本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于紡織工業(yè)的廢水處理凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)會排放大量的廢水，這類廢水中往往含有大量的雜質(zhì)、顆粒物質(zhì)等，如果直接將其排放到自然中則會造成環(huán)境的污染。然而現(xiàn)有的處理設(shè)備體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗能較高，不適合推廣應(yīng)用。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的用于紡織工業(yè)的廢水處理凈化系統(tǒng)。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種用于紡織工業(yè)的廢水處理凈化系統(tǒng),所述用于紡織工業(yè)的廢水處理凈化系統(tǒng)包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的收集裝置、位于所述收集裝置下方的沉淀裝置、位于所述沉淀裝置右側(cè)的過濾裝置及位于所述過濾裝置下方的回收裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的第二支架、設(shè)置于所述第二支架上的第一橫桿、位于所述第二支架右側(cè)的第二橫桿，所述支架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第三橫桿及位于所述第一支撐桿上方的第三支架，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸右側(cè)的第一推動桿、位于所述第一推動桿右側(cè)的第二推動桿、位于所述第二推動桿右側(cè)的第一固定桿，所述收集裝置包括收集框、收容于所述收集框內(nèi)的集中塊、位于所述集中塊上方的固定塊、位于所述固定塊下方的若干第一刷毛、位于所述固定塊上方的第四支架、位于所述收集框左側(cè)的第一斜桿、位于所述收集框下方的第一管道及設(shè)置于所述第一管道上的第一閥門，所述沉淀裝置包括沉淀框、收容于所述沉淀框內(nèi)的第二刷毛、位于所述沉淀框左側(cè)的第二固定桿、位于所述第二固定桿上下兩側(cè)的第一彈簧、收容于所述沉淀框內(nèi)的第一過濾網(wǎng)及位于所述沉淀框下方的第五支架，所述過濾裝置包括進(jìn)料斗、位于所述進(jìn)料斗下方的過濾框、收容于所述進(jìn)料斗內(nèi)的第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)上方的滾輪、設(shè)置于所述滾輪上的第三刷毛及收容于所述過濾框內(nèi)的第三過濾網(wǎng)，所述回收裝置包括第六支架、設(shè)置于所述第六支架上的第四橫桿、位于所述第四橫桿左側(cè)的第七支架、位于所述第七支架上方的豎桿、位于所述第七支架右側(cè)的回收箱、位于所述回收箱右側(cè)的第五橫桿及位于所述回收箱左側(cè)的彎曲桿。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀，所述第二支架呈Z字形，所述第二支架的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一橫桿呈長方體且水平放置，所述第一橫桿的左端與所述第一支架固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第二支架的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿的左端與所述第二支架的右表面固定連接。

所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支架的上端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述第三橫桿呈長方體且水平放置，所述第三橫桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端與所述第一支撐桿的上表面固定連接，所述第三支架的上端呈水平狀。

所述氣缸的左表面與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第二支架的上端與所述氣缸的下表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體且水平放置，所述第一推動桿的左端與所述氣缸連接，所述第一推動桿的右端與所述第二推動桿的左端軸轉(zhuǎn)連接，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿的右端與所述第一固定桿的左表面固定連接。

所述收集框呈空心的長方體，所述收集框的下表面設(shè)有第一通孔，所述第三支架的上端與所述收集框的左表面固定連接，所述集中塊的下表面及側(cè)面與所述收集框的內(nèi)表面固定連接，所述集中塊上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述固定塊呈半圓柱體狀，所述固定塊水平放置，所述固定塊的上表面呈水平狀，所述固定塊的下表面呈曲面狀，所述第一刷毛設(shè)有若干個且均勻分布在所述固定塊的下表面上，所述第一刷毛呈豎直狀，所述第一刷毛的上端與所述固定塊的下表面固定連接，所述第一刷毛的下端頂靠在所述集中塊的上表面上，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述收集框的內(nèi)表面固定連接，所述第四支架的另一端與所述固定塊的上表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述收集框的左表面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第三支架的上表面固定連接，所述第一管道的上端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述收集框的下表面固定連接。

所述沉淀框的橫截面呈U字形，所述沉淀框位于所述第一管道的下方，所述第二刷毛設(shè)有若干個，所述第二刷毛均勻分布在所述沉淀框的內(nèi)表面上，所述第二刷毛與所述沉淀框的內(nèi)表面固定連接，所述第二固定桿的右端與所述沉淀框的外表面固定連接，所述第二固定桿的左端與所述第三橫桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個，所述第一彈簧的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第一彈簧的右端與所述沉淀框的外表面固定連接，所述第一固定桿的上端與所述沉淀框固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈水平狀，所述第一過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述沉淀框的內(nèi)表面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述沉淀框固定連接，所述第五支架的另一端與所述第一固定桿的右表面固定連接。

所述進(jìn)料斗呈空心的圓臺狀，所述進(jìn)料斗的下表面與所述過濾框的上表面固定連接，所述過濾框呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述過濾框豎直放置，所述第二過濾網(wǎng)呈水平狀，所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述進(jìn)料斗的內(nèi)表面固定連接，所述滾輪的橫截面呈圓形，所述滾輪與所述進(jìn)料斗軸轉(zhuǎn)連接，所述第三刷毛設(shè)有若干個，所述第三刷毛均勻分布在所述滾輪上且與其固定連接，所述第三過濾網(wǎng)設(shè)有兩個，所述第三過濾網(wǎng)呈圓柱體且水平放置，所述第三過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述過濾框的內(nèi)表面固定連接，所述第三過濾網(wǎng)之間放置有活性炭。

所述第六支架呈L型，所述第六支架的下端與所述底板固定連接，所述第六支架的上端與所述進(jìn)料斗的側(cè)面固定連接，所述第四橫桿呈水平狀，所述第四橫桿的右端與所述第六支架固定連接，所述第四橫桿的左端與所述過濾框的側(cè)面固定連接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端與所述底板固定連接，所述第七支架的另一端與所述過濾框的側(cè)面固定連接，所述豎桿呈豎直狀，所述豎桿的下端與所述第七支架固定連接，所述豎桿的上端與所述進(jìn)料斗的側(cè)面固定連接。

所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱位于所述過濾框的下方，所述回收箱的下表面與所述底板的上表面滑動連接，所述第五橫桿呈長方體且水平放置，所述第五橫桿的右端與所述第六支架固定連接，所述第五橫桿的左端頂靠在所述回收箱的右表面上，所述彎曲桿呈彎曲狀，所述彎曲桿的下端與所述底板固定連接，所述彎曲桿的上端頂靠在所述回收箱的左表面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明用于紡織工業(yè)的廢水處理凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)徔椆I(yè)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行有效的凈化處理，提高處理的效率，并且凈化效果較好，防止污水的直接排放對環(huán)境的污染，同時自動化程度高，降低人工勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于紡織工業(yè)的廢水處理凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明用于紡織工業(yè)的廢水處理凈化系統(tǒng)包括底板1、位于所述底板1上方的支架裝置2、設(shè)置于所述支架裝置2上的氣缸裝置3、位于所述氣缸裝置3上方的收集裝置4、位于所述收集裝置4下方的沉淀裝置5、位于所述沉淀裝置5右側(cè)的過濾裝置6及位于所述過濾裝置6下方的回收裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一支架11、位于所述第一支架11右側(cè)的第二支架12、設(shè)置于所述第二支架12上的第一橫桿13、位于所述第二支架12右側(cè)的第二橫桿14。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支架11的上端呈水平狀。所述第二支架12呈Z字形，所述第二支架12的下端與所述底板1的上表面固定連接。所述第一橫桿13呈長方體且水平放置，所述第一橫桿13的左端與所述第一支架11固定連接，所述第一橫桿13的右端與所述第二支架12的側(cè)面固定連接。所述第二橫桿14呈長方體且水平放置，所述第二橫桿14的左端與所述第二支架12的右表面固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置2包括第一支撐桿21、位于所述第一支撐桿21右側(cè)的第三橫桿22及位于所述第一支撐桿21上方的第三支架24。所述第一支撐桿21呈長方體且豎直放置，所述第一支架11的上端與所述第一支撐桿21的左表面固定連接。所述第三橫桿22呈長方體且水平放置，所述第三橫桿22的左端與所述第一支撐桿21的右表面固定連接。所述第三支架24呈L型，所述第三支架24的下端與所述第一支撐桿21的上表面固定連接，所述第三支架24的上端呈水平狀。

如圖1所示，所述氣缸裝置3包括氣缸31、位于所述氣缸31右側(cè)的第一推動桿32、位于所述第一推動桿32右側(cè)的第二推動桿33、位于所述第二推動桿33右側(cè)的第一固定桿34。所述氣缸31的左表面與所述第一支撐桿21的右表面固定連接，所述第二支架12的上端與所述氣缸31的下表面固定連接。所述第一推動桿32呈長方體且水平放置，所述第一推動桿32的左端與所述氣缸31連接，使得所述氣缸31帶動所述第一推動桿32左右移動，所述第一推動桿32的右端與所述第二推動桿33的左端軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一推動桿32與所述第二推動桿33可以相對旋轉(zhuǎn)。所述第二推動桿33呈長方體，所述第二推動桿33的右端與所述第一固定桿34的左表面固定連接。

如圖1所示，所述收集裝置4包括收集框41、收容于所述收集框41內(nèi)的集中塊42、位于所述集中塊42上方的固定塊43、位于所述固定塊43下方的若干第一刷毛44、位于所述固定塊43上方的第四支架45、位于所述收集框41左側(cè)的第一斜桿46、位于所述收集框41下方的第一管道47及設(shè)置于所述第一管道47上的第一閥門48。所述收集框41呈空心的長方體，所述收集框41的下表面設(shè)有第一通孔411，所述第一通孔411呈圓形且與所述收集框41的內(nèi)部相通，所述第三支架24的上端與所述收集框41的左表面固定連接。所述集中塊42的下表面及側(cè)面與所述收集框41的內(nèi)表面固定連接，所述集中塊42上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔421，所述第二通孔421與所述第一通孔411相通。所述固定塊43呈半圓柱體狀，所述固定塊43水平放置，所述固定塊43的上表面呈水平狀，所述固定塊43的下表面呈曲面狀。所述第一刷毛44設(shè)有若干個且均勻分布在所述固定塊43的下表面上，所述第一刷毛44呈豎直狀，所述第一刷毛44的上端與所述固定塊43的下表面固定連接，所述第一刷毛44的下端頂靠在所述集中塊42的上表面上，從而可以對處于所述固定塊43與所述集中塊42之間的污水進(jìn)行初步的過濾。所述第四支架45呈L型，所述第四支架45的一端與所述收集框41的內(nèi)表面固定連接，所述第四支架45的另一端與所述固定塊43的上表面固定連接。所述第一斜桿46呈傾斜狀，所述第一斜桿46的上端與所述收集框41的左表面固定連接，所述第一斜桿46的下端與所述第三支架24的上表面固定連接。所述第一管道47的上端對準(zhǔn)所述第一通孔411且與所述收集框41的下表面固定連接，使得所述第一管道47的內(nèi)部與所述收集框41的內(nèi)部相通。所述第一閥門48用于控制所述第一管道47內(nèi)水的流量。

如圖1所示，所述沉淀裝置5包括沉淀框51、收容于所述沉淀框51內(nèi)的第二刷毛52、位于所述沉淀框51左側(cè)的第二固定桿53、位于所述第二固定桿53上下兩側(cè)的第一彈簧54、收容于所述沉淀框51內(nèi)的第一過濾網(wǎng)55及位于所述沉淀框51下方的第五支架56。所述沉淀框51的橫截面呈U字形，所述沉淀框51位于所述第一管道47的下方。所述第二刷毛52設(shè)有若干個，所述第二刷毛52均勻分布在所述沉淀框51的內(nèi)表面上，所述第二刷毛52與所述沉淀框51的內(nèi)表面固定連接。所述第二固定桿53的右端與所述沉淀框51的外表面固定連接，所述第二固定桿53的左端與所述第三橫桿22軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二固定桿53可以圍繞所述第三橫桿22的右端旋轉(zhuǎn)。所述第一彈簧54設(shè)有兩個，所述第一彈簧54的左端與所述第一支撐桿21的右表面固定連接，所述第一彈簧54的右端與所述沉淀框51的外表面固定連接，從而對所述沉淀框51起到支撐作用。所述第一固定桿34的上端與所述沉淀框51固定連接。所述第一過濾網(wǎng)55呈水平狀，所述第一過濾網(wǎng)55的側(cè)面與所述沉淀框51的內(nèi)表面固定連接。所述第五支架56呈L型，所述第五支架56的一端與所述沉淀框51固定連接，所述第五支架56的另一端與所述第一固定桿34的右表面固定連接。

如圖1所示，所述過濾裝置6包括進(jìn)料斗61、位于所述進(jìn)料斗61下方的過濾框65、收容于所述進(jìn)料斗61內(nèi)的第二過濾網(wǎng)62、位于所述第二過濾網(wǎng)62上方的滾輪63、設(shè)置于所述滾輪63上的第三刷毛64及收容于所述過濾框65內(nèi)的第三過濾網(wǎng)66。所述進(jìn)料斗61呈空心的圓臺狀，所述進(jìn)料斗61的上下表面相通，所述進(jìn)料斗61的下表面與所述過濾框65的上表面固定連接。所述過濾框65呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述過濾框65豎直放置，所述過濾框65的內(nèi)部與所述進(jìn)料斗61的內(nèi)部相通。所述第二過濾網(wǎng)62呈水平狀，所述第二過濾網(wǎng)62的側(cè)面與所述進(jìn)料斗61的內(nèi)表面固定連接。所述滾輪63的橫截面呈圓形，所述滾輪63與所述進(jìn)料斗61軸轉(zhuǎn)連接，使得所述滾輪63可以在所述進(jìn)料斗61內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述滾輪63與電機連接，帶動所述滾輪63旋轉(zhuǎn)。所述第三刷毛64設(shè)有若干個，所述第三刷毛64均勻分布在所述滾輪63上且與其固定連接。所述第三過濾網(wǎng)66設(shè)有兩個，所述第三過濾網(wǎng)66呈圓柱體且水平放置，所述第三過濾網(wǎng)66的側(cè)面與所述過濾框65的內(nèi)表面固定連接，所述第三過濾網(wǎng)66之間放置有活性炭。

如圖1所示，所述回收裝置7包括第六支架71、設(shè)置于所述第六支架71上的第四橫桿72、位于所述第四橫桿72左側(cè)的第七支架73、位于所述第七支架73上方的豎桿74、位于所述第七支架73右側(cè)的回收箱75、位于所述回收箱75右側(cè)的第五橫桿76及位于所述回收箱75左側(cè)的彎曲桿77。所述第六支架71呈L型，所述第六支架71的下端與所述底板1固定連接，所述第六支架71的上端與所述進(jìn)料斗61的側(cè)面固定連接。所述第四橫桿72呈水平狀，所述第四橫桿72的右端與所述第六支架71固定連接，所述第四橫桿72的左端與所述過濾框65的側(cè)面固定連接。所述第七支架73呈L型，所述第七支架73的一端與所述底板1固定連接，所述第七支架73的另一端與所述過濾框65的側(cè)面固定連接。所述豎桿74呈豎直狀，所述豎桿74的下端與所述第七支架73固定連接，所述豎桿74的上端與所述進(jìn)料斗61的側(cè)面固定連接。所述回收箱75呈空心的長方體，所述回收箱75的橫截面呈凹字形，所述回收箱75位于所述過濾框65的下方，所述回收箱75的下表面與所述底板1的上表面滑動連接。所述第五橫桿76呈長方體且水平放置，所述第五橫桿76的右端與所述第六支架71固定連接，所述第五橫桿76的左端頂靠在所述回收箱75的右表面上，從而對所述回收箱75起到定位的作用。所述彎曲桿77呈彎曲狀，所述彎曲桿77的下端與所述底板1固定連接，所述彎曲桿77的上端頂靠在所述回收箱75的左表面上，從而對所述回收箱75起到定位的作用。

如圖1所示，所述本發(fā)明用于紡織工業(yè)的廢水處理凈化系統(tǒng)使用時，首先將紡織工業(yè)產(chǎn)生的廢水倒入到所述收集框41內(nèi)，然后集中到所述集中塊42上，所述固定塊43的設(shè)置，可以使得污水集中到所述固定塊43與所述集中塊42之間，所述第一刷毛44的設(shè)置可以對污水起到一定的過濾作用。然后污水經(jīng)過第二通孔421及第一通孔411進(jìn)入到所述第一管道47內(nèi)，然后打開第一閥門48，使得經(jīng)過初步過濾的污水進(jìn)入到所述沉淀框51內(nèi)，然后在所述沉淀框51內(nèi)進(jìn)行沉淀。待沉淀一段時間后，污水中的雜質(zhì)沉積在所述沉淀框51內(nèi)的底部，且沉積在所述第二刷毛52內(nèi)。然后啟動氣缸31，使得所述第一推動桿32及第二推動桿33向左移動，使得所述沉淀框51圍繞所述第三橫桿22的右端順時針旋轉(zhuǎn)，然后所述沉淀框51內(nèi)的污水經(jīng)過第一過濾網(wǎng)55的過濾后進(jìn)入到所述進(jìn)料斗61內(nèi)。然后啟動與滾輪63連接的電機，使得所述滾輪63旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動所述第三刷毛64隨之旋轉(zhuǎn)，從而可以對進(jìn)入到所述進(jìn)料斗61內(nèi)的污水進(jìn)行過濾，并且經(jīng)過第二過濾網(wǎng)62的過濾后進(jìn)入到所述過濾框65內(nèi)，并且經(jīng)過第三過濾網(wǎng)66及活性炭的過濾后進(jìn)入到所述回收箱75內(nèi)。至此，本發(fā)明用于紡織工業(yè)的廢水處理凈化系統(tǒng)使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。