本發(fā)明涉及一種智能分離裝置。

背景技術(shù)：

樹脂柱是化學(xué)領(lǐng)域常用的一種工具。樹脂柱是在柱子內(nèi)裝入具有吸附能力的樹脂。使用時，將需要處理的溶液從樹脂柱的上端的液體入口通入，液體中部分成分可以被樹脂吸附，而剩下的溶液則從樹脂柱的下端的液體出口排出。樹脂柱的吸附能力，或者說對溶液的處理能力的一個重要決定因素就是樹脂的壓實度。換句話說，通過改變樹脂的壓實度，可以改變樹脂柱的工作性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種可以改變樹脂壓實度的智能分離裝置。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種智能分離裝置，所述分離裝置為樹脂柱，包括：

圓柱形外殼，其內(nèi)具有樹脂顆粒層，所述圓柱形外殼的上端蓋具有圓形通孔，下端蓋具有液體出口；

板體，其設(shè)置在圓柱形外殼內(nèi)部，位于所述樹脂顆粒層的上方，所述板體可滑動地設(shè)置在所述圓柱形外殼的內(nèi)部，所述板體與所述上端蓋之間具有空間，所述板體與所述圓柱形外殼的內(nèi)壁之間為密封接觸，且所述板體的上表面連接有一進(jìn)液管，所述進(jìn)液管從所述圓形通孔通過，并延伸至所述圓柱形外殼的上端蓋的外側(cè)；所述板體的下表面設(shè)置有豎直向下延伸的多個針狀部件，所述針狀部件的長度為所述圓柱形外殼的高度的二分之一，多個針狀部件均勻分布；所述針狀部件的外表面形成有多孔涂層，所述多孔涂層為由于所述樹脂顆粒相同的材料形成；

電機(jī)，其通過傳動機(jī)構(gòu)連接至所述進(jìn)液管延伸至所述圓柱形外殼的外側(cè)的部分，驅(qū)動所述板體旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)以及所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置于一支架上；

氣缸，其連接至所述支架，以驅(qū)動所述板體向上或向下移動；

紅外傳感器，其設(shè)置在所述圓柱形外殼的上端蓋的內(nèi)側(cè)面，用于檢測所述板體到所述上端蓋的實際距離；

控制器，其連接至所述電機(jī)和所述氣缸，所述控制器內(nèi)預(yù)先存儲有所述板體到所述上端蓋的目標(biāo)距離與壓實度的對應(yīng)關(guān)系，所述控制器用于接收外部控制信號，所述外部控制信號的內(nèi)容為壓實度，所述控制器根據(jù)所述外部控制信號的內(nèi)容來確定所述板體到所述上端蓋的目標(biāo)距離，并控制所述氣缸驅(qū)動所述板體到達(dá)特定位置，從而使所述板體到所述上端蓋的實際距離為目標(biāo)距離；

其中，所述板體與所述樹脂顆粒層的上表面之間緊密接觸。

優(yōu)選的是，所述的智能分離裝置中，所述進(jìn)液管與所述圓形通孔之間為密封接觸。

優(yōu)選的是，所述的智能分離裝置中，所述板體的周向側(cè)壁包覆有橡膠圈。

優(yōu)選的是，所述的智能分離裝置中，所述進(jìn)液管的外側(cè)壁包覆有橡膠層。

優(yōu)選的是，所述的智能分離裝置中，所述板體為由塑料制成。

本發(fā)明所述的智能分離裝置可以調(diào)整樹脂的壓實度，從而改變智能分離裝置的工作性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的智能分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的針狀部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種智能分離裝置，所述分離裝置為樹脂柱，包括：圓柱形外殼1，其內(nèi)具有樹脂顆粒層5，所述圓柱形外殼的上端蓋具有圓形通孔4，下端蓋具有液體出口6；板體2，其設(shè)置在圓柱形外殼內(nèi)部，位于所述樹脂顆粒層的上方，所述板體可滑動地設(shè)置在所述圓柱形外殼的內(nèi)部，所述板體與所述上端蓋之間具有空間，所述板體與所述圓柱形外殼的內(nèi)壁之間為密封接觸，且所述板體的上表面連接有一進(jìn)液管，所述進(jìn)液管從所述圓形通孔通過，并延伸至所述圓柱形外殼的上端蓋的外側(cè)；所述板體的下表面設(shè)置有豎直向下延伸的多個針狀部件7，所述針狀部件的長度為所述圓柱形外殼的高度的二分之一，多個針狀部件均勻分布；所述針狀部件7的外表面形成有多孔涂層8，所述多孔涂層為由于所述樹脂顆粒相同的材料形成；電機(jī)9，其通過傳動機(jī)構(gòu)連接至所述進(jìn)液管3延伸至所述圓柱形外殼的外側(cè)的部分，驅(qū)動所述板體2旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)以及所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置于一支架10上；氣缸11，其連接至所述支架10，以驅(qū)動所述板體向上或向下移動；紅外傳感器12，其設(shè)置在所述圓柱形外殼的上端蓋的內(nèi)側(cè)面，用于檢測所述板體到所述上端蓋的實際距離；控制器，其連接至所述電機(jī)和所述氣缸，所述控制器內(nèi)預(yù)先存儲有所述板體到所述上端蓋的目標(biāo)距離與壓實度的對應(yīng)關(guān)系，所述控制器用于接收外部控制信號，所述外部控制信號的內(nèi)容為壓實度，所述控制器根據(jù)所述外部控制信號的內(nèi)容來確定所述板體到所述上端蓋的目標(biāo)距離，并控制所述氣缸驅(qū)動所述板體到達(dá)特定位置，從而使所述板體到所述上端蓋的實際距離為目標(biāo)距離；其中，所述板體與所述樹脂顆粒層的上表面之間緊密接觸。

當(dāng)需要減小樹脂的壓實度時，使板體向上滑動，增加板體下方的空間，之后通過搖動圓柱形外殼來使樹脂顆粒分布均勻；當(dāng)需要增加樹脂的壓實度時，向下推動板體，以減小板體下方的空間，之后再搖動圓柱形外殼，來使樹脂顆粒分布既緊密又均勻。

使用時，需要處理的溶液通過進(jìn)液管流入至樹脂顆粒層，經(jīng)樹脂顆粒層的處理，從液體出口排出。

另外，板體的下表面具有多個向下伸出的針狀部件，這些針狀部件會伸入至樹脂顆粒層的內(nèi)部，起到改善樹脂顆粒分布的目的。當(dāng)板體向下滑動時，針狀部件向下運動，使樹脂顆粒更容易排列緊密；當(dāng)板體向上滑動時，針狀部件向上運動，針狀部件向上運動，使樹脂顆粒排列更均勻，且使樹脂顆粒均勻地疏松排列。針狀部件均勻分布，是為了保證樹脂顆粒均勻分布。針狀部件的長度不宜過長，否則影響板體的運動，也不宜過短，過短則起不到改善樹脂顆粒分布的效果。

針狀部件會占據(jù)很小的空間，但這部分空間仍有可能會影響吸附的效率。為了盡量減小這種影響，在針狀部件的外表面制作一層多孔涂層，并且多孔涂層由與樹脂顆粒相同的材料制成。當(dāng)需要處理的溶液流經(jīng)針狀部件時，針狀部件的外表面的多孔涂層也會對溶液產(chǎn)生與樹脂顆粒相同的處理效果。

本發(fā)明中設(shè)計了電機(jī)和氣缸作為板體的動力設(shè)備。每次調(diào)整時，氣缸驅(qū)動板體向上或向下移動，并使板體停留在指定位置，之后電機(jī)驅(qū)動板體旋轉(zhuǎn)，使針狀部件充分發(fā)揮作用，改善樹脂顆粒的分布情況，使樹脂顆粒分布均勻。

本發(fā)明預(yù)先進(jìn)行了一組實驗，確定了壓實度與板體位置的對應(yīng)關(guān)系(板體位置由板體相對于上端蓋的距離來表示)。在實際應(yīng)用時，操作人員直接向控制器輸入所希望獲得的壓實度，控制器就自動判斷出該壓實度下對應(yīng)的板體位置，之后就控制氣缸驅(qū)動板體移動，使板體與上端蓋之間的實際距離符合目標(biāo)距離。本發(fā)明實現(xiàn)了樹脂柱裝置的自動化、智能化運行，提高了樹脂柱裝置的精度和工作效率。

優(yōu)選的是，所述的智能分離裝置中，所述進(jìn)液管與所述圓形通孔之間為密封接觸。為了避免溶液從板體與圓柱形殼體之間，或者從進(jìn)液管與圓形通孔之間泄漏出去，將板體與圓柱形殼體之間設(shè)計為密封接觸，而且將進(jìn)液管與圓形通孔之間也設(shè)計為密封接觸。

優(yōu)選的是，所述的智能分離裝置中，所述板體的周向側(cè)壁包覆有橡膠圈。

優(yōu)選的是，所述的智能分離裝置中，所述進(jìn)液管的外側(cè)壁包覆有橡膠層。進(jìn)液管的整個外側(cè)壁都覆蓋有橡膠層。

優(yōu)選的是，所述的智能分離裝置中，所述板體為由塑料制成。本發(fā)明的制作成本低，結(jié)構(gòu)簡單。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。