本發(fā)明涉及輥邊機領(lǐng)域，尤其涉及的是一種輥邊機及其R角輥涂結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在木工板材生產(chǎn)領(lǐng)域，輥涂工藝作為上漆工藝被廣泛應用。輥涂工藝是以轉(zhuǎn)輥作為涂料的載體，涂料在轉(zhuǎn)輥表面形成一定厚度的濕膜，借助轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)動過程中與板材接觸，將涂料涂覆于板材表面。現(xiàn)有技術(shù)的輥涂結(jié)構(gòu)其上漆的輥子一般采用直徑不大的空心圓柱體，輥子中部為鋁合金輥芯，輥芯外包覆橡膠輥涂層對工件表面上漆，圓柱體輥子只能應用在輥涂平面狀工件，板材工件的R形倒角則無法涂覆上涂料，或者說，由于形狀結(jié)構(gòu)的原因R形倒角的上漆效果非常不理想。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種輥邊機及其R角輥涂結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的輥涂結(jié)構(gòu)無法將涂料涂覆于板材R形倒角上的技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種R角輥涂結(jié)構(gòu)，包括一底座，所述底座上設(shè)置有調(diào)節(jié)R角輥涂結(jié)構(gòu)水平高度的縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)上連接有橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)的一端設(shè)置有壓緊機構(gòu)，所述橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)上連接有將涂料涂覆于板材表面的上漆輥，還包括將涂料轉(zhuǎn)移至所述上漆輥上的著漆輥，所述壓緊機構(gòu)壓緊板材和所述上漆輥，其中，所述上漆輥中部設(shè)置有錐形凹部，上漆輥設(shè)置為紡錘形輥體。

所述的R角輥涂結(jié)構(gòu)，其中，所述縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置于所述底座上的升降導桿，所述升降導桿上滑動連接有輥涂滑動座，所述輥涂滑動座上設(shè)置有第一橫向?qū)U。

所述的R角輥涂結(jié)構(gòu)，其中，所述橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括所述第一橫向?qū)U，所述第一橫向?qū)U上滑動連接有輥涂進退板，所述上漆輥安裝于所述輥涂進退板上，所述輥涂進退板后端面連接有安裝板，所述著漆輥安裝于所述安裝板上，橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括第二橫向?qū)U，所述安裝板上還固連有橫向滑塊，所述橫向滑塊通過直線軸承與所述第二橫向?qū)U滑動連接。

所述的R角輥涂結(jié)構(gòu)，其中，所述橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)的一端還設(shè)置有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括彈簧、螺桿和兩墊套，所述兩墊套設(shè)置于所述彈簧的兩端，所述彈簧和墊套套設(shè)于所述螺桿外，螺桿的頭部抵接于所述墊套的一端。

所述的R角輥涂結(jié)構(gòu)，其中，所述橫向滑塊連接一氣缸的活塞桿，橫向滑塊通過氣缸帶動在第二橫向?qū)U上滑動，所述上漆輥和著漆輥連接電機的輸出軸，電機驅(qū)動上漆輥和著漆輥轉(zhuǎn)動。

一種輥邊機，包括輸送板材的流水輸送線和工作基臺，其中，所述工作基臺上設(shè)置有R角輥涂結(jié)構(gòu)，還設(shè)置有軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)和三角砂打磨結(jié)構(gòu)。

所述的輥邊機，其中，所述軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)包括基板，所述基板上連接有滑動機構(gòu)，所述滑動機構(gòu)頂部連接一軟輥砂支架，所述軟輥砂支架上安裝有軟輥軸，所述軟輥軸上設(shè)置有同軸的軟輥輪，還包括從動砂帶輪，所述軟輥輪通過一張緊的砂帶和所述從動砂帶輪連接，還包括傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)將電機的動力傳遞至所述軟輥輪并帶動軟輥輪運動，所述軟輥砂支架的一端連接有用于調(diào)節(jié)所述軟輥輪和軟輥軸垂直度的垂直度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述垂直度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸固定部和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)軸固定部和所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部鉸接，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部的一端固定連接軸承，所述軟輥軸安裝于軸承上；

所述轉(zhuǎn)軸固定部上設(shè)置有固定部通孔，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部包括容納所述轉(zhuǎn)軸固定部的凹部，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部上對應固定部通孔的位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動部通孔，所述垂直度調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸設(shè)置于固定部通孔和轉(zhuǎn)動部通孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部可圍繞所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸相對轉(zhuǎn)軸固定部旋轉(zhuǎn)；

所述滑動機構(gòu)包括設(shè)置于所述基板上的滑軌，還包括與滑軌滑動連接的滑塊，所述滑塊連接于所述軟輥砂支架的底部，所述軟輥砂支架可通過滑動機構(gòu)相對基板滑動；

所述傳動機構(gòu)包括一電機，所述電機的輸出軸連接主動輪，所述主動輪通過皮帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，所述從動輪和所述軟輥軸同軸設(shè)置并帶動軟輥軸和所述軟輥輪轉(zhuǎn)動。

所述的輥邊機，其中，所述軟輥砂支架底部還設(shè)置有壓緊砂帶的壓帶機構(gòu)，所述壓帶機構(gòu)包括壓帶彈簧、墊套和彈簧螺桿，所述壓帶彈簧兩端連接所述墊套，所述壓帶彈簧、墊套套設(shè)于所述彈簧螺桿外，所述軟輥砂支架底部固連有軟輥后支座，軟輥后支座上設(shè)置有螺紋孔，所述彈簧螺桿上設(shè)置有外螺紋，彈簧螺桿與所述軟輥后支座的螺紋孔配合；

所述軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)還包括緩沖板材防止板材給進時與軟輥輪碰撞的靠板，所述靠板為仿形靠板，所述靠板通過靠板支承板連接于所述基板前端；

所述軟輥輪的打磨面上設(shè)置有彈性體層，所述彈性體層上均勻分布有斜向的凹槽。

所述的輥邊機，其中，所述三角砂打磨結(jié)構(gòu)包括主架，所述主架上設(shè)置有砂光工件表面的砂帶，還包括帶動所述砂帶轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，還包括將砂帶壓向工件表面的砂帶壓緊裝置，所述砂帶壓緊裝置包括砂帶壓塊、若干壓帶彈簧、彈簧夾板、導桿、滑動塊和一氣缸，所述氣缸一端連接所述滑動塊，所述滑動塊和所述導桿滑動連接，所述彈簧夾板設(shè)置于所述導桿上，所述壓帶彈簧設(shè)置于所述砂帶壓塊和彈簧夾板之間的四個角上，所述砂帶壓塊受彈簧力作用被壓向所述砂帶。

所述的輥邊機，其中，所述壓帶彈簧設(shè)置四個，分別設(shè)置于所述砂帶壓塊的四個角上，所述壓帶彈簧一端抵接所述砂帶壓塊，另一端抵接所述彈簧夾板；所述砂帶壓塊上還設(shè)置有振動器，所述振動器帶動砂帶壓塊在砂光時作高頻振動；所述傳動機構(gòu)包括砂帶主動輪、砂帶從動輪和電機，所述電機通過皮帶輪將動力傳遞至砂帶主動輪，所述砂帶主動輪和砂帶從動輪之間通過砂帶連接，砂帶主動輪通過砂帶帶動砂帶從動輪運動；所述砂帶包括內(nèi)砂帶和外砂帶，所述砂帶從動輪包括內(nèi)從動輪和外從動輪，所述砂帶主動輪通過內(nèi)砂帶帶動內(nèi)從動輪運動形成第一傳動輪系，砂帶主動輪通過外砂帶帶動外從動輪運動形成第二傳動輪系，所述外砂帶在所述砂帶從動輪的安裝端緊貼于所述內(nèi)砂帶外表面；所述滑動塊的一端設(shè)置有滑動塊凹部，滑動塊被所述氣缸推動沿所述導桿滑動滑向所述彈簧夾板時滑動塊凹部避讓所述振動器；

所述砂帶壓緊裝置還包括一氣缸安裝板，所述氣缸安裝于氣缸安裝板上，所述導桿的一端連接于所述氣缸安裝板上，所述氣缸的活塞桿和所述滑動塊的一端連接；

所述三角砂打磨結(jié)構(gòu)還包括三角砂支架，所述三角砂支架由支架底板和包圍支架底板四周的支架側(cè)板組成，所述砂帶壓緊裝置安裝于所述三角砂支架內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過提供一種輥邊機及其R角輥涂結(jié)構(gòu)，R角輥涂結(jié)構(gòu)包括紡錘形上漆輥，其和板材邊沿的R形倒角形狀適配，紡錘形上漆輥相對于普通圓柱體上漆輥能與板材R形倒角更好地接觸，將涂料涂覆于板材表面，解決了現(xiàn)有技術(shù)的輥涂結(jié)構(gòu)無法將涂料涂覆于板材R形倒角上的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中輥邊機的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中R角輥涂結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中R角輥涂結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中R角輥涂結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖5是本發(fā)明中橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中上漆輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明中軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明中軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖9是軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)中滑動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)中垂直度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)中軟輥輪和從動砂帶輪的傳動結(jié)構(gòu)圖。

圖12是軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)中傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)中升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)中壓帶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本發(fā)明中三角砂打磨結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是三角砂打磨結(jié)構(gòu)中的砂帶壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是三角砂打磨結(jié)構(gòu)中的砂帶壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是三角砂打磨結(jié)構(gòu)中第一傳動輪系和第二傳動輪系的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。

參閱圖2至圖4，本發(fā)明提供一種R角輥涂結(jié)構(gòu)，包括一底座100，所述底座100上設(shè)置有調(diào)節(jié)R角輥涂結(jié)構(gòu)水平高度的縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)上連接有橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)的一端設(shè)置有壓緊機構(gòu)，所述橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)上連接有將涂料涂覆于板材表面的上漆輥111，還包括將涂料轉(zhuǎn)移至所述上漆輥111上的著漆輥112，所述壓緊機構(gòu)壓緊板材和所述上漆輥111，其中，所述上漆輥111中部設(shè)置有錐形凹部1110，上漆輥111設(shè)置為紡錘形輥體。涂料從輥邊機的儲料部件被輸送至著漆輥112上，上漆輥111和著漆輥112連接電機的輸出軸，電機驅(qū)動上漆輥111和著漆輥112轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的著漆輥112和上漆輥111接觸，將涂料轉(zhuǎn)移到上漆輥111上，涂料在上漆輥111表面形成一定厚度的濕膜，借助上漆輥111在轉(zhuǎn)動過程中與板材的接觸，將涂料涂覆于板材表面。上漆輥111中部設(shè)置的錐形凹部1110容納突出的板材邊沿R形倒角，很好地克服了現(xiàn)有技術(shù)中圓柱狀上漆輥難以接觸到板材的R形倒角的技術(shù)難題，讓油漆可以均勻地涂覆于板材表面，很大程度上提高了板材的成品質(zhì)量。

進一步地，不同種類、類型的板材需要被上漆的位置不同，同一板材也需要在多個位置進行上漆作業(yè)，因此，上漆輥應該設(shè)置為在水平高度上可調(diào)以適應上漆要求，在本實施例中，縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置于底座上的升降導桿102，所述升降導桿102上滑動連接有輥涂滑動座101，所述輥涂滑動座101上設(shè)置有第一橫向?qū)U103。上漆輥111連接于橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)上，氣缸帶動輥涂滑動座101上下運行即可調(diào)節(jié)上漆輥111的水平高度，適應不同的作業(yè)流程與作業(yè)要求。

橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括所述第一橫向?qū)U103，所述第一橫向?qū)U103上滑動連接有輥涂進退板105，所述上漆輥111安裝于所述輥涂進退板105上，這樣，輥涂進退板105在第一橫向?qū)U103上滑動時可帶動上漆輥111橫向運動。輥涂進退板105后端面連接有安裝板107，著漆輥112安裝于所述安裝板107上，橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括第二橫向?qū)U106，所述安裝板107上還固連有橫向滑塊104，所述橫向滑塊104通過直線軸承與所述第二橫向?qū)U106滑動連接。橫向滑塊104通過氣缸推動在第二橫向?qū)U106上滑動，安裝于安裝板107上的著漆輥112被帶動橫向滑動，這樣，著漆輥112可以相對上漆輥111位移，調(diào)節(jié)著漆輥112和上漆輥111之間的距離，在輥涂結(jié)構(gòu)使用了一段時間后，高速轉(zhuǎn)動的著漆輥112和上漆輥111會有不同程度的磨損，影響涂料涂覆效果，重新調(diào)節(jié)兩者的距離可以保證涂料轉(zhuǎn)移具有理想的效果。

進一步地，上漆輥111與板材接觸時受板材的作用力會反向運動，會遠離板材表面，降低上漆效果，若只單單設(shè)置上漆輥，則上漆輥111和板材間的摩擦明顯是不足的，因此橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)的一端還設(shè)置有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括彈簧108、螺桿109和兩墊套110，所述兩墊套110設(shè)置于所述彈簧108的兩端，所述彈簧108和墊套110套設(shè)于所述螺桿109外，螺桿109的頭部抵接于所述墊套110的一端。上漆輥111受力，輥涂進退板105沿第一橫向?qū)U103滑動，墊套110壓縮彈簧108，在彈性力的作用下上漆輥111和板材被壓緊，增大上漆輥111和板材間的摩擦，提升上漆輥111的上漆效率和質(zhì)量。

參閱圖1，本發(fā)明還提供一種輥邊機，包括輸送板材的流水輸送線和工作基臺，其中，所述工作基臺上設(shè)置有R角輥涂結(jié)構(gòu)1，還設(shè)置有軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)2和三角砂打磨結(jié)構(gòu)3。

參閱圖7和圖8，軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)2包括基板21，所述基板21上連接有滑動機構(gòu)，所述滑動機構(gòu)頂部連接一軟輥砂支架22，所述軟輥砂支架22上安裝有軟輥軸24，軟輥砂支架22的底部連接有軟輥軸安裝板，所述軟輥軸24通過一軸承連接于所述軟輥軸安裝板上，所述軟輥軸24上設(shè)置有同軸的軟輥輪23，還包括從動砂帶輪25，所述軟輥輪24通過一張緊的砂帶26和所述從動砂帶輪25連接，還包括傳動機構(gòu)27，所述傳動機構(gòu)27將電機的動力傳遞至所述軟輥輪23并帶動軟輥輪23運動，所述軟輥砂支架22的一端連接有用于調(diào)節(jié)所述軟輥輪23和軟輥軸24垂直度的垂直度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述垂直度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸固定部2200和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部2201，所述轉(zhuǎn)軸固定部2200和所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部2201鉸接，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部2201的一端固定連接軸承，所述軟輥軸24安裝于軸承上。轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部2201相對轉(zhuǎn)軸固定部2200轉(zhuǎn)動，固定連接于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部2201一端的軸承被帶動轉(zhuǎn)動，由于與軟輥軸24連接的軸承處于轉(zhuǎn)動副的偏心位置，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部2201相對轉(zhuǎn)軸固定部2200轉(zhuǎn)動時，軟輥軸24的傾斜角度發(fā)生改變，使砂帶26的打磨角度也發(fā)生傾斜。在砂光過程中，理想的狀態(tài)是軟輥輪23豎直設(shè)置，板材則是水平給進，砂帶26可對板材側(cè)面無死角地打磨，但工作臺的細微傾斜或者板材擺放位置水平度的細小誤差都會打破這一理想狀態(tài)，使軟輥輪23相對板材有一些細微的傾斜，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部2201，即可調(diào)節(jié)軟輥軸24的傾斜角度以改變砂帶26打磨角度，彌補了板材相對位置的誤差，砂帶26正對板材打磨，避免遺留下一些打磨不到的區(qū)域，極大地提升了打磨質(zhì)量。

進一步地，參閱圖10，轉(zhuǎn)軸固定部2200上設(shè)置有固定部通孔22000，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部2201包括容納所述轉(zhuǎn)軸固定部2200的凹部，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部2201上對應固定部通孔22000的位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動部通孔22010，所述垂直度調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸2202，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸2202設(shè)置于固定部通孔22000和轉(zhuǎn)動部通孔22010內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部2201可圍繞所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸2202相對轉(zhuǎn)軸固定部2200旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部2201調(diào)節(jié)好軟輥輪23的傾斜角度后，為了防止在打磨過程中這一合適的傾斜角度發(fā)生改變，在砂光作業(yè)前，先鎖緊調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸2202，讓轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動部2201相對轉(zhuǎn)軸固定部2200不能旋轉(zhuǎn)。

板材有不同的種類尺寸，砂光工藝的要求也不盡相同，對于不同板材打磨的壓力也不一致，為了方便調(diào)節(jié)打磨壓力，滑動機構(gòu)包括設(shè)置于所述基板21上的滑軌2100，還包括與滑軌2100滑動連接的滑塊2101，所述滑塊2101連接于所述軟輥砂支架22的底部，所述軟輥砂支架22可通過滑動機構(gòu)相對基板21滑動，帶動軟輥輪23水平移動以調(diào)節(jié)與板材間的間距，調(diào)節(jié)打磨壓力。

在本實施例中，參閱圖12，傳動機構(gòu)27包括一電機2700，所述電機2700的輸出軸連接主動輪2702，所述主動輪2702通過皮帶帶動從動輪2701轉(zhuǎn)動，所述從動輪2701和所述軟輥軸24同軸設(shè)置并帶動軟輥軸24和軟輥輪23轉(zhuǎn)動。

砂光作業(yè)時，需要砂帶26對板材施加一定的壓力以提供足夠的摩擦，令砂光后的板材更平整光滑，參閱圖14，軟輥砂支架22底部還設(shè)置有壓緊砂帶的壓帶機構(gòu)211，所述壓帶機構(gòu)211包括壓帶彈簧21100、墊套21101和彈簧螺桿21102，所述壓帶彈簧21100兩端連接所述墊套21101，壓帶彈簧21100、墊套21101套設(shè)于所述彈簧螺桿21102外，所述軟輥砂支架22底部固連有軟輥后支座，軟輥后支座上設(shè)置有螺紋孔，所述彈簧螺桿21102上設(shè)置有外螺紋，彈簧螺桿21102與所述軟輥后支座的螺紋孔配合。參閱圖2，加工板材時，板材對軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)施加一個向右的力，軟輥后支座和與其連接的彈簧螺桿21102往右移動，通過墊套壓縮壓帶彈簧21100，壓帶彈簧21100的彈性力反作用于軟輥后支座上，通過彈性力將砂帶26和板材壓緊在一起，保證了提供足夠的摩擦。

在板材給進準備砂光的時候，板材所處的位置相對砂帶26外邊沿縮進一些距離，為了緩沖板材防止板材給進時與軟輥輪23碰撞，參閱圖7和圖8，軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)還設(shè)置了靠板210，所述靠板210為仿形靠板，靠板210通過靠板支承板連接于所述基板21前端。板材給進時先和靠板210接觸，再經(jīng)過靠板210外邊沿慢慢過渡到砂帶26上，將對板材和軟輥輪23的損害降到最低，提高了軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)的使用壽命。

針對不同種類、不同尺寸大小的板材，板材打磨的位置也不盡相同，這要求打磨砂帶的水平位置可以調(diào)節(jié)且調(diào)節(jié)操作足夠便捷，因此軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)打磨結(jié)構(gòu)整體水平高度的升降機構(gòu)，參閱圖13，所述升降機構(gòu)包括升降桿28和升降機29，所述升降桿28連接于所述基板21底部，所述升降機29帶動升降桿28上下運動，升降桿28支撐基板21上下浮動，改變軟輥輪23的水平高度。

砂光作業(yè)板材被打磨后會殘留下一些細小的木屑，由于傳動機構(gòu)是皮帶輪，皮帶輪和皮帶上有一些潤滑油脂，木屑一旦進入傳動機構(gòu)27會污染潤滑油脂，對傳動機構(gòu)27造成一定的影響，在本實施例中，軟輥砂打磨結(jié)構(gòu)還包括軟輥砂護罩，軟輥砂護罩防止細小的木屑飄入傳動機構(gòu)27內(nèi)。軟輥砂護罩上設(shè)置有護罩蓋板，所述護罩蓋板通過一活頁鉸接于軟輥砂護罩上，當需要檢修打磨結(jié)構(gòu)時，直接打開護罩蓋板即可。軟輥砂支架22頂部設(shè)置有電機安裝板，所述電機2700安裝于電機安裝板上。

若砂帶26被一硬質(zhì)輥輪帶動，硬質(zhì)的板材與砂帶6接觸容易使硬質(zhì)輥輪表面磨損嚴重，輥輪和板材之間的硬接觸也容易損壞板材，參閱圖11，在本實施例中，軟輥輪23的打磨面上設(shè)置有彈性體層2300，彈性體層2300可以為海綿層，起到保護板材和軟輥輪的作用。由于軟輥輪23的轉(zhuǎn)速比較高，為了避免軟輥輪23相對砂帶26打滑，彈性體層2300上均勻分布有斜向的凹槽，增大軟輥輪23和砂帶26之間的摩擦，防止打滑。

參閱圖15，三角砂打磨結(jié)構(gòu)3包括主架35，,主架35上設(shè)置有砂光工件表面的砂帶33，還包括帶動所述砂帶33轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)32，參閱圖16，其中，還包括將砂帶33壓向工件表面的砂帶壓緊裝置34，所述砂帶壓緊裝置34包括砂帶壓塊3400、若干壓帶彈簧3401、彈簧夾板3402、導桿3404、滑動塊3405和一氣缸3406，砂帶壓緊裝置還包括一氣缸安裝板3407，所述氣缸3406安裝于氣缸安裝板3407上，所述導桿3404的一端連接于所述氣缸安裝板3407上，所述氣缸3406的活塞桿和所述滑動塊3405的一端連接，所述滑動塊3405和所述導桿3404滑動連接，所述彈簧夾板3402設(shè)置于所述導桿3404上，所述壓帶彈簧3401設(shè)置于所述砂帶壓塊3400和彈簧夾板3402之間的四個角上，所述砂帶壓塊3400受彈簧力作用被壓向所述砂帶33。在本實施例中，壓帶彈簧3401設(shè)置四個，分別設(shè)置于所述砂帶壓塊3400的四個角上，所述壓帶彈簧3401一端抵接所述砂帶壓塊3400，另一端抵接所述彈簧夾板3402。

工作時，氣缸3406的活塞桿推動滑動塊3405沿著導桿3404向砂帶壓塊3400運動，滑動塊3405一端接觸彈簧夾板3402并壓縮壓帶彈簧3401，砂帶壓塊3400受彈簧力作用被壓向砂帶33，砂帶33打磨工件。

現(xiàn)有技術(shù)的砂帶壓塊3400被設(shè)置為其中部受彈性力壓向砂帶，砂帶壓塊3400的邊沿部分并不能被支撐，以至于砂光工件時砂帶壓塊3400受力不平衡，造成以其中部為支點擺動，不能平行壓緊砂帶33，影響了打磨效果，本發(fā)明技術(shù)方案將壓帶彈簧3401設(shè)置于所述砂帶壓塊3400和彈簧夾板402之間的四個角上，四個角上的壓帶彈簧3401同時支撐砂帶壓塊3400，使砂帶壓塊3400受力平衡，避免了砂光過程中的搖晃和擺動，保證了工件高質(zhì)量的砂光。

在砂光時砂帶被傳動機構(gòu)32帶動運動，其粗糙的表面不斷摩擦工件表面，為了讓工件表面被打磨得更為光滑平整，進一步提高打磨的效率，砂帶壓塊3400上還設(shè)置有振動器3403，所述振動器3403帶動砂帶壓塊3400在砂光時作高頻振動，增加砂帶33和工件表面之間的摩擦，改善了砂光效果。

進一步地，參閱圖15，所述傳動機構(gòu)32包括砂帶主動輪3200、砂帶從動輪和電機3202，所述電機3202通過皮帶輪將動力傳遞至砂帶主動輪3200，所述砂帶主動輪3200和砂帶從動輪之間通過砂帶33連接，砂帶主動輪3200通過砂帶33帶動砂帶從動輪運動。

對于一些質(zhì)地較硬的工件，單層的砂帶在經(jīng)過一段時間的砂光過程后，往往會磨損嚴重，而且單層的砂帶設(shè)置在強度、張緊力方面都有所欠缺，優(yōu)選地，在本實施例中，參閱圖18，砂帶33包括內(nèi)砂帶330和外砂帶331，對應地，砂帶從動輪包括內(nèi)從動輪32011和外從動輪32012，所述砂帶主動輪3200通過內(nèi)砂帶330帶動內(nèi)從動輪32011運動形成第一傳動輪系，砂帶主動輪3200通過外砂帶331帶動外從動輪32012運動形成第二傳動輪系，外砂帶331在所述砂帶從動輪的安裝端緊貼于所述內(nèi)砂帶330外表面。與工件接觸的砂帶33由兩層砂帶組成，增加張緊力使研磨的力度更大，打磨效果更為突出。

在滑動塊3405被推動沿導桿3404滑動時，振動器3403的外輪廓會與滑動塊3405產(chǎn)生干涉，為了避免這一干涉情況，滑動塊3405的一端設(shè)置有與振動器3403外輪廓適配的滑動塊凹部34050，滑動塊3405被氣缸3406推動沿所述導桿3404滑動滑向所述彈簧夾板3402時滑動塊凹部34050避讓所述振動器3403。

優(yōu)選地，三角砂打磨結(jié)構(gòu)還包括三角砂支架31，所述三角砂支架31由支架底板和包圍支架底板四周的支架側(cè)板組成，所述砂帶壓緊裝置安裝于所述三角砂支架內(nèi)。

在進行砂光作業(yè)時，現(xiàn)場會漂浮著一些打磨后來源于工件的粉塵，如果粉塵粘附于傳動機構(gòu)上則可能會損壞傳動機構(gòu)32，再者，若人手觸摸到高速轉(zhuǎn)動的第一傳動輪系和第二傳動輪系，則會造成工作人員受傷，為避免上述情況發(fā)生，主架35的邊沿還對稱設(shè)置有兩可翻轉(zhuǎn)的護板36，所述護板36通過活頁鉸接于主架35的邊沿，護板36可被翻轉(zhuǎn)打開進行零部件的檢修。

本發(fā)明通過提供一種輥邊機及其R角輥涂結(jié)構(gòu)，R角輥涂結(jié)構(gòu)包括紡錘形上漆輥，其和板材邊沿的R形倒角形狀適配，紡錘形上漆輥相對于普通圓柱體上漆輥能與板材R形倒角更好地接觸，將涂料涂覆于板材表面，解決了現(xiàn)有技術(shù)的輥涂結(jié)構(gòu)無法將涂料涂覆于板材R形倒角上的技術(shù)問題。

應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。