本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種CH₃NH_2(g)廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

CH₃NH_2(g)是具有典型代表性的甲胺類惡臭氣體之一。CH₃NH_2(g)是一種小分子有機胺,在農(nóng)業(yè)化學藥劑(殺蟲劑、殺菌劑、除草劑等)、藥品、表面活性劑(肥皂洗滌劑、洗發(fā)劑、清潔劑等)和相片成影劑中大量使用。CH₃NH_2(g)嗅閾值低，低濃度時即有強烈的刺激性魚臭味。由于其分子結(jié)構(gòu)簡單，性質(zhì)穩(wěn)定，難被生化降解使其成為嚴重威脅人身安全、急需治理的大氣污染物之一。

CH₃NH_2(g)惡臭氣體的去除整體上可分為氣相處理和液相處理兩大類。氣相處理的過程中可能產(chǎn)生中間產(chǎn)物，造成二次污染，需要對尾氣進行后續(xù)的處理。液相處理產(chǎn)物全部在溶液中，危害相對可控。目前，對于CH₃NH_2(g)惡臭氣體處理的實用方法與裝置較少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決CH₃NH_2(g)惡臭氣體的處理問題，提供一種CH₃NH_2(g)廢氣處理裝置，能有效處理CH₃NH_2(g)惡臭氣體。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種CH₃NH_2(g)廢氣處理裝置，包括廢氣吸收氧化器和廢水曝氣生物濾池，所述的廢氣吸收氧化器內(nèi)從底部向上依次為廢氣洗滌除塵區(qū)、廢氣氧化吸收區(qū)、廢氣堿化吸收區(qū)、第一除霧器、廢氣酸化吸收區(qū)、第二除霧器。廢氣除塵區(qū)設有廢氣進口，廢氣進口處設有氣體導流三角錐，所述的廢氣進口通過管路連通廢氣收集輸送系統(tǒng)，廢氣第二除霧器上方設有廢氣出口。

所述的廢氣洗滌除塵區(qū)內(nèi)設有廢氣洗滌除塵組件，所述的廢氣洗滌除塵組件包括位于上部的自來水噴淋裝置、位于下部的粉塵廢水集水錐形槽，粉塵廢水集水錐形槽通過閥門和管道連接廢水曝氣生物濾池進水管。

所述的廢氣氧化吸收區(qū)內(nèi)設有廢氣氧化吸收組件，所述的廢氣氧化吸收組件包括位于上部的臭氧氧化水噴淋裝置、位于下部的臭氧氧化水儲水槽和置于臭氧氧化水儲水槽中的臭氧曝氣盤以及臭氧氧化水循環(huán)泵；所述的臭氧曝氣盤通過曝氣罐連通臭氧發(fā)生器；臭氧氧化水循環(huán)泵連接臭氧氧化水噴淋裝置和廢水曝氣生物濾池進水管。

所述的廢氣堿化吸收區(qū)設有廢氣堿化吸收組件，所述的廢氣堿化吸收組件包括位于上部的堿性溶液噴淋裝置、位于下部的堿性溶液儲水槽和將堿性溶液儲水槽中的堿性溶液泵入堿性溶液噴淋裝置的堿性溶液循環(huán)泵。

所述的廢氣酸化吸收區(qū)設有廢氣酸化吸收組件，所述的廢氣酸化吸收組件包括位于上部的酸性溶液噴淋裝置、位于下部的酸性溶液儲水槽和將酸性溶液儲水槽中的酸性溶液泵入酸性溶液噴淋裝置的酸性溶液循環(huán)泵。

所述的廢氣堿化吸收組件與廢氣酸化吸收組件之間設有第一除霧器，所述的廢氣酸化吸收組件與廢氣出口之間設有第二除霧器。除霧器是將煙氣中的大液滴進行收集，并使之返回，減少煙氣中的水分，其工作原理是煙氣進入除霧器，經(jīng)過一系列彎道，從頂部排出，而水滴由于其質(zhì)量和動能的作用，在經(jīng)過彎道部分時，直線下落，沖撞除霧器的表面，并在到重力作用下彈回。

為便于設備檢修和設備輪換，所述的廢氣吸收氧化器具有并聯(lián)設置互為備用或同時工作的兩套，兩套廢氣吸收氧化器的廢氣進口均通過管路和閥門連通廢氣收集輸送系統(tǒng)，兩套廢氣吸收氧化器的廢氣出口均通過管路和閥門連通排風筒。

具體的，所述的廢氣吸收氧化器中間為圓柱形、上下兩端為圓錐形容器，廢氣吸收氧化器的罐體上開設有觀測口和檢修更換口。體積可根據(jù)待處理氣體量的多少而定，采用立式豎直放置。

進一步的與圓柱形容器相匹配，所述的臭氧氧化水儲水槽、堿性溶液儲水槽和酸性溶液儲水槽為圓盆形結(jié)構(gòu)，臭氧氧化水儲水槽、堿性溶液儲水槽和酸性溶液儲水槽上方均設有噴淋水聚集裝置，所述的噴淋水聚集裝置的下端直徑小于臭氧氧化水儲水槽、堿性溶液儲水槽和酸性溶液儲水槽的直徑。噴淋水聚集裝置可使噴淋水聚集回流至臭氧氧化水儲水槽、堿性溶液儲水槽和酸性溶液儲水槽。

進一步的，為及時補充吸收溶液，所述的廢氣堿化吸收組件還包括加堿裝置，所述的加堿裝置包括堿液罐和攪拌裝置，堿液罐通過管路和閥門連通堿性溶液循環(huán)泵；廢氣酸化組件還包括加酸裝置，所述的加酸裝置包括酸液罐和攪拌裝置，酸液罐通過管路和閥門連通酸性溶液循環(huán)泵。

所述的臭氧氧化水噴淋裝置、堿性溶液噴淋裝置和酸性溶液噴淋裝置為螺旋狀噴淋裝置。噴射出的水呈現(xiàn)霧狀，且水霧之間交叉融合，不留死角，有利于擴大廢氣與溶液的接觸面積，提高吸收率和吸收效果。

所述的廢氣堿化吸收組件采用的堿性溶液為氫氧化鈉溶液或石灰水，所述的廢氣酸化吸收組件采用的酸性溶液為硫酸或鹽酸。

所述的臭氧發(fā)生器為中頻臭氧發(fā)生器，中頻臭氧發(fā)生器耗電量少、占地面積小，能實現(xiàn)自動控制。

第一除霧器和第二除霧器為折流板除霧器或漩流板除霧器。

所述的廢水曝氣生物濾池中上部為圓柱形、下部為圓錐形結(jié)構(gòu)，包括下流區(qū)、上流區(qū)和污泥區(qū)；所述下流區(qū)位于廢水曝氣生物濾池的圓柱形結(jié)構(gòu)的中部，為圓柱形結(jié)構(gòu)，下流區(qū)上部設有廢水曝氣生物濾池進水管和布水管，下流區(qū)中部設有下流區(qū)填料，下流區(qū)下部設有下流區(qū)曝氣管，所述下流區(qū)的底部設有折流板，所述的折流板的縱斷面呈喇叭狀；所述上流區(qū)位于下流區(qū)的外圍和折流板的上部，上流區(qū)中部設有上流區(qū)填料，上流區(qū)下部設有上流區(qū)曝氣管，上流區(qū)上部的出水口處設有溢水堰；所述污泥區(qū)位于廢水曝氣生物濾池的底部、下流區(qū)和上流區(qū)的下部與污泥區(qū)的底部設有污泥排放閥。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明實施例的廢氣吸收氧化器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的廢水曝氣生物濾池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1、2中：1.廢氣吸收氧化器，1-1.自來水噴淋裝置，1-2.粉塵廢水集水圓錐槽，2-1.臭氧氧化水噴淋裝置，2-2.臭氧氧化水儲水槽，2-3.臭氧氧化水循環(huán)泵，2-4.臭氧曝氣盤，2-5.臭氧發(fā)生器，3-1.堿性溶液噴淋裝置，3-2.堿性溶液儲水槽，3-3.堿性溶液循環(huán)泵，3-4.加堿裝置，4-1.酸性溶液噴淋裝置，4-2.酸性溶液儲水槽，4-3.酸性溶液循環(huán)泵，4-4.加酸裝置，10.廢氣洗滌除塵區(qū)，11.廢氣氧化吸收區(qū)，12.廢氣堿化吸收區(qū)，13.廢氣酸化吸收區(qū)，14.廢氣進口，15.氣體導流三角錐，16.廢氣出口，17.第一除霧器，18.第二除霧器，19.噴淋水聚集裝置，20.廢水曝氣生物濾池，20-1.下流區(qū)，20-2.上流區(qū)，20-3.污泥區(qū)，20-4.廢水曝氣生物濾池進水管，20-5.布水管，20-6.下流區(qū)填料，20-7.下流區(qū)曝氣管，20-8.折流板，20-9.上流區(qū)填料，20-10.溢水堰，20-11.污泥排放閥。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1～2所示的本發(fā)明的一種CH₃NH_2(g)廢氣處理裝置的實施例，包括廢氣吸收氧化器1和廢水曝氣生物濾池20，廢氣吸收氧化器1從底部向上依次為廢氣洗滌除塵區(qū)10、廢氣氧化吸收區(qū)11、廢氣堿化吸收區(qū)12和廢氣酸化吸收區(qū)13，廢氣洗滌除塵區(qū)10設有廢氣進口14，廢氣進口14通過管路連通廢氣收集輸送系統(tǒng)，廢氣吸收氧化器1頂部設有廢氣出口16，廢氣出口16通過管道連接排氣筒。

所述的廢氣洗滌除塵區(qū)10內(nèi)設有廢氣洗滌除塵組件，所述的廢氣洗滌除塵組件包括位于上部的自來水噴淋裝置1-1、位于下部的粉塵廢水集水錐形槽1-2，粉塵廢水集水錐形槽1-2通過閥門和管道連接廢水曝氣生物濾池進水管。

廢氣氧化吸收區(qū)11內(nèi)設有廢氣氧化吸收組件，廢氣氧化吸收組件包括位于上部的臭氧氧化水噴淋裝置2-1、位于下部的臭氧氧化水儲水槽2-2和置于臭氧氧化水儲水槽2-2中的臭氧曝氣盤2-4以及臭氧氧化水循環(huán)泵；臭氧曝氣盤2-4連通臭氧發(fā)生器2-5；臭氧氧化水循環(huán)泵連接臭氧氧化水噴淋裝置2-1和廢水曝氣生物濾池進水管；臭氧發(fā)生器2-5為中頻臭氧發(fā)生器。

廢氣堿化吸收區(qū)12設有廢氣堿化吸收組件，廢氣堿化吸收組件包括位于上部的堿性溶液噴淋裝置3-1、位于下部的堿性溶液儲水槽3-2和將堿性溶液儲水槽3-2中的堿性溶液泵入堿性溶液噴淋裝置3-1的堿性溶液循環(huán)泵3-3，廢氣堿化吸收組件還包括加堿裝置3-4，加堿裝置3-4包括堿液罐和攪拌裝置，堿液罐通過管路和閥門連通堿性溶液循環(huán)泵3-3。

廢氣酸化吸收區(qū)13設有廢氣酸化吸收組件，廢氣酸化吸收組件包括位于上部的酸性溶液噴淋裝置4-1、位于下部的酸性溶液儲水槽4-2和將酸性溶液儲水槽4-2中的酸性溶液泵入酸性溶液噴淋裝置4-1的酸性溶液循環(huán)泵4-3，廢氣酸化組件還包括加酸裝置4-4，加酸裝置4-4包括酸液罐和攪拌裝置，酸液罐通過管路和閥門連通酸性溶液循環(huán)泵4-3。

廢氣堿化吸收區(qū)12與廢氣酸化吸收區(qū)13之間設有折流板式第一除霧器17，廢氣酸化吸收區(qū)13與廢氣出口16之間設有折流板式第二除霧器18。

廢氣吸收氧化器1中間為圓柱形、上下為圓錐形容器，廢氣吸收氧化器1的罐體上開設有觀測口和檢修更換口。

臭氧氧化水儲水槽2-2、堿性溶液儲水槽3-2和酸性溶液儲水槽4-2為圓盆形結(jié)構(gòu)，臭氧氧化水儲水槽2-2、堿性溶液儲水槽3-2和酸性溶液儲水槽4-2上方均設有噴淋水聚集裝置19，噴淋水聚集裝置19的下端直徑小于臭氧氧化水儲水槽2-2、堿性溶液儲水槽3-2和酸性溶液儲水槽4-2的直徑。

臭氧氧化水噴淋裝置2-1、堿性溶液噴淋裝置3-1和酸性溶液噴淋裝置4-1為螺旋狀噴淋裝置。

廢氣堿化吸收組件采用的堿性溶液為氫氧化鈉溶液或石灰水，廢氣酸化吸收組件采用的酸性溶液為硫酸或鹽酸。

所述廢水曝氣生物濾池20的中上部為圓柱形、下部為圓錐形結(jié)構(gòu)，包括下流區(qū)20-1、上流區(qū)20-2和污泥區(qū)20-3；所述下流區(qū)20-1位于廢水曝氣生物濾池的圓柱形結(jié)構(gòu)的中部，為圓柱形結(jié)構(gòu)，下流區(qū)上部設有廢水曝氣生物濾池進水管20-4和布水管20-5，下流區(qū)中部設有下流區(qū)填料20-6，下流區(qū)下部設有下流區(qū)曝氣管20-7，所述下流區(qū)的底部設有折流板20-8，所述的折流板20-8的縱斷面呈喇叭狀；所述上流區(qū)20-2位于下流區(qū)20-1的外圍、折流板的上部，上流區(qū)中部設有上流區(qū)填料20-9，下部設有上流區(qū)曝氣管，上流區(qū)上部的出口處設有溢水堰20-10；所述污泥區(qū)20-3位于廢水曝氣生物濾池的底部、下流區(qū)和上流區(qū)的下部，污泥區(qū)的底部設有污泥排放閥20-11。

廢氣源產(chǎn)生的CH₃NH_2(g)廢氣由廢氣收集輸送系統(tǒng)收集后由廢氣進口14進入廢氣吸收氧化器1，由于氣體導流三角錐15的作用，廢氣四散均勻分布，自來水從均布的噴淋裝置1-1噴出，對廢氣進行洗滌除塵，廢氣中的顆粒物被攔截吸收落入下部的粉塵廢水集水圓錐槽1-2，廢水通過閥門和管道進入廢水曝氣生物濾池，廢氣上升到氧化吸收區(qū)11內(nèi)，臭氧氧化水從均布的臭氧氧化水噴淋裝置2-1噴出，形成無數(shù)細小霧滴，與廢氣充分混合接觸后發(fā)生化學反應，廢氣中的CH₃NH_2(g)被氧化成易于吸收和吸附的小分子物質(zhì)，小分子物質(zhì)被吸收在臭氧氧化水中。廢氣繼續(xù)上升與堿性溶液噴淋裝置3-1噴出的堿性溶液接觸，廢氣中的酸性物質(zhì)與堿性物質(zhì)發(fā)生化學反應，反應生成物隨堿性溶液流入下部堿性溶液儲水槽3-2，然后進入第一除霧器17，廢氣中的液滴在這里被攔截下來；廢氣繼續(xù)上升與酸性溶液噴淋裝置4-1噴出的酸性溶液接觸，廢氣中的堿性物質(zhì)與酸發(fā)生化學反應，反應生成物隨酸性溶液流入下部酸性溶液儲水槽4-2，然后進入第二除霧器18，廢氣中的液滴在這里被攔截下來，至此廢氣被處理成潔凈的氣體，實現(xiàn)達標排放。來自粉塵廢水集水圓錐槽1-2和來自臭氧氧化水循環(huán)泵的廢水通過廢水曝氣生物濾池進水管20-4和布水管20-5進入廢水曝氣生物濾池的下流區(qū)20-1，曝氣管20-7產(chǎn)生的空氣與廢水在下流區(qū)填料20-6中交匯發(fā)生生化反應，同時下流區(qū)填料對廢水進行過濾，廢水通過折流板20-8后進入上流區(qū)20-2，在上流區(qū)填料中發(fā)生生化反應，同時上流區(qū)填料20-9對廢水進行過濾，下流區(qū)和上流區(qū)產(chǎn)生的污泥下沉到污泥區(qū)20-3，通過污泥區(qū)底部的污泥排放閥20-11排放出去，廢水曝氣生物濾池處理后的水通過溢水堰20-10達標排放。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。