法對波紋管的內(nèi)壁和表面同時進(jìn)行涂塑，且涂塑的面積小，需要多次涂塑才能涂塑完成，涂塑效果差，費時費力，工作效率低，增加了使用者的經(jīng)濟(jì)損耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種大涂塑面積的鋼帶螺旋波紋管涂塑機(jī)，解決了涂塑機(jī)對波紋管涂塑過程中，涂塑面積小的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種大涂塑面積的鋼帶螺旋波紋管涂塑機(jī)，包括機(jī)體、加熱箱和移動座，所述加熱箱位于機(jī)體的底部，所述移動座位于加熱箱右側(cè)的底部，所述機(jī)體內(nèi)壁的頂部固定連接有塑液箱，所述塑液箱的底部連通有第一噴頭，所述機(jī)體右側(cè)的頂部連通有第一輸送管，所述第一輸送管靠近機(jī)體的一端貫穿機(jī)體且與塑液箱連通，所述機(jī)體頂部的左側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)盤固定連接，所述機(jī)體的左側(cè)夾層固定安裝有軸承，所述軸承內(nèi)套的內(nèi)部與轉(zhuǎn)動圓塊固定連接，所述轉(zhuǎn)動圓塊遠(yuǎn)離機(jī)體的一側(cè)穿過軸承且延伸至軸承的外部，位于機(jī)體外部的轉(zhuǎn)動圓塊的表面通過皮帶與第一轉(zhuǎn)盤活動連接，所述機(jī)體底部的中軸處開設(shè)有第一通孔，所述加熱箱的頂部對應(yīng)第一通孔的位置開設(shè)有與第一通孔配合使用的第二通孔，所述加熱箱內(nèi)壁的底部固定安裝有加熱鐵，所述加熱箱的左側(cè)固定安裝有水泵，所述水泵的輸入端與第二輸送管連通，所述第二輸送管遠(yuǎn)離水泵的一端與加熱箱的左側(cè)連通，所述水泵的輸出端與第三輸送管連通，所述第三輸送管遠(yuǎn)離水泵的一端貫穿機(jī)體且延伸至機(jī)體的內(nèi)部，位于機(jī)體內(nèi)部的第三輸送管的頂部連通有第二噴頭，位于機(jī)體外部的第三輸送管的頂部連通有第四輸送管，所述第四輸送管遠(yuǎn)離第三輸送管的一端貫穿機(jī)體且延伸至機(jī)體的內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)柱連通，所述旋轉(zhuǎn)柱的左側(cè)與第一轉(zhuǎn)盤固定連接，所述旋轉(zhuǎn)柱位于塑液箱和第三輸送管之間，所述旋轉(zhuǎn)柱的頂部和底部均連通有第三噴頭，所述移動座右側(cè)的頂部固定連接有第一固定塊，所述移動座的頂部活動連接有支板，且支板位于第一固定塊的左側(cè)，所述支板的底部固定連接有凸形滑塊，所述移動座的頂部開設(shè)有與凸形滑塊配合使用的滑槽，且凸形滑塊位于滑槽的內(nèi)部，所述支板的右側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿支板且延伸至支板的左側(cè)與轉(zhuǎn)動柱固定連接，所述轉(zhuǎn)動柱的頂部和底部對稱設(shè)置有氣缸，所述機(jī)體對應(yīng)轉(zhuǎn)動柱的位置開設(shè)有進(jìn)出料口，所述支板的右側(cè)固定連接有第二固定塊，且第二固定塊位于第三電機(jī)的底部，所述第一固定塊的頂部固定安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)盤固定連接，所述第二轉(zhuǎn)盤正表面的邊緣處通過固定銷軸與第一支桿固定連接，所述第一支桿遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)盤的一端通過第一活動銷軸與第二支桿活動連接，所述第二支桿遠(yuǎn)離第一支桿的一端通過第二活動銷軸與第二固定塊活動連接，所述機(jī)體頂部的中軸處固定安裝有控制器，所述控制器分別與第一電機(jī)、加熱鐵、水泵、第二電機(jī)、氣缸和第三電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述氣缸的遠(yuǎn)離連接柱的一側(cè)與防滑塊固定連接，所述防滑塊遠(yuǎn)離氣缸的一側(cè)設(shè)置有防滑凸塊。

優(yōu)選的，所述第一輸送管遠(yuǎn)離機(jī)體的一端與外設(shè)的熔料箱連通，所述機(jī)體的表面設(shè)置有隔熱層。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)盤的表面開設(shè)有與皮帶配合使用的第一凹槽，所述轉(zhuǎn)動圓塊表面開設(shè)有與皮帶配合使用的第二凹槽。

優(yōu)選的，所述加熱箱和移動座的底部均與減震塊固定連接，所述減震塊的內(nèi)部設(shè)置有減震彈簧。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種大涂塑面積的鋼帶螺旋波紋管涂塑機(jī)。具備的有益效果是：該增大涂塑面積的鋼帶螺旋波紋管加工用涂塑機(jī)，通過第一輸送管、塑液箱和第一噴頭的配合，使塑液從噴頭噴到工件上，工件流下的塑液流入機(jī)體底部的加熱箱內(nèi)，加熱箱對流下塑液加熱，經(jīng)過水泵輸送到第二噴頭和第三噴頭從而噴到工件的下方和工件的內(nèi)壁，第一電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)盤經(jīng)過皮帶使轉(zhuǎn)動圓塊帶動旋轉(zhuǎn)柱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使旋轉(zhuǎn)柱上的第三噴頭旋轉(zhuǎn)噴出塑液，從而使涂塑的面積增大，涂塑效果好，不需要多次涂塑，省時省力，工作效率高，降低了使用者的經(jīng)濟(jì)損耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1機(jī)體、2加熱箱、3移動座、4塑液箱、5第一噴頭、6第一輸送管、7第一電機(jī)、8第一轉(zhuǎn)盤、9軸承、10轉(zhuǎn)動圓塊、11皮帶、12第一通孔、13第二通孔、14加熱鐵、15水泵、16第二輸送管、17第三輸送管、18第二噴頭、19第四輸送管、20第三噴頭、21第一固定塊、22支板、23凸形滑塊、24滑槽、25第二電機(jī)、26轉(zhuǎn)動柱、27氣缸、28進(jìn)出料口、29第二固定塊、30第三電機(jī)、31第二轉(zhuǎn)盤、32第一支桿、33第二支桿、34控制器、35防滑塊、36防滑凸塊、37減震塊、38減震彈簧、39旋轉(zhuǎn)柱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實施例提供一種大涂塑面積的鋼帶螺旋波紋管涂塑機(jī)，如圖1-2所示，包括機(jī)體1、加熱箱2和移動座3，加熱箱2位于機(jī)體1的底部，移動座3位于加熱箱2右側(cè)的底部，加熱箱2和移動座3的底部均與減震塊37固定連接，減震塊37的內(nèi)部設(shè)置有減震彈簧38，通過設(shè)置減震塊37和減震彈簧38，使涂塑機(jī)在運作的過程中不會因為晃動，造成涂塑機(jī)內(nèi)部零件的損壞，從而減少了不必要的損失，增加了涂塑機(jī)的使用壽命，機(jī)體1內(nèi)壁的頂部固定連接有塑液箱4，塑液箱4的底部連通有第一噴頭5，機(jī)體1右側(cè)的頂部連通有第一輸送管6，第一輸送管6遠(yuǎn)離機(jī)體1的一端與外設(shè)的熔料箱連通，機(jī)體1的表面設(shè)置有隔熱層，通過第一輸送管6與外設(shè)的熔料箱連通，使熔料箱內(nèi)的塑液可以直接流入機(jī)體1內(nèi)，從而達(dá)到流水線的效果，通過在機(jī)體1的表面設(shè)置隔熱層，使機(jī)體1不會燙傷人們的皮膚，減少了人們的健康損害，第一輸送管6靠近機(jī)體1的一端貫穿機(jī)體1且與塑液箱4連通，機(jī)體1頂部的左側(cè)固定安裝有第一電機(jī)7，第一電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)盤8固定連接，機(jī)體1的左側(cè)夾層固定安裝有軸承9，軸承9內(nèi)套的內(nèi)部與轉(zhuǎn)動圓塊10固定連接，轉(zhuǎn)動圓塊10遠(yuǎn)離機(jī)體1的一側(cè)穿過軸承9且延伸至軸承9的外部，位于機(jī)體1外部的轉(zhuǎn)動圓塊10的表面通過皮帶11與第一轉(zhuǎn)盤8活動連接，第一轉(zhuǎn)盤8的表面開設(shè)有與皮帶11配合使用的第一凹槽，轉(zhuǎn)動圓塊10表面開設(shè)有與皮帶11配合使用的第二凹槽，通過在第一轉(zhuǎn)盤8表面開設(shè)有第一凹槽，轉(zhuǎn)動圓塊10的表面開設(shè)有第二凹槽，使皮帶11在轉(zhuǎn)動過程中不會偏移軌道，減少了生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟(jì)損失，機(jī)體1底部的中軸處開設(shè)有第一通孔12，加熱箱2的頂部對應(yīng)第一通孔12的位置開設(shè)有與第一通孔12配合使用的第二通孔13，加熱箱2內(nèi)壁的底部固定安裝有加熱鐵14，加熱箱2的左側(cè)固定安裝有水泵15，通過設(shè)置水泵15，使加熱箱2內(nèi)的塑液可以循環(huán)利用，再由水泵15輸送到第三輸送管17和第四輸送管19，從而經(jīng)過第二噴頭18和第三噴頭20噴出，對工件的底部和內(nèi)壁進(jìn)行涂塑，增大了涂塑的面積，水泵15的輸入端與第二輸送管16連通，第二輸送管16遠(yuǎn)離水泵15的一端與加熱箱2的左側(cè)連通，水泵15的輸出端與第三輸送管17連通，第三輸送管17遠(yuǎn)離水泵15的一端貫穿機(jī)體1且延伸至機(jī)體1的內(nèi)部，位于機(jī)體1內(nèi)部的第三輸送管17的頂部連通有第二噴頭18，位于機(jī)體1外部的第三輸送管17的頂部連通有第四輸送管19，第四輸送管19遠(yuǎn)離第三輸送管17的一端貫穿機(jī)體1且延伸至機(jī)體1的內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)柱39連通，旋轉(zhuǎn)柱39的左側(cè)與第一轉(zhuǎn)盤8固定連接，旋轉(zhuǎn)柱39位于塑液箱4和第三輸送管17之間，旋轉(zhuǎn)柱39的頂部和底部均連通有第三噴頭20，移動座3右側(cè)的頂部固定連接有第一固定塊21，移動座3的頂部活動連接有支板22，且支板22位于第一固定塊21的左側(cè)，支板22的底部固定連接有凸形滑塊23，移動座3的頂部開設(shè)有與凸形滑塊23配合使用的滑槽24，且凸形滑塊23位于滑槽24的內(nèi)部，支板22的右側(cè)固定安裝有第二電機(jī)25，第二電機(jī)25的轉(zhuǎn)軸貫穿支板22且延伸至支板22的左側(cè)與轉(zhuǎn)動柱26固定連接，轉(zhuǎn)動柱26的頂部和底部對稱設(shè)置有氣缸27，通過在轉(zhuǎn)動柱26的頂部和底部設(shè)置氣缸27，使氣缸27可以對工件的一側(cè)進(jìn)行夾緊，從而對工件另一側(cè)的表面和內(nèi)壁進(jìn)行涂塑，氣缸27的遠(yuǎn)離連接柱26的一側(cè)與防滑塊35固定連接，防滑塊35遠(yuǎn)離氣缸27的一側(cè)設(shè)置有防滑凸塊36，通過在氣缸27遠(yuǎn)離連接柱26的一側(cè)設(shè)置防滑塊35，使在卡緊工件時不會打滑，防滑塊35遠(yuǎn)離氣缸27的一側(cè)設(shè)置防滑凸塊36使防滑的效果更好，機(jī)體1對應(yīng)轉(zhuǎn)動柱26的位置開設(shè)有進(jìn)出料口28，支板22的右側(cè)固定連接有第二固定塊29，且第二固定塊29位于第三電機(jī)25的底部，第一固定塊21的頂部固定安裝有第三電機(jī)30，第三電機(jī)30的轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)盤31固定連接，第二轉(zhuǎn)盤31正表面的邊緣處通過固定銷軸與第一支桿32固定連接，第一支桿32遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)盤31的一端通過第一活動銷軸與第二支桿33活動連接，第二支桿33遠(yuǎn)離第一支桿32的一端通過第二活動銷軸與第二固定塊29活動連接，機(jī)體1頂部的中軸處固定安裝有控制器34，控制器34分別與第一電機(jī)7、加熱鐵14、水泵15、第二電機(jī)25、氣缸27和第三電機(jī)30電性連接，通過控制器34與第一電機(jī)7的電性連接，使第一電機(jī)7可以經(jīng)過第一轉(zhuǎn)盤8和皮帶11帶動轉(zhuǎn)動圓塊10一側(cè)的旋轉(zhuǎn)柱39旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)柱39帶動第一噴頭5旋轉(zhuǎn)，控制器34控制加熱鐵14對加熱箱2內(nèi)的塑液加熱，控制器34控制第二電機(jī)25帶動支板22的左右移動，控制器34帶動氣缸27的伸縮，從而對工件進(jìn)行卡緊，控制器34控制第三電機(jī)30旋轉(zhuǎn)，第三電機(jī)30帶動轉(zhuǎn)動柱26旋轉(zhuǎn)，從而使工件自身旋轉(zhuǎn)，增加了生產(chǎn)過程中工件的涂塑面積。

使用者使用時，把工件放在氣缸27上的防滑凸塊36表面，通孔控制器34使氣缸27對工件夾緊，控制器34控制第二電機(jī)25推動支板22往左移動，使工件的一側(cè)處于機(jī)體1的內(nèi)部，第三電機(jī)30經(jīng)過轉(zhuǎn)動柱26帶動工件旋轉(zhuǎn)，打開外設(shè)的熔料箱，使塑液從塑液箱4底部的第一噴頭6噴出，噴到工件表面，流下的塑液經(jīng)過加熱箱2內(nèi)的加熱鐵14加熱，控制器34控制水泵15把加熱后的塑液繼續(xù)從第二噴頭18和第三噴頭20分別噴到工件的底部和內(nèi)壁，最后控制器34控制第二電機(jī)25帶動支板22向右移動，取出工件。

綜上所述，該增大涂塑面積的鋼帶螺旋波紋管加工用涂塑機(jī)，通過第一輸送管6、塑液箱4和第一噴頭5的配合，使塑液從第一噴頭5噴到工件上，工件流下的塑液流入機(jī)體1底部的加熱箱2內(nèi)，加熱箱2對流下塑液加熱，經(jīng)過水泵15輸送到第二噴頭18和第三噴頭20從而噴到工件的下方和工件的內(nèi)壁，第一電機(jī)7帶動第一轉(zhuǎn)盤8旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)盤8經(jīng)過皮帶11使轉(zhuǎn)動圓塊10帶動旋轉(zhuǎn)柱39進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使旋轉(zhuǎn)柱39上的第三噴頭20旋轉(zhuǎn)噴出塑液，從而使涂塑的面積增大，涂塑效果好，不需要多次涂塑，省時省力，工作效率高，降低了使用者的經(jīng)濟(jì)損耗。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。