本發(fā)明創(chuàng)造屬于采油設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種石油開采濾砂裝置。

背景技術(shù)：

在石油開采過程中，石油往往會和砂子混合在一起，尤其是到了油田開發(fā)的后期，油層出砂越來越多，含砂的石油進(jìn)行后續(xù)加工前必須進(jìn)行出砂處理，否則會影響石油的后續(xù)加工及使用。為了濾除石油中混合的砂子，目前已有很多種類的濾砂裝置，但現(xiàn)有設(shè)備往往濾砂面積小、濾除效率不高，隨著過濾時間及石油含砂量的增加，過濾網(wǎng)極易阻塞，當(dāng)過濾網(wǎng)堵塞時就需要停止運行濾砂裝置，清除砂子，這就嚴(yán)重影響了操作的連續(xù)性、降低了濾砂效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種石油開采濾砂裝置，在解決現(xiàn)有技術(shù)中濾砂面積小、濾除效率不高、濾網(wǎng)易堵塞、清理砂子需要濾砂設(shè)備停止運行影響濾砂連續(xù)性的問題的同時結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、投資成本低。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種石油開采濾砂裝置，包括筒體、設(shè)于所述筒體頂端的頂蓋和設(shè)于所述筒體底部的支架，所述筒體內(nèi)部固設(shè)有水平放置的隔板，所述隔板將所述筒體的內(nèi)腔分割成上過濾室和下過濾室；所述上過濾室和所述下過濾室內(nèi)分別設(shè)有上過濾網(wǎng)和下過濾網(wǎng)，所述上過濾網(wǎng)及下過濾網(wǎng)為豎直方向放置的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述上過濾網(wǎng)的上下兩端分別與所述筒體的內(nèi)腔上端面及所述隔板的上表面相連接，所述下過濾網(wǎng)的上下兩端分別與所述筒體的內(nèi)腔下端面及所述隔板的下表面相連接；所述上過濾室及所述下過濾室的一側(cè)側(cè)壁上端分別連通有第一進(jìn)液管和第二進(jìn)液管，所述第一進(jìn)液管一端穿過所述上過濾室側(cè)壁并向內(nèi)延伸與所述上過濾網(wǎng)連通，所述第二進(jìn)液管一端穿過所述下過濾室側(cè)壁并向內(nèi)延伸與所述下過濾網(wǎng)連通，所述第一進(jìn)液管及所述第二進(jìn)液管的另一端均與總進(jìn)液管連通；所述上過濾室及所述下過濾室的另一側(cè)側(cè)壁的下端分別連通有第一出液管和第二出液管，所述第一出液管和所述第二出液管均與總出液管連通；所述第一進(jìn)液管、第二進(jìn)液管及第二出液管上分別設(shè)有閥門；所述筒體的底部開設(shè)有清理口，素數(shù)清理口處設(shè)有底蓋，所述清理口位于所述下過濾網(wǎng)圍成的區(qū)域所對應(yīng)的部分筒體底部的任一位置。

進(jìn)一步的，所述上過濾網(wǎng)及所述下過濾網(wǎng)為雙層結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述下過濾室的側(cè)壁上端設(shè)有觀察窗。

進(jìn)一步的，所述筒體的底部為錐形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述清理口位于所述筒體底部的中間位置。

進(jìn)一步的，所述第二出液管上的閥門為單向閥。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種石油開采濾砂裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡單，由隔板將筒體分為上下過濾室，正常運行情況下，打開第二進(jìn)液管，石油原液由第二進(jìn)液管進(jìn)入到下過濾室內(nèi)，由于有下過濾網(wǎng)的設(shè)計，砂子被截留在下過濾網(wǎng)和筒體圍成的區(qū)域內(nèi)，而過濾后的石油原液則可以經(jīng)由設(shè)于另一端的第二出液口流出；當(dāng)需要清理截留的砂子時，只需要關(guān)閉第二進(jìn)液口上的閥門，打開第一進(jìn)液口的閥門，則鉆石油原液由第一進(jìn)液口進(jìn)入上過濾室，過濾后的石油原液從第一出液口流出，此時可以清理下過濾室內(nèi)的砂子，不用停止設(shè)備的運行，保證了濾砂設(shè)備工作的連續(xù)性，濾砂效率高，清理好后，只需再將石油原液引入到下過濾室即可；過濾網(wǎng)采用豎直放置的圓柱形結(jié)構(gòu)，擴大了濾砂面積；同時筒體底部設(shè)有帶底蓋的清理口，可以很方便的對截留的砂子進(jìn)行清理，與成豎直方向放置的下過濾網(wǎng)進(jìn)行配合，砂子經(jīng)由流動的石油原液帶動，沉積于清理口處，降低過濾網(wǎng)堵塞的風(fēng)險。

(2)本發(fā)明創(chuàng)造的中的筒體底部設(shè)為圓錐形，有利于砂子沉降在清理口附近，同時方便清理；上下過濾網(wǎng)設(shè)計成雙層結(jié)構(gòu)，有效防止砂礫劃破過濾網(wǎng)，影響過濾效果。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-筒體；2-頂蓋；3-支架；4-隔板；5-上過濾室；6-下過濾室；7-上過濾網(wǎng)；8-下過濾網(wǎng)；9-第一進(jìn)液管；10-第二進(jìn)液管；11-總進(jìn)液管；12-第一出液管；13-第二出液管；14-總出液管；15-閥門；16-底蓋。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種石油開采濾砂裝置，如圖1所示，包括筒體1、設(shè)于筒體1頂端的頂蓋2和設(shè)于筒體1底部的支架3，筒體1內(nèi)部固設(shè)有水平放置的隔板4，隔板4將筒體1的內(nèi)腔分割成上過濾室5和下過濾室6，下過濾室6的側(cè)壁上端設(shè)有觀察窗；上過濾5室和下過濾室6內(nèi)分別設(shè)有雙層結(jié)構(gòu)的上過濾網(wǎng)7和下過濾網(wǎng)8，上過濾網(wǎng)7及下過濾網(wǎng)8為豎直方向放置的圓柱形結(jié)構(gòu)，上過濾網(wǎng)7的上下兩端分別與筒體1的內(nèi)腔上端面及隔板4的上表面相連接，下過濾網(wǎng)8的上下兩端分別與筒體1的內(nèi)腔下端面及隔板4的下表面相連接；上過濾室5及下過濾室6的一側(cè)側(cè)壁上端分別連通有第一進(jìn)液管9和第二進(jìn)液管10，第一進(jìn)液管9一端穿過上過濾室5側(cè)壁并向內(nèi)延伸與上過濾網(wǎng)7連通，第二進(jìn)液管10一端穿過下過濾室6側(cè)壁并向內(nèi)延伸與下過濾網(wǎng)8連通，第一進(jìn)液管9及第二進(jìn)液管10的另一端均與總進(jìn)液管11連通；上過濾室5及下過濾室6的另一側(cè)側(cè)壁的下端分別連通有第一出液管12和第二出液管13，第一出液管12和第二出液管13均與總出液管14連通；第一進(jìn)液管9、第二進(jìn)液管10上設(shè)有閥門15，第二出液管13上的閥門15為單向閥；筒體1的底部與下過濾網(wǎng)8圍成的區(qū)域開設(shè)有清理口，清理口處設(shè)有底蓋，筒體1底部為向外凸的錐形結(jié)構(gòu)，清理口位于筒體1底部中間位置。

本實施例的工作過程如下：

正常運行狀態(tài)下，第一進(jìn)液管9上的閥門15關(guān)閉，石油原液經(jīng)第二進(jìn)液管10流入到下過濾室6中，由于有下過濾網(wǎng)8，砂礫被截留在下過濾網(wǎng)8圍成的區(qū)域內(nèi)，經(jīng)筒體1的圓錐形底部沉降到清理口16附近，過濾后的石油原液則通過下過濾網(wǎng)8經(jīng)第二出液管13流出；當(dāng)下過濾室6中的砂礫變多需要進(jìn)行清理時，只需要關(guān)閉第二進(jìn)液管10上的閥門15，打開第一進(jìn)液管9上的閥門15，則石油原液流入上過濾室5，經(jīng)上過濾網(wǎng)7，砂礫被截留到隔板4上表面，過濾后的石油原液從第一出液管12流進(jìn)總出液管14，由于第二出液管13上設(shè)有單向閥，避免了過濾后的石油原液流入下過濾室6內(nèi)，此時可以通過清理口對下過濾室6內(nèi)的砂礫進(jìn)行清理，當(dāng)砂礫清理完畢后，則可以繼續(xù)使用下過濾室6。

上過濾室5作為下過濾室6的臨時備用過濾場所，只有在下過濾室6需要清理砂礫的時候啟用，所以上過濾室5內(nèi)截留的砂礫不多，不需要經(jīng)常清理，當(dāng)上過濾室5內(nèi)的砂礫需要清除時，只需要打開頂蓋2，就可以直接清掃隔板上表面的砂礫，清理干凈后蓋上頂蓋2即可。

通過采用上述結(jié)構(gòu)，能夠在大面積快速濾砂的同時對截留的砂礫進(jìn)行清理，不需要濾砂設(shè)備停止運行，大大提高了石油原液的的濾砂效率。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。