本發(fā)明涉及石灰石粉制備領(lǐng)域，尤其涉及一種石灰石粉制備方法。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)分為爐內(nèi)脫硫和爐外濕法脫硫。要提升循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)脫硫效率，通常要求的入爐粒徑分布滿足以下兩個(gè)要求：一是低于45um（微米）粒徑的超細(xì)粉入爐比例不能超過(guò)10%，二是希望入爐粉末粒徑小于1毫米。然而，目前循環(huán)流化床鍋爐的入爐參數(shù)很難滿足以上要求，特別是低于45um的超細(xì)粉入爐量遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)，這給爐內(nèi)脫硫帶來(lái)不利影響，一方面這部分顆粒沒(méi)有得到有效利用，降低了脫硫效率，增加了石灰石的使用量，另一方面增加了飛灰量給輔助系統(tǒng)帶來(lái)了更多不必要的運(yùn)行能耗。因此，鍋爐廠要求增大300～1000um顆粒入爐比例。
爐外煙氣濕法脫硫石灰石粉通常有兩種來(lái)源：1.利用球式濕磨機(jī)直接磨制成漿；2.可考慮直接使用柱磨機(jī)+氣力分選系統(tǒng)分選出的低于45um超細(xì)粉制漿。如果在可以滿足超細(xì)粉需求量，同時(shí)又可滿足爐內(nèi)脫硫石灰石粉制備量的情況下，采用第2種方案優(yōu)于第一種方案。
在傳統(tǒng)的石灰石粉制備系統(tǒng)中，要增大300～1000um顆粒的入爐比例，可考慮增大柱磨機(jī)的磨制間隙，但是如果調(diào)整磨制間隙使其增大，粗粉產(chǎn)量增多后必然使得超細(xì)粉產(chǎn)量減少，甚至使得濕法脫硫需求量不能得到滿足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既滿足循環(huán)流化床鍋爐的顆粒入爐要求，又能增加超細(xì)粉產(chǎn)量的石灰石粉制備方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種石灰石粉制備方法，它包括以下步驟：
1）研磨器對(duì)石灰石原料進(jìn)行研磨；
2）研磨后的石灰石粉經(jīng)過(guò)瀑流風(fēng)選機(jī)A進(jìn)行第一次分選，分選出大于1000um顆粒和小于或等于1000um顆粒；
3）將大于1000um顆粒送回研磨器再次研磨，將小于或等于1000um顆粒送入旋風(fēng)分離器中；
4）將旋風(fēng)分離器分離出的小于或等于1000um顆粒輸送到另外一個(gè)瀑流風(fēng)選機(jī)B中進(jìn)行第二次分選；
5）將瀑流風(fēng)選機(jī)B分選出的300～1000um顆粒放入成品粗粉倉(cāng)中，將小于或等于300um中粉顆粒送入選粉機(jī)中進(jìn)行第三次分選；
6）選粉機(jī)選出的小于或等于45um顆粒存入成品細(xì)粉倉(cāng)，將45～300um顆粒送回研磨器進(jìn)行再次研磨。
優(yōu)選地，所述的研磨器為柱磨機(jī)。
優(yōu)選地，所述的研磨器前端設(shè)置緩沖倉(cāng)，石灰石先進(jìn)入緩沖倉(cāng)再進(jìn)入研磨器。
優(yōu)選地，所述的研磨器研磨的石灰石粉通過(guò)斗提機(jī)A送入瀑流風(fēng)選機(jī)A中。
優(yōu)選地，所述的大于1000um顆粒經(jīng)返料刮板機(jī)送回研磨器再次研磨。
優(yōu)選地，所述的旋風(fēng)分離器分離出的石灰石粉依次通過(guò)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)A、斗提機(jī)B送入瀑流風(fēng)選機(jī)B中。
優(yōu)選地，所述的旋風(fēng)分離器、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)A和瀑流風(fēng)選機(jī)B通過(guò)布袋除塵器A進(jìn)行除塵。
優(yōu)選地，所述的選粉機(jī)通過(guò)布袋除塵器B進(jìn)行除塵。
優(yōu)選地，粉機(jī)通過(guò)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)C將小于或等于45um顆粒存入成品細(xì)粉倉(cāng)中。
一種如上所述方法制備的石灰石粉使用方法：將成品粗粉倉(cāng)中的石灰石粉送入爐膛參與燃燒脫硫或?qū)⒊善芳?xì)粉倉(cāng)中的石灰石粉制漿后進(jìn)行煙氣濕法脫硫。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠保證在柱磨機(jī)磨制間隙增大后，300～1000um顆粒增多的情況下，將45um～300um顆粒分選出來(lái)進(jìn)行重新研磨，提升了低于45um超細(xì)粉的產(chǎn)量。經(jīng)過(guò)逐級(jí)分離（先分離出小于或等于1000um的顆粒，再分離出300um～1000um顆粒，最后從小于或等于300um顆粒中分離出小于或等于45um的顆粒）和兩次循環(huán)（兩次循環(huán)分別是：①將瀑流風(fēng)選機(jī)A分離的大于1000um顆粒進(jìn)行再研磨；②將選粉機(jī)選出的大于45um并小于或等于300um的顆粒輸送到柱磨機(jī)中進(jìn)行二次研磨），使得石灰石制備系統(tǒng)在控制粒徑、分選效率等方面得到了極大的優(yōu)化。產(chǎn)生的300um～1000um顆粒送入爐膛參與脫硫，同時(shí)將低于45um顆粒制漿后進(jìn)行爐外煙氣濕法脫硫，因此，整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生的有用顆粒增多，制備方法更加科學(xué)。本發(fā)明能夠根據(jù)爐內(nèi)（鍋爐脫硫）爐外（煙氣濕法脫硫）脫硫需求量調(diào)節(jié)粗細(xì)顆粒的產(chǎn)量比，方法合理，本方法已經(jīng)得到了相關(guān)專家和生產(chǎn)廠家的認(rèn)可，并可帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明石灰石粉制備方法采用的制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
結(jié)合圖1以說(shuō)明石灰石粉制備方法，它包括以下步驟：
1）研磨器對(duì)石灰石原料進(jìn)行研磨；
2）研磨后的石灰石粉經(jīng)過(guò)瀑流風(fēng)選機(jī)A（瀑流風(fēng)選機(jī)A與分選風(fēng)機(jī)A相配合）進(jìn)行第一次分選，分選出大于1000um顆粒（大于1000um顆粒不宜參與脫硫反應(yīng)，也稱大于1000um顆粒為不合格粉）和小于或等于1000um顆粒（合格粉）；
3）將大于1000um顆粒送回研磨器再次研磨，將小于或等于1000um顆粒送入旋風(fēng)分離器中；
4）將旋風(fēng)分離器分離出的小于或等于1000um顆粒輸送到另外一個(gè)瀑流風(fēng)選機(jī)B（瀑流風(fēng)選機(jī)B與分選風(fēng)機(jī)B相配合）中進(jìn)行第二次分選；
5）將瀑流風(fēng)選機(jī)B分選出的300～1000um顆粒放入成品粗粉倉(cāng)中，將小于或等于300um中粉顆粒（中粉）送入選粉機(jī)中進(jìn)行第三次分選；
6）選粉機(jī)選出的小于或等于45um顆粒（超細(xì)粉）存入成品細(xì)粉倉(cāng)，將45～300um顆粒（中細(xì)粉）送回研磨器進(jìn)行再次研磨。
優(yōu)選地，所述的研磨器為柱磨機(jī)。
優(yōu)選地，所述的研磨器前端設(shè)置緩沖倉(cāng)，石灰石先進(jìn)入緩沖倉(cāng)再進(jìn)入研磨器。
優(yōu)選地，根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石灰石粉制備方法，其特征在于：所述的研磨器研磨的石灰石粉通過(guò)斗提機(jī)A送入瀑流風(fēng)選機(jī)A中。
優(yōu)選地，所述的大于1000um顆粒經(jīng)返料刮板機(jī)送回研磨器再次研磨。
優(yōu)選地，所述的旋風(fēng)分離器分離出的石灰石粉依次通過(guò)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)A、斗提機(jī)B送入瀑流風(fēng)選機(jī)B中。
優(yōu)選地，所述的旋風(fēng)分離器、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)A和瀑流風(fēng)選機(jī)B通過(guò)布袋除塵器A進(jìn)行除塵。
優(yōu)選地，所述的選粉機(jī)通過(guò)布袋除塵器B進(jìn)行除塵。
優(yōu)選地，粉機(jī)通過(guò)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)C將小于或等于45um顆粒存入成品細(xì)粉倉(cāng)中。
一種如上所述方法制備的石灰石粉使用方法：將成品粗粉倉(cāng)中的石灰石粉送入爐膛參與燃燒脫硫或?qū)⒊善芳?xì)粉倉(cāng)中的石灰石粉制漿后進(jìn)行煙氣濕法脫硫。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。