本發(fā)明涉及一種制備肥料顆粒用的輥套，還涉及一種使用該輥套的造粒機并涉及一種肥料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)。所述輥套用于安裝在擠壓對輥輥軸上。

背景技術：

現(xiàn)有的制備肥料顆粒用的輥套外表面模腔穴窩一般為半球狀、半橢球狀或者直槽狀。在實際應用中發(fā)現(xiàn)，利用現(xiàn)有形狀模腔穴窩輥套的造粒機一次成粒率偏低，未一次成粒的物料需要返回造粒系統(tǒng)重新加工，導致造粒效率下降。

現(xiàn)有的用于肥料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)的提升機在使用過程中存在如下缺陷：第一、料斗在傳輸過程中方向存在不確定性，易受擾動影響而發(fā)生偏轉，無法保證物料的正常上下料；第二、料斗中的物料易粘附在料斗內(nèi)壁上，無法完全下料，降低了提升機的利用率。

用于肥料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)并作為現(xiàn)有技術的顆粒肥料原料破碎機主要包括一對破碎輥，經(jīng)過破碎輥之間通道的大塊物料被擠壓、擊打變成細小顆粒。達到細度要求的物料經(jīng)過過篩進入下一道工序，篩分出的較大顆粒經(jīng)破碎機加料口循環(huán)經(jīng)歷破碎操作。這種方式的缺點主要是：第一、復合肥原料破碎操作工序繁瑣并且效率低；第二、由于需要設置大顆粒物料返回系統(tǒng)，導致設備占地面積大、投資成本高。

用于肥料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)并作為現(xiàn)有技術的磨粒滾筒主要存在以下缺點：第一、物料在被翻動磨粒時易發(fā)生碰撞而碎裂；第二、物料在烘干磨粒筒內(nèi)快速受熱磨粒時容易形成體積較大的塊狀物料，導致物料烘干磨粒不均勻或者粘接。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種制顆粒肥料輥套、使用該輥套的造粒機及肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，克服現(xiàn)有技術的缺陷，所要解決的技術問題是，第一、通過改進輥套模腔穴窩的設計方式提高成粒率；第二、通過改進造粒機結構進一步提高成粒率和造粒效率；第三、避免提升機料斗因擾動而發(fā)生翻轉，并提高提升機的利用率；第四、原料破碎過程中實現(xiàn)破碎腔室內(nèi)對大顆粒物料反復破碎，一次性出料達到細度要求，以提高操作效率并減少設備投資；第五、通過改進磨粒滾筒的結構，達到避免物料烘干磨粒時出現(xiàn)碎裂，保證烘干磨粒均勻、不發(fā)生粘結的目的。

本發(fā)明的技術方案如下：

制顆粒肥料輥套，所述輥套的外圓柱面上具有若干大小相同的模腔穴窩，所述模腔穴窩截面形狀為正六邊形，所述模腔穴窩密鋪于輥套的外圓柱面上，且相鄰的模腔穴窩之間留有間隔。

本發(fā)明還公開了一種使用上述輥套的造粒機，包括具有造粒腔的殼體，所述殼體頂部安裝有入料裝置、底部開設有出料端，所述入料裝置為收縮口朝下并與造粒腔相通的漏斗，所述造粒腔內(nèi)水平安裝有相互平行的第一壓輥、第二壓輥、第一整形狼牙棒和第二整形狼牙棒；

所述第一壓輥和第二壓輥高度相同且各自均包括輥軸和套裝在輥軸外表面上的輥套；所述輥軸的前端和后端分別與殼體的前壁和后壁轉動連接；所述第一壓輥的輥套和第二壓輥的輥套之間留有輥壓間隙，所述輥壓間隙位于入料裝置收縮口的正下方；

所述第一整形狼牙棒和第二整形狼牙棒高度相同且分別具有根部與整形狼牙棒棒體表面相固定的若干根擊打柱；各整形狼牙棒棒體的前端和后端分別與殼體的前壁和后壁轉動連接；第一整形狼牙棒轉動軸線至第一整形狼牙棒擊打柱外端的距離與第二整形狼牙棒轉動軸線至第二整形狼牙棒擊打柱外端的距離之和大于第一整形狼牙棒轉動軸線與第二整形狼牙棒轉動軸線之間的距離且兩根整形狼牙棒上的擊打柱互不干涉；

所述輥壓間隙位于第一整形狼牙棒與第二整形狼牙棒中間位置的正上方，所述出料端位于第一整形狼牙棒與第二整形狼牙棒中間位置的正下方。

作為上述造粒機的進一步改進：所述入料裝置內(nèi)還水平設置有位于所述收縮口上方的攪拌輥，所述攪拌輥上設置若干攪拌齒，所述攪拌輥的前后兩端分別與漏斗的前壁和后壁轉動連接；

所述輥軸芯部具有前后貫通的通風孔，所述通風孔一端連接有溫控裝置、另一端連接有風機；

所述擊打柱通過螺紋連接方式固定在整形狼牙棒棒體上。

本發(fā)明還公開了一種基于上述造粒機的肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括破碎機和位于破碎機的出料口下方的輸送帶，在輸送帶下方設置有螺旋攪拌送料機，還包括提升機和磨粒滾筒；螺旋攪拌送料機的入料口位于輸送帶落料端的正下方，螺旋攪拌送料機的出料端位于所述造粒機進料口的正上方，提升機的入料端位于所述造粒機落料端的正下方，提升機的出料端通過輸料管路連接磨粒滾筒的入料端。

對于上述肥料生產(chǎn)系統(tǒng)的進一步改進：所述提升機包括由水平設置的底座部分、豎直設置的上升部分和水平設置的輸出部分所組成的Z形的本體，所述上升部分的下端與底座部分前端相接、上端與輸出部分的后端相接，底座部分、上升部分和輸出部分均具有內(nèi)腔并且三個內(nèi)腔依次相通構成本體的Z形內(nèi)腔，所述Z形內(nèi)腔中設置有傳動鏈條，所述傳動鏈條為兩條并分別設置于Z形內(nèi)腔的左右兩側；兩條傳動鏈條之間安裝有若干依次排列的料斗，所述料斗的左右兩端分別與左右兩側的傳動鏈條轉動連接且該轉動連接處位于料斗空載重心及負載重心的上方；所述Z形內(nèi)腔中還設置有與傳動鏈條相配合以使傳動鏈條沿Z形內(nèi)腔Z形走向布置的轉向鏈輪以及與傳動鏈條相配合以驅(qū)動傳動鏈條運動的驅(qū)動鏈輪；所述底座部分后端的頂部開設有進料口，所述輸出部分前端的底部開設有出料口；所述料斗開口端后邊緣處連接有位于開口端外側且用于與相鄰后方的料斗開口端前邊緣相接觸的擋邊；所述驅(qū)動鏈輪設置于出料口的上方；所述底座部分具有用于限制料斗翻轉的底板；所述輸出部分的底部設置有用于限制料斗翻轉的托盤。

對于上述肥料生產(chǎn)系統(tǒng)的進一步改進：所述托盤上還設置有頂端朝向后方傾斜的通氣孔，所述托盤底部還設置有吹風方向朝上的風扇。

對于上述肥料生產(chǎn)系統(tǒng)的進一步改進：所述的破碎機包括機架和安裝在機架上的機殼，其中機殼上端一側設置有加料口，下端設置有出料口；所述機殼包括前壁板和后壁板，互相平行設置并且高度一致的第一破碎輥和第二破碎輥的輥軸前后端分別通過軸承機構安裝在所述前壁板和后壁板上；所述的破碎機還包括安裝在機架上的減速機，減速機的動力輸出端通過第一傳動機構與第一破碎輥的輥軸后方伸出端相連接；第一破碎輥的輥軸后方伸出端還連接有位于所述后壁板外側的聯(lián)動傳動機構，該聯(lián)動傳動機構還與第二破碎輥的輥軸后方伸出端相連接；所述的破碎機還包括設置在第一破碎輥和第二破碎輥中間位置正下方并與第一破碎輥和第二破碎輥相平行的調(diào)節(jié)輥，該調(diào)節(jié)輥的輥軸通過前后各一個軸承座安裝在所述前壁板和后壁板上；調(diào)節(jié)輥的輥軸前方伸出端通過第二傳動機構與第一破碎輥或第二破碎輥的輥軸前方伸出端相連接。

對于上述肥料生產(chǎn)系統(tǒng)的進一步改進：所述前壁板和后壁板上分別開設有上下走向的導向槽，所述導向槽中安裝有走向與導向槽走向一致的絲杠，所述絲杠上安裝有絲母；用于支撐調(diào)節(jié)輥的輥軸的前后各一個軸承座分別與所述前壁板和后壁板上的絲母相連接。

對于上述肥料生產(chǎn)系統(tǒng)的進一步改進：所述磨粒滾筒包括底座、安裝在底座上的支架一和支架二、以及安裝在支架一和支架二上且可相對于支架一和支架二旋轉的滾筒組件，所述底座上還安裝有與滾筒組件相連接以驅(qū)動滾筒組件旋轉的驅(qū)動裝置以及與滾筒組件相連接并為滾筒組件加熱的加熱裝置，所述滾筒組件左端設有入口、右端設有出口，所述滾筒組件的軸線相對于水平面傾斜設置且入口高于出口，所述滾筒組件由從入口端至出口端依次設置的導料筒、預烘干磨粒筒、翻揚烘干磨粒筒和平滑筒連接而成；

所述預烘干磨粒筒內(nèi)壁上設置有與預烘干磨粒筒軸線相平行的預熱揚翻棱；

所述翻揚烘干磨粒筒內(nèi)壁上設置有與翻揚烘干磨粒筒軸線相平行的揚板；

所述導料筒的出料口與預烘干磨粒筒的入料口相通，所述預烘干磨粒筒的出料口與翻揚烘干磨粒筒的入料口相通，所述翻揚烘干磨粒筒的出料口與平滑筒的入料口相通。

對于上述肥料生產(chǎn)系統(tǒng)的進一步改進：所述揚板由外邊緣固定在翻揚烘干磨粒筒內(nèi)壁上的基板和外邊緣與基板內(nèi)邊緣相連接的翼板所組成；

所述翼板與基板之間的夾角為90°或135°或180°；

所述翼板內(nèi)邊緣具有鋸齒；

所述預烘干磨粒筒與翻揚烘干磨粒筒通過阻隔裝置相連接，所述阻隔裝置具有環(huán)形的基體，所述基體一側與預烘干磨粒筒相連接、另一側與翻揚烘干磨粒筒相連接，所述基體上設置有若干可相對于基體沿基體的徑向移動的隔板，所述若干隔板呈圓周分布；

所述隔板內(nèi)邊緣上設置有鋸齒。

本發(fā)明的積極效果在于：

第一、作為新設計的制顆粒肥料輥套，其具有以下積極效果：對于1噸原料，使用模腔穴窩為半球狀的輥套進行擠壓可產(chǎn)出550千克的顆粒狀擠出物，而使用本發(fā)明中的輥套可產(chǎn)出700千克顆粒狀擠出物，大大提高了成粒率，同時使用本發(fā)明輥套的造粒時間相對于半球狀輥套縮短了12%，提高了造粒效率。

第二、作為新設計的造粒機，其具有以下積極效果：（1）本造粒機采用了模腔穴窩截面形狀為正六邊形的輥套，提高了成粒率和造粒效率；（2）造粒機中整形狼牙棒上的擊打柱通過螺紋連接方式安裝在整形狼牙棒棒體上，擊打柱受損后可單獨更換，而無需換掉整個整形狼牙棒；（3）造粒機中入料裝置內(nèi)還設置有位于收縮口上方的攪拌輥，可以使原料更加均勻地進入對輥，避免擠壓時出現(xiàn)斷料；（4）造粒機的輥軸上開設有通風孔，通風孔一端連接有溫控裝置、另一端連接有風機，從而能夠根據(jù)造粒生產(chǎn)的溫度需要將適宜溫度的風引入輥軸芯部以調(diào)整對輥的溫度，保證顆粒肥料的濕度符合生產(chǎn)要求。

第三、本發(fā)明提升機料斗的左右兩端分別與左右兩側的傳動鏈條轉動連接且該轉動連接處位于料斗空載重心及負載重心的上方，保證料斗由進料口向出料口運動時，料斗保持開口向上，不易受擾動影響而發(fā)生偏轉，保證物料的正常上下料；料斗運動至輸出部分底部、上升部分前側以及底座部分底部時，分別由托盤、擋邊以及底板保證料斗的方向，避免因擾動發(fā)生偏轉，確保料斗運動至進料口時的開口方向向上；敲斗桿能夠保證料斗完全下料，提高提升機的利用率；托盤上傾斜設置的通氣孔一方面可以輔助料斗中的水份揮發(fā)，避免水份積攢導致物料粘附在料斗上，進一步提升提升機的利用率，另一方面斜向吹風能使料斗具有順時針旋轉的運動趨勢，使擋邊緊貼托盤，避免料斗受擾動而隨意翻轉。

第四、本發(fā)明破碎機經(jīng)過第一破碎輥和第二破碎輥之間的塊狀物料受擠壓以及擊打作用破碎，達到破碎細度的物料經(jīng)調(diào)節(jié)輥與第一破碎輥和第二破碎輥之間的間隙落下，并經(jīng)出料口排出，未達到破碎細度的物料在調(diào)節(jié)輥的驅(qū)動下返回到第一破碎輥和第二破碎輥之間重復破碎。在破碎腔室內(nèi)對大顆粒物料反復破碎，一次性出料達到細度要求，提高了操作效率并減少了設備投資。另外，用于支撐調(diào)節(jié)輥的輥軸的兩個軸承座可升降，用以調(diào)節(jié)述調(diào)節(jié)輥的高度位置，從而調(diào)整破碎機出料顆粒的大小。基于這種設計，可通過調(diào)整調(diào)節(jié)輥的高度滿足不同破碎細度的要求。本發(fā)明破碎機具有設置在第一破碎輥和第二破碎輥正下方以及出料口正上方的調(diào)節(jié)輥，該調(diào)節(jié)輥具備三個功能，第一、轉動狀態(tài)下驅(qū)動大顆粒物料向上運動返回到擠壓破碎腔室中；第二、它與第一破碎輥和第二破碎輥構成左右兩條落料縫隙，只有滿足細度要求的粉碎細料才能通過所述縫隙；第三、它與第一破碎輥和第二破碎輥構成擠壓破碎三輥機構，三者協(xié)同實施物料擠壓和擊打。

第五、本發(fā)明磨粒滾筒具有如下積極效果：（1）本磨粒滾筒在翻揚烘干磨粒筒之前設置有預烘干磨粒筒，能夠避免快速烘干導致的烘干不均勻和物料粘結，所述預烘干磨粒筒內(nèi)壁上設置有預熱揚翻棱，物料在預熱揚翻棱的作用下只發(fā)生小幅度的翻動，避免了翻動過大造成碎裂，并且經(jīng)過預烘干磨粒筒的烘干后，物料具有了一定的硬度，能夠避免進入翻揚烘干磨粒筒后由于大幅度翻動出現(xiàn)碎裂；（2）本磨粒滾筒具有設置在預烘干磨粒筒與翻揚烘干磨粒筒相連接處的阻隔裝置，通過調(diào)整隔板可以調(diào)整進入翻揚烘干磨粒筒的物料數(shù)量，保證物料在預烘干磨粒筒中停留的時間，確保物料進入翻揚烘干磨粒筒時已經(jīng)具有一定的硬度，并且，隔板的內(nèi)邊緣上設置有鋸齒，可以對物料進行有效的分散和疏流，使得烘干更加均勻、不發(fā)生粘結，提升烘干和磨粒效果；（3）翻揚烘干磨粒筒內(nèi)揚板的翼板相對于基板具有多種不同的傾斜角度，可以對物料進行充分的翻動、混合，提高烘干效果，且翼板內(nèi)邊緣具有鋸齒，能夠?qū)ξ锪线M行有效的分散和疏流，進一步使得翻動和烘干更加均勻，進一步提升翻揚烘干磨粒筒的烘干效果和磨粒。

附圖說明

圖1是本發(fā)明制顆粒肥料輥套的結構形狀示意圖。

圖2是本發(fā)明造粒機的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明肥料生產(chǎn)系統(tǒng)的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明提升機的結構示意圖。

圖5是本發(fā)明破碎機的整體外形及破碎輥位置示意圖。

圖6是本發(fā)明破碎機的內(nèi)部結構示意圖。

圖7是本發(fā)明磨粒滾筒的結構示意圖。

圖8是本發(fā)明磨粒滾筒預烘干磨粒筒的截面結構示意圖。

圖9是本發(fā)明磨粒滾筒阻隔裝置的結構示意圖。

圖10是本發(fā)明磨粒滾筒翻揚烘干磨粒筒的截面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明。

如圖3、圖4和圖5，本發(fā)明肥料生產(chǎn)系統(tǒng)包括破碎機1和位于破碎機1的出料口1-6下方的輸送帶2，在輸送帶2下方設置有螺旋攪拌送料機3，該螺旋攪拌送料機3的作用是對不同破碎機1破碎的物料實施均勻混合，并輸送到后續(xù)的造粒機4中。

本實施例還包括造粒機4、提升機5和磨粒滾筒6。螺旋攪拌送料機3的入料口位于輸送帶2落料端的正下方，螺旋攪拌送料機3的出料端位于造粒機4進料口的正上方。提升機5的進料口5-5位于造粒機4落料端的正下方，提升機5的出料口5-6通過輸料管路連接磨粒滾筒6的入料端，磨粒滾筒6的出料端連接有計量包裝機。

如圖4，本實施例的提升機5包括由水平設置的底座部分、豎直設置的上升部分和水平設置的輸出部分所組成的Z形的本體5-1，所述上升部分的下端與底座部分前端相接、上端與輸出部分的后端相接，底座部分、上升部分和輸出部分均具有內(nèi)腔并且三個內(nèi)腔依次相通構成本體5-1的Z形內(nèi)腔，所述Z形內(nèi)腔中設置有傳動鏈條，所述傳動鏈條為兩條并分別設置于Z形內(nèi)腔的左右兩側。

兩條傳動鏈條之間安裝有若干依次排列的料斗5-2，所述料斗5-2的左右兩端分別與左右兩側的傳動鏈條轉動連接且該轉動連接處位于料斗5-2空載重心及負載重心的上方。

所述Z形內(nèi)腔中還設置有與傳動鏈條相配合以使傳動鏈條沿Z形內(nèi)腔Z形走向布置的轉向鏈輪5-3以及與傳動鏈條相配合以驅(qū)動傳動鏈條運動的驅(qū)動鏈輪5-4。

所述底座部分后端的頂部開設有進料口5-5，所述輸出部分前端的底部開設有出料口5-6。

所述料斗5-2開口端后邊緣處連接有位于開口端外側且用于與相鄰后方的料斗5-2開口端前邊緣相接觸的擋邊；本自然段所述的前、后方向是指沿傳動鏈條運動方向的前、后。

所述驅(qū)動鏈輪5-4設置于出料口5-6的上方，所述驅(qū)動鏈輪5-4上設置有敲斗桿5-7。

所述底座部分具有用于限制料斗5-2翻轉的底板；所述輸出部分的底部設置有用于限制料斗5-2翻轉的托盤5-8。

所述托盤5-8上還設置有頂端朝向后方傾斜的通氣孔，所述托盤5-8底部還設置有吹風方向朝上的風扇5-9。

物料提升時，物料由進料口5-5落入料斗5-2中，料斗5-2經(jīng)過上升部分到達輸出部分，在此階段料斗5-2在物料重力和自重的作用下始終保持開口向上，到達驅(qū)動鏈輪5-4處后沿傳動鏈條傳動路線轉向，同時敲斗桿5-7敲打料斗5-2，使料斗5-2中的物料由出料口5-6輸出；隨后，料斗5-2在托盤5-8的限制下保持開口向下；待運動到上升部分前側時，料斗5-2在自重的作用下，各料斗5-2的擋邊始終與后一個料斗5-2開口的邊緣相接觸，此時料斗5-2受三個作用力，即：重力、前一料斗5-2擋邊對本料斗5-2的作用力和后一料斗5-2對本料斗5-2擋邊的作用力，因后兩個力與重力相關，故三者達到力平衡而使各料斗5-2始終保持此狀態(tài)直至到達底座部分，而后在底板的限制下保持開口向下，直至再次運動至進料口5-5下方。

當料斗5-2經(jīng)過出料口5-6之后、到達托盤5-8上方時，托盤5-8的通氣孔向各料斗5-2斜向吹風，一方面可以輔助料斗5-2中的水份揮發(fā)，避免水份積攢導致物料粘附在料斗5-2上，另一方面斜向吹風能使料斗5-2具有順時針旋轉的運動趨勢，使擋邊緊貼托盤5-8，避免料斗5-2受擾動而隨意翻轉。

如圖5，所述的破碎機包括機架1-1和安裝在機架1-1上的機殼1-3，其中機殼1-3上端一側設置有加料口1-4，下端設置有出料口1-6。

結合圖5和圖6，所述機殼1-3包括前壁板和后壁板，互相平行設置并且高度一致的第一破碎輥1-2和第二破碎輥1-5的輥軸前后端分別通過軸承機構安裝在所述前壁板和后壁板上。

本發(fā)明破碎機的實施例還包括安裝在機架1-1上的電機1-8和與電機1-8相連接的減速機1-9。減速機1-9的動力輸出端通過第一傳動機構1-10與第一破碎輥1-2的輥軸后方伸出端相連接。第一破碎輥1-2的輥軸后方伸出端還連接有位于所述后壁板外側的聯(lián)動傳動機構1-11，該聯(lián)動傳動機構1-11還與第二破碎輥1-5的輥軸后方伸出端相連接。

減速機1-9通過第一傳動機構1-10（比如皮帶傳動機構）驅(qū)動第一破碎輥1-2轉動，第一破碎輥1-2的輥軸通過聯(lián)動傳動機構1-11驅(qū)動第二破碎輥1-5同步轉動。其中聯(lián)動傳動機構1-11可以是互相嚙合的齒輪聯(lián)動機構，也可以是皮帶聯(lián)動機構。

所述第一破碎輥1-2和第二破碎輥1-5上分別設有根部與破碎輥表面相固定的若干根擊打柱1-12。每一破碎輥上的擊打柱長短交錯布置。

本發(fā)明破碎機的實施例還包括設置在第一破碎輥1-2和第二破碎輥1-5中間位置正下方并與第一破碎輥1-2和第二破碎輥1-5相平行的調(diào)節(jié)輥1-7，該調(diào)節(jié)輥1-7的輥軸通過前后各一個軸承座安裝在所述前壁板和后壁板上。調(diào)節(jié)輥1-7的輥軸前方伸出端通過第二傳動機構1-13與第一破碎輥1-2或第二破碎輥1-5的輥軸前方伸出端相連接。

所述“后方伸出端”和“前方伸出端”中的“伸出”指從前壁板或后壁板向外伸出。

所述調(diào)節(jié)輥1-7表面設置有若干個均勻布置的凸起包或者凸起柱。

所述前壁板和后壁板上分別開設有上下走向的導向槽，所述導向槽中安裝有走向與導向槽走向一致的絲杠，所述絲杠上安裝有絲母。用于支撐調(diào)節(jié)輥1-7的輥軸的前后各一個軸承座分別與所述前壁板和后壁板上的絲母相連接且與所述導向槽相配合。

轉動所述絲杠，絲母攜帶用于支撐調(diào)節(jié)輥1-7的輥軸的兩個軸承座升降，用以調(diào)節(jié)述調(diào)節(jié)輥1-7的高度位置，從而調(diào)整破碎機出料顆粒的大小。

第二傳動機構1-13優(yōu)選皮帶傳動機構，并且在該機構中設置皮帶張緊輪。當調(diào)節(jié)輥1-7的高度發(fā)生變化時依靠張緊輪保持皮帶合適的張緊度。

經(jīng)過第一破碎輥1-2和第二破碎輥1-5之間的塊狀物料受擠壓以及擊打作用破碎，達到破碎細度的物料經(jīng)調(diào)節(jié)輥1-7與第一破碎輥1-2和第二破碎輥1-5之間的間隙落下，并經(jīng)出料口1-6排出，未達到破碎細度的物料在調(diào)節(jié)輥1-7的驅(qū)動下返回到第一破碎輥1-2和第二破碎輥1-5之間重復破碎。

如圖7，本發(fā)明的磨粒滾筒包括底座6-1、安裝在底座6-1上的支架一6-2和支架二6-3、以及安裝在支架一6-2和支架二6-3上且可相對于支架一6-2和支架二6-3旋轉的滾筒組件，所述底座6-1上還安裝有與滾筒組件相連接以驅(qū)動滾筒組件旋轉的驅(qū)動裝置6-4以及與滾筒組件相連接并為滾筒組件加熱的加熱裝置，所述滾筒組件左端設有入口、右端設有出口，所述滾筒組件的軸線相對于水平面傾斜設置且入口高于出口，傾斜角度為2～5°；

所述滾筒組件由從入口端至出口端依次設置軸線互相重合（即均與所述滾筒組件的軸線重合）的導料筒6-5-1、預烘干磨粒筒6-5-2、翻揚烘干磨粒筒6-5-3和平滑筒6-5-4連接而成。

如圖7和8，所述預烘干磨粒筒6-5-2內(nèi)壁上設置有若干角鐵，所述角鐵開口朝向預烘干磨粒筒6-5-2內(nèi)壁，角鐵的兩端使用焊接鋼板的方式進行封堵，從而形成走向與滾筒組件的軸線相平行的預熱揚翻棱6-5-2-1。

如圖7和10，所述翻揚烘干磨粒筒6-5-3內(nèi)壁上設置有與所述滾筒組件的軸線相平行的揚板6-5-3-1，所述揚板6-5-3-1由外邊緣（即根部）固定在翻揚烘干磨粒筒6-5-3內(nèi)壁上且所在平面通過所述滾筒組件的軸線的基板和外邊緣與基板內(nèi)邊緣相連接的翼板所組成，所述翼板與基板之間的夾角為90°或135°或180°，該三種角度的揚板6-5-3-1交錯分布；所述翼板內(nèi)邊緣具有鋸齒。

如圖7和9，所述預烘干磨粒筒6-5-2與翻揚烘干磨粒筒6-5-3通過阻隔裝置相連接，所述阻隔裝置具有環(huán)形的基體6-5-5-1，所述基體6-5-5-1一側與預烘干磨粒筒6-5-2相連接、另一側與翻揚烘干磨粒筒6-5-3相連接；所述基體6-5-5-1上設置有若干隔板6-5-5-2，所述隔板6-5-5-2上設有長槽，所述隔板6-5-5-2通過穿過長槽的螺釘固定在基體6-5-5-1上，松開螺釘時隔板6-5-5-2可相對于基體6-5-5-1沿基體6-5-5-1的徑向移動，所述若干隔板6-5-5-2呈圓周分布，所述隔板6-5-5-2內(nèi)邊緣上設置有鋸齒。

如圖7和8，所述導料筒6-5-1的出料口與預烘干磨粒筒6-5-2的入料口相通，所述預烘干磨粒筒6-5-2的出料口與翻揚烘干磨粒筒6-5-3的入料口相通，所述翻揚烘干磨粒筒6-5-3的出料口與平滑筒6-5-4的入料口相通。

如圖7至10，烘干磨粒時，驅(qū)動裝置6-4驅(qū)動滾筒組件旋轉，同時加熱裝置對滾筒組件進行加熱，物料經(jīng)導料筒6-5-1進入預烘干磨粒筒6-5-2中進行預烘干，預烘干磨粒筒6-5-2具有獨立的溫控裝置以保證預烘干磨粒筒6-5-2的溫度低于翻揚烘干磨粒筒6-5-3的溫度，避免快速烘干導致的烘干不均勻和物料粘結；在預烘干磨粒筒6-5-2中，物料在預熱揚翻棱6-5-2-1的作用下只發(fā)生小幅度的翻動，避免了翻動過大造成碎裂，并且經(jīng)過預烘干磨粒筒6-5-2的烘干后，物料具有了一定的硬度，能夠避免進入翻揚烘干磨粒筒6-5-3后由于大幅度翻動出現(xiàn)碎裂；

通過調(diào)整阻隔裝置的隔板6-5-5-2的向內(nèi)伸出長度可以調(diào)整由預烘干磨粒筒6-5-2進入翻揚烘干磨粒筒6-5-3的物料數(shù)量，保證物料在預烘干磨粒筒6-5-2中停留的時間，確保物料進入翻揚烘干磨粒筒6-5-3時已經(jīng)具有一定的硬度，并且，隔板6-5-5-2的內(nèi)邊緣上設置有鋸齒，可以對物料進行有效的分散和疏流，使得烘干更加均勻、不發(fā)生粘結，提升烘干效果和磨粒效果；

物料進入翻揚烘干磨粒筒6-5-3后，揚板6-5-3-1對物料進行充分的翻動、混合，烘干磨粒效果好，且翼板內(nèi)邊緣具有鋸齒，能夠?qū)ξ锪线M行有效的分散和疏流，進一步使得翻動和烘干更加均勻，提升翻揚烘干磨粒筒6-5-3的烘干效果和磨粒效果；

經(jīng)過烘干和磨粒后的物料經(jīng)由平滑筒6-5-4排出。

如圖2，所述的造粒機包括架體和安裝在架體上的殼體，所述殼體內(nèi)具有造粒腔，所述殼體頂部安裝有入料裝置、底部開設有出料端，所述入料裝置為收縮口朝下并與造粒腔相通的漏斗4-1，所述造粒腔內(nèi)水平安裝有相互平行的第一壓輥4-2、第二壓輥4-3、第一整形狼牙棒4-4和第二整形狼牙棒4-5；

所述入料裝置內(nèi)還水平設置有位于所述收縮口上方的攪拌輥4-6，所述攪拌輥4-6上設置若干攪拌齒，所述攪拌輥4-6的前后兩端分別與漏斗4-1的前壁和后壁轉動連接；

所述第一壓輥4-2和第二壓輥4-3高度相同且各自均包括輥軸和套裝在輥軸外表面上的制顆粒肥料輥套；所述輥軸的前端和后端分別與殼體的前壁和后壁轉動連接；所述第一壓輥4-2的輥套和第二壓輥4-3的輥套之間留有輥壓間隙，所述輥壓間隙位于入料裝置收縮口的正下方；

所述輥軸芯部具有前后貫通的通風孔，所述通風孔一端連接有溫控裝置、另一端連接有風機，從而能夠根據(jù)造粒生產(chǎn)的溫度需要將適宜溫度的風引入輥軸芯部以調(diào)整對輥的溫度，保證顆粒肥料的濕度符合生產(chǎn)要求；

所述第一整形狼牙棒4-4和第二整形狼牙棒4-5高度相同且分別具有根部與整形狼牙棒棒體表面相固定的若干根擊打柱；各整形狼牙棒棒體的前端和后端分別與殼體的前壁和后壁轉動連接；第一整形狼牙棒4-4轉動軸線至第一整形狼牙棒4-4擊打柱外端的距離與第二整形狼牙棒4-5轉動軸線至第二整形狼牙棒4-5擊打柱外端的距離之和大于第一整形狼牙棒4-4轉動軸線與第二整形狼牙棒4-5轉動軸線之間的距離且兩根整形狼牙棒上的擊打柱互不干涉；

所述擊打柱通過螺紋連接方式固定在整形狼牙棒棒體上；擊打柱受損后可單獨更換，而無需換掉整個整形狼牙棒；

所述輥壓間隙位于第一整形狼牙棒4-4與第二整形狼牙棒4-5中間位置的正上方，所述出料端位于第一整形狼牙棒4-4與第二整形狼牙棒4-5中間位置的正下方。

本造粒機還包括安裝在架體上的第一電機和第二電機，第一電機通過皮帶或其它傳動機構驅(qū)動第一壓輥4-2旋轉，第二電機通過皮帶或其它傳動機構驅(qū)動第二壓輥4-3旋轉；并且，第一壓輥4-2還通過皮帶或其它傳動機構與攪拌輥4-6相連接以驅(qū)動攪拌輥4-6旋轉，第二壓輥4-3通過皮帶或其它傳動機構與第二整形狼牙棒4-5相連接以驅(qū)動第二整形狼牙棒4-5旋轉，第一壓輥4-2通過皮帶或其它傳動機構與第一整形狼牙棒4-4相連接以驅(qū)動第一整形狼牙棒4-4旋轉。

造粒機裝配時，通過調(diào)整第一壓輥4-2和第二壓輥4-3的相對安裝位置，保證兩個輥套之間的模腔穴窩相互對應。

造粒機工作時，原料從漏斗4-1進入，經(jīng)過攪拌輥4-6的均勻攪拌后到達對輥之間，兩個模腔穴窩之間的原料被擠壓成正六棱柱狀，模腔穴窩之間間隔處的原料被擠壓成薄片狀，六棱柱狀的擠出物通過薄片狀部分連成片狀脫離對輥落入第一整形狼牙棒4-4與第二整形狼牙棒4-5中間處被敲擊成顆粒狀粗加工物料，然后從出料端輸出。

如圖1，所述的制顆粒肥料輥套外圓柱面上具有若干大小相同的模腔穴窩，所述模腔穴窩截面形狀為正六邊形，所述模腔穴窩密鋪于輥套的外圓柱面上，且相鄰的模腔穴窩之間留有間隔。

所述密鋪是一幾何術語，是指：用形狀、大小完全相同的幾種或幾十種平面圖形進行拼接，彼此之間不留空隙、不重疊地鋪成一片，這就是平面圖形的密鋪，又稱做平面圖形的鑲嵌。所述的“不留空隙”是指圖形相鄰處的形狀相吻合，從而可以不留下較大面積的突兀的空隙。本輥套中所述的“相鄰的模腔穴窩之間留有間隔”是指在形狀吻合的情況下相互間留有一定間隔，以將模腔穴窩相互間區(qū)分開來，與“不留空隙”種的“空隙”含義不同，二者并不矛盾。

以下以復合肥擠壓造粒生產(chǎn)設備系統(tǒng)為例簡要說明生產(chǎn)過程：

將尿素、磷酸一銨和氯化鉀原料分別經(jīng)過一臺破碎機1破碎，并控制三臺破碎機1的落料速度，以保證所述三種原料的配比，特定質(zhì)量比例的三種破碎后原料經(jīng)輸送帶2和螺旋攪拌送料機3輸送到造粒機4中進行輥壓造粒，然后經(jīng)提升機5提升到磨粒滾筒6中進行整形，將肥料顆粒整形為圓球狀、類似圓球狀、柱狀或者類似柱狀的完整、規(guī)則顆粒。最后通過計量包裝機進行包裝。