1.水泥窯煙氣脫除重金屬和硫硝污染物及資源化利用的方法，其特征在于，包括以下方案：
方案一，將氧化脫污劑溶液或粉狀的氧化脫污劑，噴入干法旋窯生產系統(tǒng)的預熱器C4至C5的上行管道中，和/或噴入預熱器C5出口的煙氣管道中，脫除煙氣流中的污染物；
所述氧化脫污劑為過碳酸鈉、高鐵酸鹽及活化劑的復合物，按有效成份計，將過碳酸鈉、高鐵酸鹽及活化劑按質量比為過碳酸鈉15～90:高鐵酸鹽10～85:活化劑0.01～10的比例配料、混合即成；或按比例制成有效質量濃度為0.13%～13%的水溶液，得氧化脫污劑溶液；
所述高鐵酸鹽為高鐵酸鈉、高鐵酸鉀、高鐵酸鈣、高鐵酸鎂、高鐵酸鋇中的至少一種；所述活化劑為鐵、錳、銅、鎳、鈷的水溶性化合物；
方案二，將氧化脫污劑溶液或氧化脫污劑直接加在入磨原料上，隨生料一起進生料立磨粉磨；或直接加入生料立磨內一起粉磨，以現(xiàn)有的生料立磨內空間作為氧化、脫污反應的反應器，而實現(xiàn)煙氣的脫硫、脫硝、脫氯、脫氟和脫除重金屬；
所述氧化脫污劑、氧化脫污劑溶液與方案一相同；
方案三，將氧化脫污劑溶液，霧化噴入現(xiàn)有的干法旋窯窯尾煙氣增濕塔中，和/或霧化噴入現(xiàn)有的窯尾煙氣管道中，以增濕塔和/或煙氣管道作為氧化、脫污反應的裝置，脫除煙氣中的二氧化硫、氮氧化合物、氟氯化合物及重金屬污染物；或霧化噴入設置于窯尾煙氣收塵器出口后的煙氣排放管道上的氧化脫污塔中，脫除煙氣中的二氧化硫、氮氧化合物、氟化物、氯化物及重金屬污染物；
所述氧化脫污劑溶液與方案一相同。
2.根據權利要求1所述的水泥窯煙氣脫除重金屬和硫硝污染物及資源化利用的方法，其特征在于，方案一中，將氧化脫污劑溶液或粉狀的氧化脫污劑，噴入干法旋窯生產系統(tǒng)的預熱器C4至C5的上行管道中，或噴入干法旋窯生產系統(tǒng)的預熱器C4至C5的上行管道中及預熱器C5出口的煙氣管道中，是以干法旋窯現(xiàn)有的C4至C5的上行管道至C5出口煙氣管道的空間為氧化、脫污反應的裝置；當僅噴入預熱器C5出口的煙氣管道中時，是以預熱器C5出口后的煙氣管道的空間作為氧化、脫污反應的裝置。
3.根據權利要求1或2所述的水泥窯煙氣脫除重金屬和硫硝污染物及資源化利用的方法，其特征在于，各方案中，過碳酸鈉、高鐵酸鹽及活化劑的質量比為過碳酸鈉20～70:高鐵酸鹽20～70:活化劑0.1～2。
4.根據權利要求1或2所述的水泥窯煙氣脫除重金屬和硫硝污染物及資源化利用的方法，其特征在于，各方案中，所述活化劑為絡合鐵、硫酸鐵、氯化鐵、硫酸錳、硝酸錳、硫酸銅、氯化銅、氯化鎳、硝酸鈷、氯化鈷中的至少一種。
5.根據權利要求1或2所述的水泥窯煙氣脫除重金屬和硫硝污染物及資源化利用的方法，其特征在于，各方案中，粉狀氧化脫污劑的用量或氧化脫污劑溶液的用量，根據煙氣污染物含量變化及在線檢測污染物排放達標的要求，實時調整用量。
6.根據權利要求1或2所述的水泥窯煙氣脫除重金屬和硫硝污染物及資源化利用的方法，其特征在于，方案一中，氧化脫污的硫、硝和重金屬轉化為硫酸鹽、硝酸鹽，氟氯轉化為氟化鈣、氯化鈣，直接作為生料助燒劑原料隨生料入窯而得以資源化利用。
7.根據權利要求1或2所述的水泥窯煙氣脫除重金屬和硫硝污染物及資源化利用的方法，其特征在于，方案二中，氧化脫除的硫、硝、氟、氯和重金屬轉化為硫酸鹽、硝酸鹽、氟鹽和氯鹽，直接作為生料燒成的生料助燒劑原料隨生料粉入窯而得以資源化利用。
8.根據權利要求1或2所述的水泥窯煙氣脫除重金屬和硫硝污染物及資源化利用的方法，其特征在于，各方案中，在氧化脫污劑或氧化脫污劑溶液中，加入輔助原料非氯無毒的氧化劑及可與酸性物質反應的吸收劑。
9.根據權利要求8所述的水泥窯煙氣脫除重金屬和硫硝污染物及資源化利用的方法，其特征在于，所述非氯無毒的氧化劑為過氧化尿素、過氧乙酸和\或過硼酸鹽氧化劑。
10.根據權利要求8所述的水泥窯煙氣脫除重金屬和硫硝污染物及資源化利用的方法，其特征在于，所述可與酸性物質反應的吸收劑為氨、燒堿、石灰、水玻璃和\或偏鋁酸鈉。