本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備立盤過(guò)濾機(jī)，具體是一種新型立盤過(guò)濾機(jī)卸餅吹風(fēng)分流增壓結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

立盤過(guò)濾機(jī)是氧化鋁生產(chǎn)中的重要設(shè)備，負(fù)責(zé)對(duì)種子分解工序中的氫氧化鋁漿液進(jìn)行分離，以提供相應(yīng)的晶種與母液。立盤過(guò)濾機(jī)卸餅主要通過(guò)分配頭反吹風(fēng)管口在主軸轉(zhuǎn)到卸料區(qū)時(shí)向主軸倉(cāng)吹正壓風(fēng)，正壓風(fēng)通過(guò)主軸倉(cāng)送達(dá)到濾盤扇板內(nèi)部，使扇板內(nèi)部壓力大于外部壓力，從而吹落卸料。

目前，進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)立盤過(guò)濾機(jī)的主軸吹風(fēng)倉(cāng)多采用“梯形加錐形”，正壓風(fēng)吹入主軸時(shí)，風(fēng)量分配不均，第一排濾盤(靠近分配頭側(cè))分配風(fēng)量過(guò)剩，第二、第三排次之，第四排濾盤(距離分配頭最遠(yuǎn)端)分配風(fēng)量最少，主軸倉(cāng)最底部與第四排濾盤之間約有150-200mm所謂的“死區(qū)”。正壓風(fēng)在“死區(qū)”處容易形成“渦流”，“渦流”風(fēng)形成后會(huì)抵消一部分到達(dá)第四排濾盤的正壓風(fēng)，造成立盤使用過(guò)程中物料性質(zhì)變化(物料粘度增大)，使第四排濾盤濾餅卸料不暢，嚴(yán)重時(shí)第四排基本不卸料，產(chǎn)能降低，造成設(shè)備減產(chǎn)。為此，設(shè)備使用廠家都普遍采用提高反吹正壓風(fēng)壓力的方法來(lái)解決這一問(wèn)題。反吹正壓風(fēng)壓力增加后，雖然能夠使第四排濾盤卸料情況有所好轉(zhuǎn)，但同時(shí)也造成第一排濾盤正壓風(fēng)風(fēng)量過(guò)剩，降低了第一排濾盤扇板和濾布的使用壽命。況且，提高反吹正壓風(fēng)壓力也增加了能源消耗，增高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服國(guó)內(nèi)外立盤過(guò)濾機(jī)所存在的不足給生產(chǎn)帶來(lái)的弊端，我們對(duì)立盤過(guò)濾機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)，研制了一種新型立盤過(guò)濾機(jī)卸餅吹風(fēng)分流增壓結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，不但解決了立盤過(guò)濾機(jī)濾盤卸餅卸料不暢減產(chǎn)的問(wèn)題，在不提高能源消耗的情況下，即提高了產(chǎn)能，又不會(huì)降低扇板和濾布的使用壽命。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種新型立盤過(guò)濾機(jī)卸餅吹風(fēng)分流增壓結(jié)構(gòu)，其特征是：在主軸倉(cāng)內(nèi)對(duì)應(yīng)每個(gè)分流口下方設(shè)置分流板，分流板焊接在主軸倉(cāng)壁上，把主軸倉(cāng)分割成上下兩層，分流板都與分流口呈銳角夾角，主軸倉(cāng)末端分流口下方設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板末端焊接在主軸倉(cāng)頂板上，靠近末端分流口，導(dǎo)流板前端焊接在主軸倉(cāng)底板上，與末端分流口也呈銳角夾角。

所述分流板、導(dǎo)流板根據(jù)設(shè)備工藝情況厚度在8mm～12mm之間取值。

所述導(dǎo)流板與末端分流口傾斜角≥45°、≤60°取值。

有益效果：由于采用以上結(jié)構(gòu)，分流板有效地分流了風(fēng)量，使各分流口風(fēng)量更均衡，導(dǎo)流板消除了主軸倉(cāng)末端渦流，使末端分流口風(fēng)量增大，在不增加設(shè)備功率的情況下，客服了末端濾盤卸餅由于風(fēng)量不足卸料不暢，或不卸料的問(wèn)題。提高了立盤過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)能，而且節(jié)省能源，增加了備件使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1-第一分流板；2-第二分流板；3-第三分流板；4-導(dǎo)流板；5-主軸倉(cāng)；6-主軸倉(cāng)底板；7-主軸倉(cāng)頂板；8-分流口A；9-分流口B；10-分流口C；11-分流口D。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種新型立盤過(guò)濾機(jī)卸餅吹風(fēng)分流增壓結(jié)構(gòu)，在主軸倉(cāng)內(nèi)對(duì)應(yīng)每個(gè)分流口下方設(shè)置分流板，分流板焊接在主軸倉(cāng)倉(cāng)壁上，把主軸倉(cāng)分割成上下兩層，分流板都與分流口呈銳角夾角，主軸倉(cāng)末端分流口下方設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板末端焊接在主軸倉(cāng)頂板上，靠近末端分流口，導(dǎo)流板前端焊接在主軸倉(cāng)底板上，與末端分流口也呈銳角夾角。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，正壓風(fēng)經(jīng)過(guò)分流口A被分成兩部分，被分流的上部正壓風(fēng)被第一排濾盤吸收，被分流的下部正壓風(fēng)繼續(xù)通過(guò)主軸倉(cāng)5向里輸送，依次經(jīng)過(guò)分流口B、分流口C繼續(xù)分流，到主軸倉(cāng)5最底部時(shí)，正壓風(fēng)通過(guò)導(dǎo)流板4直接被輸送到分流口D。