本發(fā)明涉及一種化工設備，具體涉及一種防水劑生產系統(tǒng)。

背景技術：

目前，人造板生產中的防水材料主要依靠石蠟，施加量大，每立方米纖維板根據產品的用途不同，施加量約在4—8公斤。據統(tǒng)計2014年全年密度板產量為6924萬m3，年平均需求量約40萬噸。價格波動幅度大，石蠟成本受石油價格影響，目前價位在7000元左右，處于低價格區(qū)間，高時曾達萬元左右。但是，由于石蠟的顆粒度偏大，為了避免施加不均勻，提高施加效果，常會增加施加量。石蠟施加需要加熱裝置，且長期處于加熱狀態(tài)，造成能源浪費，不利于環(huán)保。冬季低溫季節(jié)容易堵塞施加管路，影響開機率。在生產過程中，各組成部件之間無法合理配合，進而導致防水劑的生產效率降低。因此，如何提高防水劑生產的系統(tǒng)化、智能化，是目前亟需解決的問題。

此外，反應釜作為化學反應的容器，廣泛應用在在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。但是，傳統(tǒng)的反應釜上沒有直接對壓力、溫度等參數進行測量的裝置，只能由工作人員通過反應釜上的視鏡口進行觀察，主觀判斷進料的多少，從而造成產品質量不穩(wěn)定。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防水劑生產系統(tǒng)，可提高防水劑生產的系統(tǒng)化、智能化程度。

為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

一種防水劑生產系統(tǒng)，所述防水劑生產系統(tǒng)包括控制裝置、反應釜、石蠟增強劑罐、石蠟溶解罐及成品乳液儲罐；其中，

所述控制裝置與所述反應釜連接，用于控制反應釜中的制備模式和出料模式；

所述反應釜分別連通生產用水管道、所述石蠟增強劑罐、石蠟溶解罐及所述成品乳液儲罐；用于使得從所述生產用水管道流出的生產用水、從所述石蠟增強劑罐流出的石蠟增強劑及從所述石蠟溶解罐流出的石蠟溶液在所述反應釜中以設定的反應條件進行反應，以制備防水劑；且制備的防水劑通過所述反應釜流入至所述成品乳液儲罐。

可選的，所述防水劑生產系統(tǒng)還包括：

計量罐，與所述成品乳液儲罐相連，用于計算所述成品乳液儲罐中防水劑的重量。

可選的，所述防水劑生產系統(tǒng)還包括：

換熱器，所述換熱器具有第一輸入端、第二輸入端、第一輸出端和第二輸出端；所述第一輸入端通過第一管道連通所述反應釜，所述第二輸出端連通所述生產用水管道，所述第一輸出端連通在所述反應釜與成品乳液儲罐的之間的管道中，所述第二輸出端連通冷卻水管道。

可選的，所述防水劑生產系統(tǒng)還包括：

防水劑包裹循環(huán)泵，設置在所述第一輸入端與反應釜連通的第二管道上。

可選的，所述反應釜包括：

反應腔，所述反應腔的側壁上開設有蒸汽進口、底部開設有放料口、頂部開設有快開人孔；其中，所述蒸汽進口與蒸汽通道連接，所述蒸汽通過蒸汽進口進入到反應腔內以對所述反應腔加熱；所述放料口與所述成品乳液儲罐連通；

攪拌器，從所述反應腔的頂端中心位置處伸入所述反應腔的內部進行攪拌；

進料口，開設在所述反應腔的頂部，分別與生產用水管道、所述石蠟增強劑罐、石蠟溶解罐連通，所述生產用水、石蠟增強劑、石蠟溶液通過所述進料口進入所述反應腔的內部；以及

檢測單元，設置于所述反應腔，用于檢測在所述反應腔內部進行反應時的相關參數。

可選的，所述檢測單元包括以下至少一者：

溫度傳感器，分別設置在所述反應腔的內壁上、放料口位置處；

負壓傳感器，用于檢測所述反應腔內部的壓力情況；

稱重傳感器，用于檢測所述反應腔內流入的石蠟增強劑、石蠟溶液、生活用水以及流出的物料量。

可選的，所述反應釜還包括：

冷凝管，環(huán)繞所述反應腔的側壁設置。

可選的，所述反應釜還包括：

蒸汽清洗入口，開設在所述反應腔的頂部，與高溫高壓蒸汽管道連通，用于使所述高溫高壓蒸汽通過所述蒸汽清洗入口進入所述反應腔的內部，清洗所述反應腔內的殘留物。

可選的，所述反應釜還包括：

減速機，設置在所述反應腔的頂部中心位置處，與所述攪拌器連接。

可選的，所述攪拌器為潛水攪拌器。

根據本發(fā)明提供的具體實施例，本發(fā)明公開了以下技術效果：

本發(fā)明防水劑生產系統(tǒng)通過將控制裝置與反應釜連接，以控制反應釜中的制備模式和出料模式，提高防水劑生產的自動化程度，降低勞動強度；通過將反應釜分別連通生產用水管道、石蠟增強劑罐、石蠟溶解罐及成品乳液儲罐，使得用于防水劑的各部件結構緊湊，提高系統(tǒng)化程度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明防水劑生產系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明防水劑生產系統(tǒng)中反應釜的結構示意圖；

圖3為圖2所示的反應釜的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種防水劑生產系統(tǒng)，通過將控制裝置與反應釜連接，以控制反應釜中的制備模式和出料模式，提高防水劑生產的自動化程度，降低勞動強度；通過將反應釜分別連通生產用水管道、石蠟增強劑罐、石蠟溶解罐及成品乳液儲罐，使得用于防水劑的各部件結構緊湊，提高系統(tǒng)化程度。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發(fā)明防水劑生產系統(tǒng)包括控制裝置(圖中未示出)、反應釜100、石蠟增強劑罐200、石蠟溶解罐300及成品乳液儲罐400；其中，所述控制裝置與所述反應釜100連接，以控制反應釜100中的制備模式和出料模式。所述反應釜100分別連通生產用水管道、所述石蠟增強劑罐200、石蠟溶解罐300及所述成品乳液儲罐400，使得從所述生產用水管道流出的生產用水、從所述石蠟增強劑罐200流出的石蠟增強劑及從所述石蠟溶解罐300流出的石蠟溶液在所述反應釜100中以設定的反應條件進行反應，以制備防水劑；且制備的防水劑通過所述反應釜100流入至所述成品乳液儲罐400。

在石蠟溶解罐300與所述反應釜100連通的管道上設置有齒輪泵301，為石蠟溶液流入到反應釜中提供動力。

如圖1所示，所述成品乳液儲罐400上設置有中心攪拌器401、低位傳感器402和高位傳感器403。可根據低位傳感器402和高位傳感器403檢測的參數，判斷成品乳液儲罐400的進液閥的開啟或關閉。

本發(fā)明防水劑生產系統(tǒng)還包括計量罐500，所述計量罐500與所述成品乳液儲罐400相連，用于計算所述成品乳液儲罐500中防水劑的重量。

進一步地，本發(fā)明防水劑生產系統(tǒng)還包括換熱器600，所述換熱器600具有第一輸入端、第二輸入端、第一輸出端和第二輸出端；所述第一輸入端通過第一管道連通所述反應釜100，所述第二輸出端連通所述生產用水管道，所述第一輸出端連通在所述反應釜100與成品乳液儲罐400的之間的管道中，所述第二輸出端連通冷卻水管道。其中，所述換熱器600、反應釜100及成品乳液儲罐400通過三通閥連接。在本實施例中，所述換熱器為板式換熱器，共設置有兩個，可以同時使用，也可以一個留作備用。

如圖1所示，所述防水劑生產系統(tǒng)還包括防水劑包裹循環(huán)泵105，所述防水劑包裹循環(huán)泵105設置在所述第一輸入端與反應釜連通的第二管道上。所述第二管道、第一管道和第一輸入端通過三通閥連接。在本實施例中，所述防水劑包裹循環(huán)泵105共設置有兩個。

如圖2和圖3所示，所述反應釜100包括反應腔1，所述反應腔1的側壁上開設有蒸汽進口11、底部開設有放料口12、頂部開設有快開人孔13；攪拌器2，從所述反應腔的頂端中心位置處伸入所述反應腔的內部進行攪拌；進料口3，開設在所述反應腔1的頂部，分別與石蠟增強劑罐和生產用水管道連通，所述石蠟增強劑和/或生產用水通過所述進料口進入所述反應腔的內部；以及檢測裝置，設置于所述反應腔，用于檢測在所述反應腔內部進行反應時的相關參數。

所述反應釜中通過設置檢測裝置，實時監(jiān)測反應腔內部進行反應時的相關參數，進而可以所述相關參數為依據，調整蒸汽進口、進料口、放料口、快開人孔等的開閉以及攪拌器的攪拌速度，從而能夠準確控制反應條件，提高產品質量。

其中，所述檢測裝置包括以下至少一者：溫度傳感器104，分別設置在所述反應腔的內壁上、放料口位置處；負壓傳感器103，用于檢測所述反應腔內部的壓力情況，根據所述負壓傳感器檢測的壓力參數調整快開人孔13的開閉；稱重傳感器102，用于檢測所述反應腔內流入的石蠟增強劑、水以及流出的物料量。在本實施例中，所述溫度傳感器為雙金屬溫度計。如圖2所示，所述雙金屬溫度計通過雙金屬溫度計接口4伸入所述反應腔1的內部。所述稱重傳感器102共設置有三個。

優(yōu)選方案，所述攪拌器2為潛水攪拌器101，所述潛水攪拌器101用電功率小，一般為0.5KW，相對于傳統(tǒng)1.5-5.5kw的攪拌器，節(jié)能效果明顯；且體積小，可直接安裝在反應腔1內，安裝拆卸方便，減少占用空間。在本實施例中，所述攪拌器2包括至少兩片扇形攪拌槳21。扇形弧度的攪拌槳21，可減小在攪拌過程中的摩擦阻力，同時增大攪動范圍，使得攪拌更加均勻，提高產品的質量。

如圖3所示，所述反應釜100還包括減速機10，設置在所述反應腔1的頂部中心位置處，與所述攪拌器2連接。如圖3所示，所述反應腔1的頂部還開設有進料備用口5，分別與石蠟增強劑罐和生產用水管道連通，用于在與進料口連通的石蠟增強劑罐和/或生產用水管道中出現故障時，啟動進料備用口，以保證于防水劑制備的正常進行。

如圖2所示，所述反應釜100還包括冷凝管6，所述冷凝管6環(huán)繞所述反應腔1的側壁設置。進一步地，所述反應釜還包括夾套7，所述夾套7設置在所述反應腔1的外壁上。所述夾套7與所述反應腔1的外壁之間填充有保溫材料，形成密封的保溫層8，且所述冷凝管1設置在所述保溫層8內。

如圖3，所述反應釜包括蒸汽清洗入口9，開設在所述反應腔1的頂部，與高溫高壓蒸汽管道連通，用于使所述高溫高壓蒸汽通過所述蒸汽清洗入口9進入所述反應腔1的內部，清洗所述反應腔內的殘留物。進一步地，所述反應腔的頂部還設置有存儲槽清洗入口(圖中未示出)等。通過設置蒸汽清洗入口和存儲槽清洗入口，可及時清洗反應腔內的殘留物，避免對下次使用時造成原料污染。

在制備防水劑過程中，首先將80℃熔融石蠟與80℃水同時或分部通過進料口3加入到帶稱重傳感器的反應釜中；通過蒸汽進口11在反應腔1內充入蒸汽，給石蠟與水同時加熱至90℃，然后啟動攪拌器2進行攪拌。同時通過稱重傳感器計量石蠟增強穩(wěn)定劑的重量。在溫度下降至80-85℃時，可開啟防水劑包覆泵，也可手動模式慢調變頻器到最高轉速，然后使反應腔在穩(wěn)定環(huán)境下進行一定時間(例如20-30min)的反應。關閉蒸汽進口11，在冷凝管6中充入冷卻液，切換到快速降溫換熱器模式，并在線監(jiān)控冷卻水進口及放料口12的降溫溫度，從而實現對防水劑制備過程的精確控制，提高制備產品的質量。

在投料過程中，可根據石蠟固含量不同靈活進行選擇35％、40％、45％、50％共四檔設定。

下面以1噸反應釜配置生產50％石蠟含量檔為例進行詳細介紹：

步驟一：自動開啟水閥，通過稱重傳感器檢測到加水320公斤后自動停止，自動開啟電加熱導熱油循環(huán)系統(tǒng)(使用蒸汽加熱系統(tǒng)的開啟蒸汽閥)系統(tǒng)開始升溫。自動開啟石蠟增強劑加入閥(設置增強劑儲罐，容積為1200升，液面低于200升時系統(tǒng)自動報警，提醒加料)，加入量累計到500公斤時自動關閉加入閥。反應釜溫度達到80℃時，熱蠟液加入閥自動開啟，熱蠟液加入量累計到1000公斤時系統(tǒng)自動關閉加入閥，反應釜繼續(xù)自動升溫到85℃時，加料過程完畢。

步驟二：自動開啟水閥，加水到320公斤時關閉，通過開啟蒸汽閥是蒸汽進入到反應釜內加熱，在蒸汽管道上設置有耐壓檢測傳感器106，實時檢測蒸汽壓力。固體石蠟運輸皮帶電機開啟，人工將石蠟打碎后投放在傳送皮帶上，反應釜累計重量達到800公斤時自動報警，提示加入剩余最后20公斤石蠟，投料工人需監(jiān)測最后投料量，保證最后投料量精準控制在累計重量820公斤，累計重量達到820公斤時自動開啟石蠟增強劑加入閥，累計加入到1000公斤時加入閥自動停止，加料過程完畢。

步驟三：加料程序結束后，反應釜自動升溫，溫度達到85℃時。系統(tǒng)自動開啟反應釜上攪拌及釜底循環(huán)泵，采用時間控制，如時間設定為45分鐘，循環(huán)到時前5分鐘，系統(tǒng)自動停止反應釜上攪拌及釜底循環(huán)泵，自動開啟總投料量自動監(jiān)測，監(jiān)測石蠟增強劑、蠟、水的總重量是否達到1000公斤，如達不到自動開啟水閥進行補水操作，總重量精準控制在1000公斤。總重量達到1000公斤時，自動開啟反應釜上攪拌及釜底循環(huán)泵，繼續(xù)循環(huán)5分鐘后系統(tǒng)報警，提示操作人員循環(huán)包覆時間已到，進行反應終點檢測。

步驟四：終點檢測合格后，人工按下冷卻鍵，系統(tǒng)開啟冷卻系統(tǒng)，操作人員觀察，冷卻水閥是否自動開啟，通過冷卻說進水口出的溫度傳感器檢測冷卻水溫度是否達到設定溫度值。

步驟五：冷卻系統(tǒng)開啟正常后，人工按下出料鍵，反應釜釜底三通閥自動切換到換熱器進料口開啟狀態(tài)，出料口三通閥設定在檢測狀態(tài)，系統(tǒng)在換熱器出口裝有溫度傳感器，可根據防水劑成品溫度高低自動調節(jié)冷卻水流量(出料溫度低時調小冷卻水流量，溫度高時增大冷卻水流量)，成品防水劑出料溫度恒定后，操作人員開始檢測成品技術指標。

步驟六：檢測各項指標合格后，人工按下儲罐鍵，換熱器出料口三通閥自動切換，將成品防水劑打入中間儲存罐。

步驟七：蒸汽閥開啟后，通過罐頂連接蒸汽管道，將清洗水直接泵入反應釜，清洗水可在下次生產時作為原料水使用。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。