本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含氟廢氣的處理裝置及處理方法。

背景技術(shù)：

目前磷酸及磷肥廠、玻璃生產(chǎn)、鋁合金生產(chǎn)、六氟磷酸鋰的生產(chǎn)、廢舊鋰離子電池電解液回收、廢舊鋰離子電池回收裂解及鋰離子電池等生產(chǎn)時(shí)均會(huì)產(chǎn)生大量的含氟廢氣，且廢氣濃度高。含氟廢氣對(duì)人體、動(dòng)植物危害極大，必須經(jīng)凈化處理達(dá)到國(guó)家環(huán)保部門(mén)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后才能高空排放。

現(xiàn)有技術(shù)中，含氟廢氣一般常采用二級(jí)吸收，分為一室一器、一室一塔、一室一旋等，“室”為撥水輪及其他形式吸收室，一般用作一級(jí)吸收，但脫氟、去氟效率不高。而且后處理困難，經(jīng)水或堿吸收處理后對(duì)含氟量高的廢氣雖吸收率能夠達(dá)到98％，但未達(dá)到國(guó)家環(huán)保部門(mén)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；含氟廢氣采用二室一塔、二級(jí)噴淋塔、三級(jí)噴淋塔處理，設(shè)備占地面積大，一次投資、維護(hù)、維修成本高，處理后廢氣排放也只能滿(mǎn)足國(guó)家GB16297—1996表2氟化物排放標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)廢氣處理后廢氣排放要滿(mǎn)足GB21900-2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》第4.2“大氣污染物排放控制要求”氟化物排放量低于7mg/m³。

面對(duì)含氟廢氣污染越來(lái)越嚴(yán)重，過(guò)去有不少?gòu)U氣處理設(shè)備廠家對(duì)撥水輪及其他形式吸收室結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，含氟廢氣處理效果仍然不理想，含氟廢氣經(jīng)吸收室吸收凈化處理，再進(jìn)入后續(xù)噴淋處理塔凈化處理后廢氣排放仍然不能達(dá)到GB21900-2008排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種含氟廢氣的處理裝置及處理方法，解決了現(xiàn)有撥水輪及其他形式吸收室對(duì)含氟廢氣處理效果差、不理想的技術(shù)問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種含氟廢氣的處理裝置，包括主槽體以及安裝在主槽體頂部的進(jìn)風(fēng)管，所述主槽體外部側(cè)壁設(shè)有用于連接儲(chǔ)液槽的通孔，主槽體包括由至少二個(gè)隔板隔開(kāi)形成的多個(gè)隔槽，各個(gè)隔槽內(nèi)均設(shè)有填料層，且填料層將每一個(gè)隔槽分成上部噴淋凈化層和下部溶液吸收層，所述隔板上設(shè)有用于將廢氣通入另一隔槽的通風(fēng)孔。

優(yōu)選的，所述主槽體由第一隔板和第二隔板隔開(kāi)形成第一隔槽、第二隔槽和第三隔槽，所述第一隔板上部設(shè)有通風(fēng)孔，且位于填料層上方，所述第二隔板下部設(shè)有通風(fēng)孔，且位于填料層下方的溶液層內(nèi)。

優(yōu)選的，所述隔板頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有第一噴林管，位于主槽體側(cè)板內(nèi)部的頂端同樣設(shè)有第一噴林管。

優(yōu)選的，所述主槽體與隔板為整體焊接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在所述第一隔槽頂部，進(jìn)風(fēng)管底部設(shè)有彎頭。

優(yōu)選的，所述第三隔槽頂部設(shè)有排風(fēng)管。

優(yōu)選的，所述主槽體外部設(shè)有第二噴淋管，所述第二噴淋管和第一噴淋管通過(guò)調(diào)節(jié)頭連接。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液槽上設(shè)有自動(dòng)給水管路和廢水排放管路。

一種利用所述處理裝置處理含氟廢氣的方法，包括以下步驟：

S1、含氟廢氣由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入第一隔槽底部液面內(nèi)，經(jīng)堿液水浴冷卻、氣液接觸后溶液吸收層進(jìn)行溶液吸收處理，再進(jìn)入上部填料層經(jīng)過(guò)接觸吸收凈化處理，后進(jìn)入上層噴淋凈化層處理；

S2、經(jīng)過(guò)步驟S1的吸收、凈化處理后，廢氣通過(guò)隔板的通氣孔進(jìn)入下一隔槽的噴淋凈化層，凈化處理后進(jìn)入填料層接觸吸收凈化處理層，再進(jìn)入隔槽底部溶液吸收層；

S3、步驟S2隔槽底部溶液吸收層處理后的廢氣進(jìn)入下一隔槽底部的溶液吸收層，經(jīng)過(guò)氣液接觸溶液吸收處理后，一部分廢氣上升進(jìn)入填料層接觸吸收凈化處理層，再返回進(jìn)入隔槽底部溶液吸收層，另一部分氣體直接通過(guò)隔板的通氣孔進(jìn)入下一隔槽底部的溶液吸收層處理；

S4、重復(fù)步驟S3，直到廢氣進(jìn)入最后一個(gè)隔槽底部溶液吸收層處理后，再進(jìn)入填料層接觸吸收凈化處理和噴淋凈化層處理，處理后的廢氣通過(guò)排風(fēng)管進(jìn)入后續(xù)噴淋處理塔凈化處理，待廢氣處理達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行高空排放。

(三)有益效果

本發(fā)明提供一種含氟廢氣的處理裝置及處理方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明裝置包括由至少二個(gè)隔板將主槽體隔成多個(gè)隔槽，再通過(guò)在位于不同隔槽的隔板的上部或下部設(shè)有通氣孔，可以保證廢氣能經(jīng)過(guò)多個(gè)流程凈化處理，而且填料與隔板的配合作用，使得含氟廢氣充分與堿液接觸，充分吸收處理，能夠高效、穩(wěn)定、可靠的凈化含氟廢氣，提高凈化效率及廢氣處理結(jié)果，減輕后續(xù)處理負(fù)擔(dān)，使含氟廢氣處理后廢氣排放低于7mg/m³，達(dá)到GB21900-2008排放標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明含氟廢氣的處理裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定的特點(diǎn)；

本發(fā)明處理方法可靠，含氟廢氣進(jìn)入處理裝置后，首先進(jìn)行堿液水浴冷卻、再經(jīng)氣液接觸堿液吸收處理、再經(jīng)填料層接觸吸收凈化處理和噴淋凈化處理，反復(fù)多次進(jìn)行上述處理，使含氟廢氣充分堿液吸收，提高含氟廢氣凈化效率，含氟廢氣處理效果好、理想；而且廢水處理達(dá)標(biāo)后水還可以循環(huán)利用，節(jié)約能源；處理裝置內(nèi)的液面高度和溶液PH值均為自動(dòng)控制，保證堿液的濃度和PH值的穩(wěn)定，提高了廢氣凈化效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為本發(fā)明左視圖；

圖3為本發(fā)明俯視圖；

圖中：1、進(jìn)風(fēng)管；2、主槽體；3、槽蓋；4、第一隔板；5、第二隔板；6、填料層；7、第一噴淋管；8、噴嘴；9、調(diào)節(jié)頭，10、加料口法蘭蓋；11、密封墊；12、填料加料口；13、螺栓；14、墊圈；15、螺母；16、儲(chǔ)液槽蓋板；17、儲(chǔ)液槽；18、泵；19、第二噴淋管；20、排風(fēng)管；21、自動(dòng)給水管路；22、廢水排放管路；23、第一隔槽；24、第二隔槽；25、第三隔槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例中，自動(dòng)補(bǔ)水、PH值低時(shí)補(bǔ)充N(xiāo)aOH溶液，均受不同控制器控制，且控制器為現(xiàn)有技術(shù)常用的控制器，本發(fā)明所用控制器為市場(chǎng)上買(mǎi)的。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中，公開(kāi)一種含氟廢氣的處理裝置，包括主槽體2以及安裝在主槽體2頂部的進(jìn)風(fēng)管1，主槽體2外部側(cè)壁設(shè)有用于連接儲(chǔ)液槽17的通孔，主槽體2包括由至少二個(gè)隔板隔開(kāi)形成的多個(gè)隔槽，各個(gè)隔槽內(nèi)均設(shè)有填料層6，且填料層6將每一個(gè)隔槽分成上部噴淋凈化層和下部溶液吸收層，隔板上設(shè)有用于將廢氣通入另一隔槽的通風(fēng)孔。

主槽體2由第一隔板4和第二隔板5隔開(kāi)形成第一隔槽23、第二隔槽24和第三隔槽25，第一隔板4上部設(shè)有通風(fēng)孔，且位于填料層6上方，第二隔板24下部設(shè)有通風(fēng)孔，且位于填料層下方的溶液層內(nèi)。

隔板頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有第一噴林管7，位于主槽體2側(cè)板內(nèi)部的頂端同樣設(shè)有第一噴林管7，第一噴林管7上設(shè)有噴嘴8。主槽體2與隔板為整體焊接。

進(jìn)風(fēng)管1設(shè)置在第一隔槽23頂部，進(jìn)風(fēng)管1底部設(shè)有彎頭。第三隔槽25頂部設(shè)有排風(fēng)管20。主槽體2外部設(shè)有第二噴淋管19，第二噴淋管19和第一噴淋管7通過(guò)調(diào)節(jié)頭9連接，便于維修更換及調(diào)節(jié)第二噴淋管19和第一噴淋管7的噴液角度。儲(chǔ)液槽17上設(shè)有自動(dòng)給水管路21和廢水排放管路22。

一種利用上述處理裝置處理含氟廢氣的方法，包括以下步驟：

S1、含氟廢氣由進(jìn)風(fēng)管1進(jìn)入第一隔槽23底部液面內(nèi)，經(jīng)堿液水浴冷卻、氣液接觸后溶液吸收層進(jìn)行溶液吸收處理，再進(jìn)入上部填料層6經(jīng)過(guò)接觸吸收凈化處理，后進(jìn)入上層噴淋凈化層處理；

S2、經(jīng)過(guò)步驟S1的吸收、凈化處理后，廢氣通過(guò)隔板的通氣孔進(jìn)入下一隔槽的噴淋凈化層，凈化處理后進(jìn)入填料層接觸吸收凈化處理層，再進(jìn)入隔槽底部溶液吸收層；

S3、步驟S2隔槽底部溶液吸收層處理后的廢氣進(jìn)入下一隔槽底部的溶液吸收層，經(jīng)過(guò)氣液接觸溶液吸收處理后，一部分廢氣上升進(jìn)入填料層接觸吸收凈化處理層，再返回進(jìn)入隔槽底部溶液吸收層，另一部分氣體直接通過(guò)隔板的通氣孔進(jìn)入下一隔槽底部的溶液吸收層處理；

S4、重復(fù)步驟S3，直到廢氣進(jìn)入最后一個(gè)隔槽底部溶液吸收層處理后，再進(jìn)入填料層接觸吸收凈化處理和噴淋凈化層處理，處理后的廢氣通過(guò)排風(fēng)管進(jìn)入后續(xù)噴淋處理塔凈化處理，待廢氣處理達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行高空排放。

優(yōu)選的方案，溶液吸收層的溶液為堿溶液

儲(chǔ)液槽17以及安裝在儲(chǔ)液槽17上的儲(chǔ)液槽蓋16，儲(chǔ)液槽17上方設(shè)置有泵18、第二噴淋管19。

更進(jìn)一步的，儲(chǔ)液槽17上設(shè)有自動(dòng)給水管路21，通過(guò)浮球液位計(jì)來(lái)控制貯液箱內(nèi)的水位；儲(chǔ)液槽17上設(shè)有廢水排放管路22，廢水每12-15天排放一次，排放至廢水處理站處理，達(dá)標(biāo)后排放或回到本發(fā)明處理裝置使用。

利用上述處理裝置處理含氟廢氣優(yōu)選的方法為：含氟廢氣進(jìn)入處理裝置內(nèi)，含氟廢氣在經(jīng)堿液水浴冷卻、氣液接觸堿液吸收處理、填料層接觸吸收凈化處理、噴淋凈化處理，再進(jìn)行第二次噴淋凈化處理、填料層接觸吸收凈化處理、堿液水浴氣液接觸堿液吸收處理，然后再進(jìn)行第三次堿液水浴氣液接觸堿液吸收處理、填料層接觸吸收凈化處理、噴淋凈化處理，含氟廢氣經(jīng)三個(gè)流程，每個(gè)流程三個(gè)階段凈化處理，該處理方法包括以下步驟：

(1)向含氟廢氣處理裝置加入一部分水或廢水處理達(dá)標(biāo)后的回用水，再配5％NaOH溶液至液面距主槽體2底部600mm，調(diào)節(jié)PH值為12。

(2)啟動(dòng)泵18后延時(shí)10min后再啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，含氟廢氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管1送入含氟廢氣處理裝置的第一隔槽23底部液面內(nèi)，經(jīng)堿液水浴冷卻、氣液接觸堿液吸收處理再進(jìn)入上部填料層接觸吸收凈化處理后進(jìn)入噴淋凈化處理；再進(jìn)入第二隔槽24噴淋凈化處理后進(jìn)入填料層接觸吸收凈化處理再進(jìn)入第二隔槽24底部、第三隔槽25底部堿液水浴、氣液接觸堿液吸收處理；再進(jìn)入第三隔槽25填料層6接觸吸收凈化處理后進(jìn)入噴淋凈化處理，在處理裝置內(nèi)凈化處理完畢后含氟廢氣再進(jìn)入排風(fēng)管20，再經(jīng)過(guò)后續(xù)噴淋處理塔凈化處理達(dá)標(biāo)后高空排風(fēng)。

(3)含氟廢氣處理時(shí)，液面低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)水；PH值低時(shí)補(bǔ)充N(xiāo)aOH溶液，保證PH值為12，。

(4)含氟廢氣在處理裝置內(nèi)凈化處理后廢水每12-15天排放一次，廢水排放至廢水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放或回到本發(fā)明處理裝置使用。

本發(fā)明的含氟廢氣的處理裝置整體的具體制作過(guò)程為：

首先主槽體2下料、折彎、焊接制作，槽外焊有加強(qiáng)筋、槽上開(kāi)孔，同時(shí)制作進(jìn)風(fēng)管1、槽蓋3、第一隔板4、第二隔板5、填料6、第一噴噴淋管7、加料口法蘭蓋10、密封墊11、填料加料口12、儲(chǔ)液槽17、儲(chǔ)液槽蓋板16、第二噴淋管19、排風(fēng)管20、自動(dòng)給水管路21、廢水排放管路22，以及采購(gòu)填料6、噴嘴8、調(diào)節(jié)頭9、螺栓13、墊圈14、螺母15、泵18；然后，將第一隔板4、第二隔板5、填料加料口12、第二噴淋管19、儲(chǔ)液槽17與主槽體2焊成一體；再次，進(jìn)風(fēng)管1、排風(fēng)管20與槽蓋3焊成一體；再次，將噴嘴8、第一噴淋管7焊裝后用調(diào)節(jié)頭9與第二噴淋管19連成一體并調(diào)好噴嘴8角度；再次，進(jìn)行自動(dòng)給水管路21、廢水排放管路22、泵18、儲(chǔ)液槽蓋板16與儲(chǔ)液槽17安裝，第二噴淋管19與泵18安裝；再次，進(jìn)行加料口法蘭蓋10、密封墊11、與填料加料口12連接用螺栓13、墊圈14、螺母15固定；最后試漏、修復(fù)，確定各部分不滲漏后，裝入填料6，將槽蓋3與主槽體2焊牢，不滲漏。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案：

首先，利用含氟廢氣均三次堿液水浴及氣液接觸堿液吸收處理、填料層接觸吸收凈化處理、噴淋凈化處理，含氟廢氣均經(jīng)三個(gè)流程，每個(gè)流程三個(gè)階段堿液凈化吸收處理，增加凈化處理時(shí)間，使含氟廢氣充分被堿液吸收。將主槽體2分成三個(gè)隔槽，底部設(shè)置堿液水浴區(qū)，中部為填料層6、頂部為噴淋層；

其次，進(jìn)風(fēng)管1底部設(shè)有彎頭，最低點(diǎn)離槽底100mm，主槽體2分成三個(gè)隔槽，設(shè)有兩逆流第一隔板4、第二隔板5，槽蓋3與第一隔板4、第二隔板5、主槽體2焊牢，不漏氣，第一隔板4頂部以及第二隔板5底中部設(shè)有過(guò)通風(fēng)孔，以防止含氟廢氣在處理裝置內(nèi)亂竄，以保證含氟廢氣處理由第一隔槽23底部液面內(nèi)，經(jīng)堿液水浴冷卻、氣液接觸堿液吸收處理再進(jìn)入上部填料層接觸吸收凈化處理后進(jìn)入噴淋凈化處理；再進(jìn)入第二隔槽24噴淋凈化處理后進(jìn)入填料層接觸吸收凈化處理再進(jìn)入第二隔槽24底部、第三隔槽25底部堿液水浴、氣液接觸堿液吸收處理；再進(jìn)入第三隔槽25填料層接觸吸收凈化處理后進(jìn)入噴淋凈化處理，在處理裝置內(nèi)處理完畢后含氟廢氣通過(guò)排風(fēng)管20進(jìn)入后續(xù)噴淋處理塔凈化處理；

再其次，第一隔板4底部均設(shè)有Φ50mm過(guò)水通孔，儲(chǔ)液槽17、與主槽體2設(shè)有通孔，及過(guò)液孔，以保證三個(gè)隔槽與儲(chǔ)液槽17液面一致；

最后，儲(chǔ)液槽17設(shè)有自動(dòng)給水管路21，浮球液位計(jì)來(lái)控制貯液箱內(nèi)的水位；設(shè)有廢水排放管路22。

綜上所述，本發(fā)明裝置包括由至少二個(gè)隔板將主槽體隔成多個(gè)隔槽，再通過(guò)在位于不同隔槽的隔板的上部或下部設(shè)有通氣孔，可以保證廢氣能經(jīng)過(guò)多個(gè)流程凈化處理，而且填料與隔板的配合作用，使得含氟廢氣充分與堿液接觸，充分吸收處理，能夠高效、穩(wěn)定、可靠的凈化含氟廢氣，提高凈化效率及廢氣處理結(jié)果，減輕后續(xù)處理負(fù)擔(dān)，使含氟廢氣處理后廢氣排放低于7mg/m³，達(dá)到GB21900-2008排放標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明含氟廢氣的處理裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定的特點(diǎn)；

本發(fā)明處理方法可靠，含氟廢氣進(jìn)入處理裝置后，首先進(jìn)行堿液水浴冷卻、再經(jīng)氣液接觸堿液吸收處理、再經(jīng)填料層接觸吸收凈化處理和噴淋凈化處理，反復(fù)多次進(jìn)行上述處理，使含氟廢氣充分堿液吸收，提高含氟廢氣凈化效率，含氟廢氣處理效果好、理想；而且廢水處理達(dá)標(biāo)后水還可以循環(huán)利用，節(jié)約能源；處理裝置內(nèi)的液面高度和溶液PH值均為自動(dòng)控制，保證堿液的濃度和PH值的穩(wěn)定，提高了廢氣凈化效率。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。