本發(fā)明涉及漿料的預(yù)混及緩存技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于攪拌釜的高粘度碳納米管漿料制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

碳納米管作為新型的納米碳材料，具有優(yōu)異的化學(xué)、物理性能，被廣泛應(yīng)用于材料、能源、生物等領(lǐng)域。但是碳納米管粉末以團(tuán)聚體形式存在，難以與其它材料相容，因此需要將碳納米管分散在有機(jī)溶劑中得到碳納米管漿料后再加以應(yīng)用。一般車(chē)間中碳納米管漿料預(yù)混過(guò)程都要求濕度控制在30％以內(nèi)，特別是用于鋰離子電池中的漿料濕度要求控制在10％以內(nèi)，而且碳納米管粉末十分輕，易在空氣中形成粉塵，造成空氣及設(shè)備的污染，因此整個(gè)漿料的混合過(guò)程中需要在干操及密封的環(huán)境下進(jìn)行。

然而目前沒(méi)有特別針對(duì)碳納米管漿料生產(chǎn)的預(yù)混及緩存罐，現(xiàn)有可以用的一般為塑料罐，例如專利號(hào)為CN03214298.6，發(fā)明名稱為密封塑料罐的專利，但是普通的密封塑料罐所用蓋子多為一次性蓋子，不能重復(fù)使用，而且加料過(guò)程只能在完全打開(kāi)蓋子的情況下進(jìn)行，敞口環(huán)境下碳納米管極易漂浮污染周邊設(shè)備，同時(shí)也會(huì)吸收大量水分，嚴(yán)重影響漿料品質(zhì)。還有一種選擇為密封搪瓷反應(yīng)釜，例如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201520787146.5，發(fā)明名稱為電子式溫度監(jiān)控的搪瓷反應(yīng)釜，但是該設(shè)備密封性好，但成本高，重量大，作為漿料緩存罐不夠經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種基于攪拌釜的高粘度碳納米管漿料制備系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種基于攪拌釜的高粘度碳納米管漿料制備系統(tǒng)，包括攪拌釜、砂磨機(jī)與緩存桶，攪拌釜的出料口連接至砂磨機(jī)的隔膜泵的進(jìn)料端，砂磨機(jī)的出料端連接至緩存桶的進(jìn)料口；

所述攪拌釜包括雙層支架，分別為第一支架和第二支架，第二支架可分離式架設(shè)于第一支架上，第一支架的支腿上設(shè)置有腳輪；

存儲(chǔ)罐設(shè)置于第一支架和第二支架?chē)闲纬傻那惑w中，存儲(chǔ)罐為呈倒錐形的密閉桶體，存儲(chǔ)罐的底部開(kāi)有出料口，存儲(chǔ)罐的頂部開(kāi)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料閥，所述進(jìn)料口正對(duì)著出料口；第一支架上正對(duì)存儲(chǔ)罐的底部設(shè)置有電機(jī)，存儲(chǔ)罐的底部與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)帶動(dòng)存儲(chǔ)罐一起轉(zhuǎn)動(dòng)；

存儲(chǔ)罐罐體上連通罐體外部和內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)氣閥和出氣閥，進(jìn)氣閥連通存儲(chǔ)罐罐體內(nèi)部和設(shè)置于罐體外部的保護(hù)氣氣源，出氣閥連通存儲(chǔ)罐罐體內(nèi)部和設(shè)置于罐體外部的真空泵。

以上所述第二支架的邊緣設(shè)置有多個(gè)吊鉤。

以上所述第一支架和第二支架均有四個(gè)支腿。

以上所述保護(hù)氣氣源的保護(hù)氣體源為氮?dú)狻?/p>

以上存儲(chǔ)罐的內(nèi)壁上涂有防粘涂料，所述防粘涂料采用特氟龍材料。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下技術(shù)效果：

本發(fā)明中攪拌釜對(duì)碳納米管粉末及溶劑進(jìn)行混合攪拌，再通過(guò)隔膜泵將混合料抽輸至砂磨機(jī)中進(jìn)行砂磨，砂磨后的漿料被輸送至緩存桶中靜置待用，為了充分進(jìn)行砂磨，將緩存桶中的漿料與砂磨機(jī)之間設(shè)計(jì)成循環(huán)砂磨，生產(chǎn)效率高，原料利用率高。

本發(fā)明所述存儲(chǔ)罐上設(shè)置有進(jìn)氣閥、出氣閥和進(jìn)出料閥，加料時(shí)，通過(guò)所述出氣閥排出所述存儲(chǔ)罐中的空氣，通過(guò)所述進(jìn)氣閥向存儲(chǔ)罐注入保護(hù)氣體，以實(shí)現(xiàn)無(wú)水、無(wú)氧環(huán)境下加料、混料及存放漿料，從而避免原料受污染或污染其它設(shè)備。本發(fā)明的進(jìn)氣閥、出氣閥和進(jìn)出料閥都為閥門(mén)結(jié)構(gòu)，因此，當(dāng)所述密閉罐中的所有氣閥都關(guān)閉時(shí)，所述密閉罐的密封性很好，可以長(zhǎng)時(shí)間存放碳納米管漿料。

本發(fā)明混合料時(shí)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)存儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)動(dòng)，使罐體內(nèi)物料混合均勻，且轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)罐體設(shè)置于支架內(nèi)，可以防止罐體在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中撞擊周?chē)O(shè)備，起到一定保護(hù)作用；支架設(shè)計(jì)成雙層可拆分式結(jié)構(gòu)，方便拆卸電機(jī)及罐體，方便維修和拆卸。

本發(fā)明存儲(chǔ)罐的進(jìn)料口直接對(duì)準(zhǔn)出料口，且存儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)成錐形，使罐內(nèi)高粘度漿料不易粘在桶壁上，再加上存儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂有特氟龍材料，可以增加高粘度漿料的流動(dòng)性，使其流入出料口，這樣就可以更大程度地保證漿料的流動(dòng)性，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也減少了漿料的損耗。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

本發(fā)明提出一種基于攪拌釜的高粘度碳納米管漿料制備系統(tǒng)，其中攪拌釜對(duì)碳納米管粉末及溶劑進(jìn)行混合攪拌，再通過(guò)隔膜泵將混合料抽輸至砂磨機(jī)中進(jìn)行砂磨，砂磨后的漿料被輸送至緩存桶中靜置待用，為了充分進(jìn)行砂磨，將緩存桶中的漿料與砂磨機(jī)之間設(shè)計(jì)成循環(huán)砂磨，生產(chǎn)效率高，原料利用率高。

所述攪拌釜包括雙層支架和固定于第一支架上的存儲(chǔ)罐，所述存儲(chǔ)罐上設(shè)置有進(jìn)氣閥、出氣閥和進(jìn)出料閥，加料時(shí)，通過(guò)所述出氣閥排出所述存儲(chǔ)罐中的空氣，通過(guò)所述進(jìn)氣閥向存儲(chǔ)罐注入保護(hù)氣體，以實(shí)現(xiàn)無(wú)水、無(wú)氧環(huán)境下加料、混料及存放漿料，從而避免原料受污染或污染其它設(shè)備。

如圖1所示，為本發(fā)明所述的一種基于攪拌釜的高粘度碳納米管漿料制備系統(tǒng)的實(shí)施例結(jié)構(gòu)，包括攪拌釜、砂磨機(jī)與緩存桶13，攪拌釜的出料口連接至砂磨機(jī)的隔膜泵12的進(jìn)料端，砂磨機(jī)的出料端連接至緩存桶13的進(jìn)料口；

攪拌釜包括雙層支架，分別為第一支架1和第二支架2，第二支架2可分離式架設(shè)于第一支架1上，第一支架1的支腿上設(shè)置有腳輪3；

存儲(chǔ)罐4設(shè)置于第一支架1和第二支架2圍合形成的腔體中，存儲(chǔ)罐4為呈倒錐形的密閉桶體，存儲(chǔ)罐4的底部開(kāi)有出料口，存儲(chǔ)罐4的頂部開(kāi)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料閥8，所述進(jìn)料口正對(duì)著出料口；第一支架1上正對(duì)存儲(chǔ)罐4的底部設(shè)置有電機(jī)5，存儲(chǔ)罐4的底部與電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)5帶動(dòng)存儲(chǔ)罐4一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

存儲(chǔ)罐4罐體上連通罐體外部和內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)氣閥7、出氣閥9和進(jìn)料閥8，進(jìn)氣閥7連通存儲(chǔ)罐4罐體內(nèi)部和設(shè)置于罐體外部的保護(hù)氣氣源10，出氣閥9連通存儲(chǔ)罐4罐體內(nèi)部和設(shè)置于罐體外部的真空泵11。

存儲(chǔ)罐的上述設(shè)計(jì)使?jié){料一進(jìn)存儲(chǔ)罐直接對(duì)準(zhǔn)出料口出料，即使有部分漿料粘在桶壁上，由于是錐形設(shè)計(jì)以及內(nèi)壁涂有特氟龍材料，可以增加高粘度漿料的流動(dòng)性，使其流入出料口，這樣就可以解決高粘度漿料的流動(dòng)問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也減少了漿料的損耗。

為了制作和安裝的方便，所述第一支架和第二支架均有四個(gè)支腿。

為了吊裝的方便，所述第二支架的邊緣設(shè)置有多個(gè)吊鉤。

優(yōu)選所述保護(hù)氣氣源的保護(hù)氣體源為氮?dú)狻?/p>

本發(fā)明的工作原理：

首先將所述保護(hù)氣氣源與進(jìn)氣閥相連，將所述真空泵與所述出氣閥相連，接著打開(kāi)進(jìn)氣閥和出氣閥，并啟動(dòng)真空泵和氮?dú)鈿庠础Ｓ烧婵毡猛ㄟ^(guò)所述出氣閥將所述罐體中的空氣抽出，從而在所述罐體的內(nèi)腔中形成負(fù)壓，以使所述氮?dú)鈿庠刺峁┑牡獨(dú)馔ㄟ^(guò)所述進(jìn)氣閥流入所述罐體內(nèi)。當(dāng)所述罐體的內(nèi)腔中充滿保護(hù)氣體，并在保護(hù)氣體存在下，打開(kāi)進(jìn)出料閥，將原料如碳納米管和有機(jī)溶劑，通過(guò)所述進(jìn)出料閥加入所述罐體內(nèi)。

原料加入后，關(guān)閉所述進(jìn)出料閥，隨后依次關(guān)閉進(jìn)氣閥，出氣閥、氮?dú)鈿庠春驼婵毡?。由于從所述進(jìn)出料閥向所述存儲(chǔ)罐加入原料的過(guò)程中，所述存儲(chǔ)罐的內(nèi)腔中一直通入保護(hù)氣體，可以確保罐體內(nèi)的氧氣和水分極低，從而實(shí)現(xiàn)在無(wú)水、無(wú)氧的環(huán)境下加料，避免原料受到污染或者污染其它設(shè)備。

混料過(guò)程為:首先斷開(kāi)所述氮?dú)鈿庠春退鲞M(jìn)氣閥的連接，斷開(kāi)所述真空泵和所述出氣閥的連接。在所述進(jìn)氣閥、出氣閥和進(jìn)出料閥閥都關(guān)閉的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)所述存儲(chǔ)罐，以對(duì)放置于所述罐體的內(nèi)腔中的碳納米管和有機(jī)溶劑進(jìn)行預(yù)混，得到碳納米管漿料，從而實(shí)現(xiàn)在無(wú)水、無(wú)氧的環(huán)境下混料料，避免原料受到污染或者污染其它設(shè)備。

將混合好的料抽送至砂磨機(jī)中進(jìn)行砂磨，再被輸送至緩存桶中靜置待用。

由于所述存儲(chǔ)罐上的進(jìn)氣閥、出氣閥和進(jìn)出料閥都為閥門(mén)結(jié)構(gòu)，因此，當(dāng)所述密閉罐中的所有氣閥都關(guān)閉時(shí)，所述密閉罐的密封性很好，可以長(zhǎng)時(shí)間存放碳納米管漿料。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。