本發(fā)明涉及廢棄處理領(lǐng)域，具體來講是一種發(fā)電廠煙氣脫硝裝置及發(fā)電廠煙氣處理方法。
背景技術(shù)：
燃煤煙氣中的NOX 主要是 NO 和 NO2 組成， 一般而言 NO 含量占90% 以上。NOX排放給自然環(huán)境和人類生產(chǎn)生活帶來了嚴重的危害。 如NOX能使人體血色素硝化,引起呼吸道炎癥。NOX是形成酸雨、 酸霧的主要原因之一，NOX 也參與了臭氧層的破壞，因此NOX已經(jīng)成為當今社會的一大公害， 為了控制和降低其對大氣環(huán)境造成的影響， 國家和地方環(huán)保部門均對工業(yè)生產(chǎn)廢氣中NOX的排放有明確、 強制性的排放標準。目前， 國內(nèi)外已開發(fā)出很多種NOX的脫除工藝，主要的脫硝工藝主要有選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)，向比較而言現(xiàn)有的方法脫硝效率都比較低，一般為50%左右，初始投資大，而在我們用煤量均高不下，環(huán)境污染日益嚴峻的情況下，找到一種脫硝效率高，初始投資小的裝置方法至關(guān)重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種一種發(fā)電廠煙氣脫硝裝置及發(fā)電廠煙氣處理方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明公開了一種發(fā)電廠煙氣脫硝裝置，其特征在于，包括冷卻塔、與冷卻塔連接的反應(yīng)器，與反應(yīng)器連接的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)器上部連接有廢氣出口，反應(yīng)器下端連接有廢液回收口，所述反應(yīng)器的內(nèi)壁上設(shè)有脫硝劑噴灑裝置，脫硝劑噴灑裝置和脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)連接。
作為改進，所述的反應(yīng)器包括第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器、第三反應(yīng)器，第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器、第三反應(yīng)器的下端均設(shè)有進氣口，上端均設(shè)有出氣口，所述的第一反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接到第二反應(yīng)器的下端的進氣口，所述第二反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接第三反應(yīng)器的下端進氣口，所述的第三反應(yīng)器的出氣口連接到出口；
所述的第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器、第三反應(yīng)器底部設(shè)有廢液出口，所述的廢液出口連接廢液回收口。
作為改進，所述的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)包括儲液罐、與儲液罐連接的計量泵、與計量泵連接的加熱器，所述的儲液罐和計量泵之間連接有閥門，所述的閥門可以控制出液流速。
作為改進，所述的反應(yīng)器為上窄下寬型反應(yīng)器。
作為改進，所述的脫硝裝置設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括設(shè)置于第一反應(yīng)器廢棄進口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第一反應(yīng)器出氣口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第二反應(yīng)器出氣口的NOX氣體檢測器、第三反應(yīng)器出氣口的NOX氣體檢測器、以及與上述四個檢測器連接的控制處理器，所述的控制處理器與脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)的計量泵連接，上述四個NOX氣體檢測器將檢測到的NOX氣體濃度信號傳遞給控制處理器，所述的控制處理器根據(jù)NOX氣體濃度信息控制計量泵的脫硝劑通過量。
作為改進，所述的控制處理器還連接有檢測第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器、第三反應(yīng)器廢液出口濃度的檢測器，所述的檢測器將檢測到的濃度信號傳輸?shù)娇刂铺幚砥?，所述的控制處理器根?jù)廢棄濃度信號控制計量泵。
本發(fā)明公開了一種使用本發(fā)明公開的脫硝裝置的發(fā)電廠煙氣處理方法，其中，所述的脫硝劑為尿素溶液、氨水、碳酸氫銨溶液、氫氧化鈣混合液，所述的氫氧化鈣混合液包括氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鈉、尿素、碳酸氫鈉。
作為改進，所述氫氧化鈣混合液各組分的重量分數(shù)為水100份，氫氧化鈣2-5份、氫氧化鎂2-5份、氫氧化鈉2-5份、尿素2-5份、碳酸氫鈉2-5份。。
由于采用了上述結(jié)構(gòu)，。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
一，本發(fā)明提供的發(fā)電廠煙氣脫硝裝置，根據(jù)發(fā)電廠的煙氣特征，設(shè)計設(shè)立的脫硝劑，脫硝效果高，脫硝效率可以達到70%以上，有效的保護了環(huán)境；
二，本發(fā)明公開的發(fā)電廠煙氣脫硝裝置初始投資小，在脫硝承載（單位時間處理的煙氣量）相同的情況下，初始投資減少了20%-30%。
三，本發(fā)明的脫硝方法和脫硝裝置工序簡單、脫硝周期短、占用空間小。
附圖說明
圖1是本發(fā)明脫硝裝置示意圖；
圖中標記：1-冷卻塔，2-第一反應(yīng)器，3-第二反應(yīng)器，4-第三反應(yīng)器，5-脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)，51-儲液罐，52-閥門，53-計量泵，54-加熱器，6-控制處理器，7-廢液回收口，8-廢氣出口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
具體實施例1：如圖1所示，本實施例公開了一種發(fā)電廠煙氣脫硝裝置，其特征在于，包括冷卻塔1、與冷卻塔1連接的反應(yīng)器，與反應(yīng)器連接的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5，反應(yīng)器上部連接有廢氣出口8，反應(yīng)器下端連接有廢液回收口7，所述反應(yīng)器的內(nèi)壁上設(shè)有脫硝劑噴灑裝置，脫硝劑噴灑裝置和脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)連接。
所述的反應(yīng)器包括第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4，第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4的下端均設(shè)有進氣口，上端均設(shè)有出氣口，所述的第一反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接到第二反應(yīng)器的下端的進氣口，所述第二反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接第三反應(yīng)器的下端進氣口，所述的第三反應(yīng)器的出氣口連接到出口；
所述的第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4底部設(shè)有廢液出口，所述的廢液出口連接廢液回收口7。
所述的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5包括儲液罐51、與儲液罐51連接的計量泵53、與計量泵53連接的加熱器54，所述的儲液罐51和計量泵53之間連接有閥門52，所述的閥門52可以控制出液流速。
所述的反應(yīng)器為上窄下寬型反應(yīng)器。
所述的脫硝裝置設(shè)有智能控制系統(tǒng)6，所述的智能控制系統(tǒng)6包括設(shè)置于第一反應(yīng)器2廢棄進口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第一反應(yīng)器出氣口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第二反應(yīng)器3出氣口的NOX氣體檢測器、第三反應(yīng)器4出氣口的NOX氣體檢測器、以及與上述四個檢測器連接的控制處理器6，所述的控制處理器6與脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5的計量泵53連接，上述四個NOX氣體檢測器將檢測到的NOX氣體濃度信號傳遞給控制處理器6，所述的控制處理器6根據(jù)NOX氣體濃度信息控制計量泵53的脫硝劑通過量。
所述的控制處理器6還連接有檢測第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4廢液出口濃度的檢測器，所述的檢測器將檢測到的濃度信號傳輸?shù)娇刂铺幚砥?，所述的控制處理器根據(jù)廢棄濃度信號控制計量泵53。
同時本實施例公開了一種用本實施例公開的脫硝裝置的發(fā)電廠煙氣處理方法，其中，所述的脫硝劑為尿素溶液。
具體實施例2：如圖1所示，本實施例公開了一種發(fā)電廠煙氣脫硝裝置，其特征在于，包括冷卻塔1、與冷卻塔1連接的反應(yīng)器，與反應(yīng)器連接的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5，反應(yīng)器上部連接有廢氣出口8，反應(yīng)器下端連接有廢液回收口7，所述反應(yīng)器的內(nèi)壁上設(shè)有脫硝劑噴灑裝置，脫硝劑噴灑裝置和脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)連接。
所述的反應(yīng)器包括第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4，第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4的下端均設(shè)有進氣口，上端均設(shè)有出氣口，所述的第一反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接到第二反應(yīng)器的下端的進氣口，所述第二反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接第三反應(yīng)器的下端進氣口，所述的第三反應(yīng)器的出氣口連接到出口；
所述的第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4底部設(shè)有廢液出口，所述的廢液出口連接廢液回收口7。
所述的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5包括儲液罐51、與儲液罐51連接的計量泵53、與計量泵53連接的加熱器54，所述的儲液罐51和計量泵53之間連接有閥門52，所述的閥門52可以控制出液流速。
所述的反應(yīng)器為上窄下寬型反應(yīng)器。
所述的脫硝裝置設(shè)有智能控制系統(tǒng)6，所述的智能控制系統(tǒng)6包括設(shè)置于第一反應(yīng)器2廢棄進口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第一反應(yīng)器出氣口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第二反應(yīng)器3出氣口的NOX氣體檢測器、第三反應(yīng)器4出氣口的NOX氣體檢測器、以及與上述四個檢測器連接的控制處理器6，所述的控制處理器6與脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5的計量泵53連接，上述四個NOX氣體檢測器將檢測到的NOX氣體濃度信號傳遞給控制處理器6，所述的控制處理器6根據(jù)NOX氣體濃度信息控制計量泵53的脫硝劑通過量。
所述的控制處理器6還連接有檢測第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4廢液出口濃度的檢測器，所述的檢測器將檢測到的濃度信號傳輸?shù)娇刂铺幚砥?，所述的控制處理器根據(jù)廢棄濃度信號控制計量泵53。
同時本實施例公開了一種用本實施例公開的脫硝裝置的發(fā)電廠煙氣處理方法，其中，所述的脫硝劑為氨水。
具體實施例3：如圖1所示，本實施例公開了一種發(fā)電廠煙氣脫硝裝置，其特征在于，包括冷卻塔1、與冷卻塔1連接的反應(yīng)器，與反應(yīng)器連接的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5，反應(yīng)器上部連接有廢氣出口8，反應(yīng)器下端連接有廢液回收口7，所述反應(yīng)器的內(nèi)壁上設(shè)有脫硝劑噴灑裝置，脫硝劑噴灑裝置和脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)連接。
所述的反應(yīng)器包括第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4，第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4的下端均設(shè)有進氣口，上端均設(shè)有出氣口，所述的第一反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接到第二反應(yīng)器的下端的進氣口，所述第二反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接第三反應(yīng)器的下端進氣口，所述的第三反應(yīng)器的出氣口連接到出口；
所述的第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4底部設(shè)有廢液出口，所述的廢液出口連接廢液回收口7。
所述的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5包括儲液罐51、與儲液罐51連接的計量泵53、與計量泵53連接的加熱器54，所述的儲液罐51和計量泵53之間連接有閥門52，所述的閥門52可以控制出液流速。
所述的反應(yīng)器為上窄下寬型反應(yīng)器。
所述的脫硝裝置設(shè)有智能控制系統(tǒng)6，所述的智能控制系統(tǒng)6包括設(shè)置于第一反應(yīng)器2廢棄進口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第一反應(yīng)器出氣口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第二反應(yīng)器3出氣口的NOX氣體檢測器、第三反應(yīng)器4出氣口的NOX氣體檢測器、以及與上述四個檢測器連接的控制處理器6，所述的控制處理器6與脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5的計量泵53連接，上述四個NOX氣體檢測器將檢測到的NOX氣體濃度信號傳遞給控制處理器6，所述的控制處理器6根據(jù)NOX氣體濃度信息控制計量泵53的脫硝劑通過量。
所述的控制處理器6還連接有檢測第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4廢液出口濃度的檢測器，所述的檢測器將檢測到的濃度信號傳輸?shù)娇刂铺幚砥?，所述的控制處理器根據(jù)廢棄濃度信號控制計量泵53。
同時本實施例公開了一種用本實施例公開的脫硝裝置的發(fā)電廠煙氣處理方法，其中，所述的脫硝劑為碳酸氫銨溶液。
具體實施例4：如圖1所示，本實施例公開了一種發(fā)電廠煙氣脫硝裝置，其特征在于，包括冷卻塔1、與冷卻塔1連接的反應(yīng)器，與反應(yīng)器連接的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5，反應(yīng)器上部連接有廢氣出口8，反應(yīng)器下端連接有廢液回收口7，所述反應(yīng)器的內(nèi)壁上設(shè)有脫硝劑噴灑裝置，脫硝劑噴灑裝置和脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)連接。
所述的反應(yīng)器包括第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4，第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4的下端均設(shè)有進氣口，上端均設(shè)有出氣口，所述的第一反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接到第二反應(yīng)器的下端的進氣口，所述第二反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接第三反應(yīng)器的下端進氣口，所述的第三反應(yīng)器的出氣口連接到出口；
所述的第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4底部設(shè)有廢液出口，所述的廢液出口連接廢液回收口7。
所述的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5包括儲液罐51、與儲液罐51連接的計量泵53、與計量泵53連接的加熱器54，所述的儲液罐51和計量泵53之間連接有閥門52，所述的閥門52可以控制出液流速。
所述的反應(yīng)器為上窄下寬型反應(yīng)器。
所述的脫硝裝置設(shè)有智能控制系統(tǒng)6，所述的智能控制系統(tǒng)6包括設(shè)置于第一反應(yīng)器2廢棄進口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第一反應(yīng)器出氣口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第二反應(yīng)器3出氣口的NOX氣體檢測器、第三反應(yīng)器4出氣口的NOX氣體檢測器、以及與上述四個檢測器連接的控制處理器6，所述的控制處理器6與脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5的計量泵53連接，上述四個NOX氣體檢測器將檢測到的NOX氣體濃度信號傳遞給控制處理器6，所述的控制處理器6根據(jù)NOX氣體濃度信息控制計量泵53的脫硝劑通過量。
所述的控制處理器6還連接有檢測第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4廢液出口濃度的檢測器，所述的檢測器將檢測到的濃度信號傳輸?shù)娇刂铺幚砥?，所述的控制處理器根據(jù)廢棄濃度信號控制計量泵53。
同時本實施例公開了一種用本實施例公開的脫硝裝置的發(fā)電廠煙氣處理方法，其中，所述的脫硝劑為氫氧化鈣混合液，所述的氫氧化鈣混合液包括氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鈉、尿素、碳酸氫鈉。
所述氫氧化鈣混合液各組分的重量分數(shù)為水100份，氫氧化鈣2份、氫氧化鎂2份、氫氧化鈉2份、尿素2份、碳酸氫鈉2份。
具體實施例5：如圖1所示，本實施例公開了一種發(fā)電廠煙氣脫硝裝置，其特征在于，包括冷卻塔1、與冷卻塔1連接的反應(yīng)器，與反應(yīng)器連接的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5，反應(yīng)器上部連接有廢氣出口8，反應(yīng)器下端連接有廢液回收口7，所述反應(yīng)器的內(nèi)壁上設(shè)有脫硝劑噴灑裝置，脫硝劑噴灑裝置和脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)連接。
所述的反應(yīng)器包括第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4，第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4的下端均設(shè)有進氣口，上端均設(shè)有出氣口，所述的第一反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接到第二反應(yīng)器的下端的進氣口，所述第二反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接第三反應(yīng)器的下端進氣口，所述的第三反應(yīng)器的出氣口連接到出口；
所述的第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4底部設(shè)有廢液出口，所述的廢液出口連接廢液回收口7。
所述的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5包括儲液罐51、與儲液罐51連接的計量泵53、與計量泵53連接的加熱器54，所述的儲液罐51和計量泵53之間連接有閥門52，所述的閥門52可以控制出液流速。
所述的反應(yīng)器為上窄下寬型反應(yīng)器。
所述的脫硝裝置設(shè)有智能控制系統(tǒng)6，所述的智能控制系統(tǒng)6包括設(shè)置于第一反應(yīng)器2廢棄進口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第一反應(yīng)器出氣口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第二反應(yīng)器3出氣口的NOX氣體檢測器、第三反應(yīng)器4出氣口的NOX氣體檢測器、以及與上述四個檢測器連接的控制處理器6，所述的控制處理器6與脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5的計量泵53連接，上述四個NOX氣體檢測器將檢測到的NOX氣體濃度信號傳遞給控制處理器6，所述的控制處理器6根據(jù)NOX氣體濃度信息控制計量泵53的脫硝劑通過量。
所述的控制處理器6還連接有檢測第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4廢液出口濃度的檢測器，所述的檢測器將檢測到的濃度信號傳輸?shù)娇刂铺幚砥?，所述的控制處理器根據(jù)廢棄濃度信號控制計量泵53。
同時本實施例公開了一種用本實施例公開的脫硝裝置的發(fā)電廠煙氣處理方法，其中，所述的脫硝劑為氫氧化鈣混合液，所述的氫氧化鈣混合液包括氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鈉、尿素、碳酸氫鈉。
所述氫氧化鈣混合液各組分的重量分數(shù)為水100份，氫氧化鈣5份、氫氧化鎂5份、氫氧化鈉5份、尿素5份、碳酸氫鈉5份。
具體實施例6：如圖1所示，本實施例公開了一種發(fā)電廠煙氣脫硝裝置，其特征在于，包括冷卻塔1、與冷卻塔1連接的反應(yīng)器，與反應(yīng)器連接的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5，反應(yīng)器上部連接有廢氣出口8，反應(yīng)器下端連接有廢液回收口7，所述反應(yīng)器的內(nèi)壁上設(shè)有脫硝劑噴灑裝置，脫硝劑噴灑裝置和脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)連接。
所述的反應(yīng)器包括第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4，第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4的下端均設(shè)有進氣口，上端均設(shè)有出氣口，所述的第一反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接到第二反應(yīng)器的下端的進氣口，所述第二反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接第三反應(yīng)器的下端進氣口，所述的第三反應(yīng)器的出氣口連接到出口；
所述的第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4底部設(shè)有廢液出口，所述的廢液出口連接廢液回收口7。
所述的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5包括儲液罐51、與儲液罐51連接的計量泵53、與計量泵53連接的加熱器54，所述的儲液罐51和計量泵53之間連接有閥門52，所述的閥門52可以控制出液流速。
所述的反應(yīng)器為上窄下寬型反應(yīng)器。
所述的脫硝裝置設(shè)有智能控制系統(tǒng)6，所述的智能控制系統(tǒng)6包括設(shè)置于第一反應(yīng)器2廢棄進口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第一反應(yīng)器出氣口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第二反應(yīng)器3出氣口的NOX氣體檢測器、第三反應(yīng)器4出氣口的NOX氣體檢測器、以及與上述四個檢測器連接的控制處理器6，所述的控制處理器6與脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5的計量泵53連接，上述四個NOX氣體檢測器將檢測到的NOX氣體濃度信號傳遞給控制處理器6，所述的控制處理器6根據(jù)NOX氣體濃度信息控制計量泵53的脫硝劑通過量。
所述的控制處理器6還連接有檢測第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4廢液出口濃度的檢測器，所述的檢測器將檢測到的濃度信號傳輸?shù)娇刂铺幚砥?，所述的控制處理器根據(jù)廢棄濃度信號控制計量泵53。
同時本實施例公開了一種用本實施例公開的脫硝裝置的發(fā)電廠煙氣處理方法，其中，所述的脫硝劑為氫氧化鈣混合液，所述的氫氧化鈣混合液包括氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鈉、尿素、碳酸氫鈉。
所述氫氧化鈣混合液各組分的重量分數(shù)為水100份，氫氧化鈣3份、氫氧化鎂3份、氫氧化鈉3份、尿素3份、碳酸氫鈉3份。
具體實施例7：如圖1所示，本實施例公開了一種發(fā)電廠煙氣脫硝裝置，其特征在于，包括冷卻塔1、與冷卻塔1連接的反應(yīng)器，與反應(yīng)器連接的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5，反應(yīng)器上部連接有廢氣出口8，反應(yīng)器下端連接有廢液回收口7，所述反應(yīng)器的內(nèi)壁上設(shè)有脫硝劑噴灑裝置，脫硝劑噴灑裝置和脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)連接。
所述的反應(yīng)器包括第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4，第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4的下端均設(shè)有進氣口，上端均設(shè)有出氣口，所述的第一反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接到第二反應(yīng)器的下端的進氣口，所述第二反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接第三反應(yīng)器的下端進氣口，所述的第三反應(yīng)器的出氣口連接到出口；
所述的第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4底部設(shè)有廢液出口，所述的廢液出口連接廢液回收口7。
所述的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5包括儲液罐51、與儲液罐51連接的計量泵53、與計量泵53連接的加熱器54，所述的儲液罐51和計量泵53之間連接有閥門52，所述的閥門52可以控制出液流速。
所述的反應(yīng)器為上窄下寬型反應(yīng)器。
所述的脫硝裝置設(shè)有智能控制系統(tǒng)6，所述的智能控制系統(tǒng)6包括設(shè)置于第一反應(yīng)器2廢棄進口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第一反應(yīng)器出氣口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第二反應(yīng)器3出氣口的NOX氣體檢測器、第三反應(yīng)器4出氣口的NOX氣體檢測器、以及與上述四個檢測器連接的控制處理器6，所述的控制處理器6與脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5的計量泵53連接，上述四個NOX氣體檢測器將檢測到的NOX氣體濃度信號傳遞給控制處理器6，所述的控制處理器6根據(jù)NOX氣體濃度信息控制計量泵53的脫硝劑通過量。
所述的控制處理器6還連接有檢測第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4廢液出口濃度的檢測器，所述的檢測器將檢測到的濃度信號傳輸?shù)娇刂铺幚砥?，所述的控制處理器根據(jù)廢棄濃度信號控制計量泵53。
同時本實施例公開了一種用本實施例公開的脫硝裝置的發(fā)電廠煙氣處理方法，其中，所述的脫硝劑為氫氧化鈣混合液，所述的氫氧化鈣混合液包括氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鈉、尿素、碳酸氫鈉。
所述氫氧化鈣混合液各組分的重量分數(shù)為水100份，氫氧化鈣2份、氫氧化鎂2份、氫氧化鈉5份、尿素5份、碳酸氫鈉5份。
具體實施例8：如圖1所示，本實施例公開了一種發(fā)電廠煙氣脫硝裝置，其特征在于，包括冷卻塔1、與冷卻塔1連接的反應(yīng)器，與反應(yīng)器連接的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5，反應(yīng)器上部連接有廢氣出口8，反應(yīng)器下端連接有廢液回收口7，所述反應(yīng)器的內(nèi)壁上設(shè)有脫硝劑噴灑裝置，脫硝劑噴灑裝置和脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)連接。
所述的反應(yīng)器包括第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4，第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4的下端均設(shè)有進氣口，上端均設(shè)有出氣口，所述的第一反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接到第二反應(yīng)器的下端的進氣口，所述第二反應(yīng)器的上端出氣口通過管道連接第三反應(yīng)器的下端進氣口，所述的第三反應(yīng)器的出氣口連接到出口；
所述的第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4底部設(shè)有廢液出口，所述的廢液出口連接廢液回收口7。
所述的脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5包括儲液罐51、與儲液罐51連接的計量泵53、與計量泵53連接的加熱器54，所述的儲液罐51和計量泵53之間連接有閥門52，所述的閥門52可以控制出液流速。
所述的反應(yīng)器為上窄下寬型反應(yīng)器。
所述的脫硝裝置設(shè)有智能控制系統(tǒng)6，所述的智能控制系統(tǒng)6包括設(shè)置于第一反應(yīng)器2廢棄進口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第一反應(yīng)器出氣口的NOX氣體檢測器、設(shè)置于第二反應(yīng)器3出氣口的NOX氣體檢測器、第三反應(yīng)器4出氣口的NOX氣體檢測器、以及與上述四個檢測器連接的控制處理器6，所述的控制處理器6與脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)5的計量泵53連接，上述四個NOX氣體檢測器將檢測到的NOX氣體濃度信號傳遞給控制處理器6，所述的控制處理器6根據(jù)NOX氣體濃度信息控制計量泵53的脫硝劑通過量。
所述的控制處理器6還連接有檢測第一反應(yīng)器2、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器4廢液出口濃度的檢測器，所述的檢測器將檢測到的濃度信號傳輸?shù)娇刂铺幚砥?，所述的控制處理器根據(jù)廢棄濃度信號控制計量泵53。
同時本實施例公開了一種用本實施例公開的脫硝裝置的發(fā)電廠煙氣處理方法，其中，所述的脫硝劑為氫氧化鈣混合液，所述的氫氧化鈣混合液包括氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鈉、尿素、碳酸氫鈉。
所述氫氧化鈣混合液各組分的重量分數(shù)為水100份，氫氧化鈣5份、氫氧化鎂5份、氫氧化鈉5份、尿素2份、碳酸氫鈉2份。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。