本發(fā)明涉及一種磁性納米材料改性活性污泥吸附劑的制備方法，屬于吸附領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的飛速發(fā)展和人們生活水平的日益提高，產(chǎn)生了越來(lái)越多的工業(yè)廢水和生活污水，其處理面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。其中，生物處理方法是當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的水處理技術(shù)，尤以活性污泥法應(yīng)用最為普遍，但是存在污泥沉降分離能力低，單位容積的處理量小，污泥絮體結(jié)構(gòu)松散，容易產(chǎn)生污泥膨脹等缺點(diǎn)。此外，污泥資源化再生利用也成為當(dāng)前我國(guó)迫切需要解決的問(wèn)題之一，因此探討新的污泥資源化利用的新途徑，對(duì)解決污水處理廠的污泥處置具有重要意義。

磁性污泥，作為一種新型功能材料，是以活性污泥為基體，負(fù)載某種磁性材料而得到的。其具有良好的吸附性能，處理廢水能力高，又能通過(guò)磁選回收，改善沉降分離性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種磁性納米材料改性活性污泥吸附劑的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

1.一種磁性納米材料改性活性污泥吸附劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1） 將污水處理廠取來(lái)的活性污泥在100~110℃下干燥，研磨，80～150目過(guò)篩，得到干污泥；

（2） 將7~10 g干污泥粉末溶于50~100 mL蒸餾水中，60~80℃水浴加熱；

（3） 2~5 g FeCl₃溶于150~300 mL蒸餾水中，60~80℃水浴加熱，得到FeCl₃溶液；

（4） 2~5 g FeSO₄溶于20~40 mL蒸餾水中，60~80℃水浴加熱，得到FeSO₄溶液；

（5） 將FeCl₃溶液和FeSO₄溶液混合攪拌之后倒入攪拌的污泥中，三種溶液混合在60~80℃的水浴鍋中攪拌25~45 min，用NaOH調(diào)整pH至10~11，然后繼續(xù)攪拌50~70 min之后，在室溫下靜止，用去離子水洗滌，烘干，制得磁性活性污泥。

本發(fā)明的有益成果

首次將磁性納米材料加載到活性污泥上，有效的提高了活性污泥的資源化利用，且易于磁分離，方便回收，吸附過(guò)程不造成二次污染。本發(fā)明的磁性污泥主要用于處理水中重金屬。

附圖說(shuō)明

圖1為未改性活性污泥的掃描電子顯微鏡（SEM）的微觀形貌圖（放大5000倍）。

圖2為實(shí)施例3所制備的磁性納米材料改性活性污泥的掃描電子顯微鏡（SEM）的微觀形貌圖（放大5000倍）。

圖3為實(shí)施例3所制備的磁性納米材料改性活性污泥的EDX能譜圖。

實(shí)施例1一種磁性納米材料改性活性污泥吸附劑的制備方法

（1） 將污水處理廠取來(lái)的活性污泥在102℃下干燥，研磨，80目過(guò)篩，得到干污泥；

（2）將7 g干污泥粉末溶于70 mL蒸餾水中，60℃水浴加熱；

（3）2.5 g FeCl₃溶于180 mL蒸餾水中，60℃水浴加熱，得到FeCl₃溶液；

（4）3 g FeSO₄溶于22 mL蒸餾水中，60℃水浴加熱，得到FeSO₄溶液；

（5）將FeCl₃溶液和FeSO₄溶液混合攪拌之后倒入攪拌的污泥中，三種溶液混合在60℃的水浴鍋中攪拌25 min，用NaOH調(diào)整pH至10，然后繼續(xù)攪拌50 min之后，在室溫下靜止，用去離子水洗滌，烘干，制得磁性活性污泥。

實(shí)施例2 一種磁性納米材料改性活性污泥吸附劑的制備方法

（1） 將污水處理廠取來(lái)的活性污泥在105℃下干燥，研磨，100目過(guò)篩，得到干污泥；

（2）將9 g干污泥粉末溶于90 mL蒸餾水中，70℃水浴加熱；

（3）3 g FeCl₃溶于216 mL蒸餾水中，70℃水浴加熱，得到FeCl₃溶液；

（4）3.6 g FeSO₄溶于27 mL蒸餾水中，70℃水浴加熱，得到FeSO₄溶液；

（5）將FeCl₃溶液和FeSO₄溶液混合攪拌之后倒入攪拌的污泥中，三種溶液混合在70℃的水浴鍋中攪拌30 min，用NaOH調(diào)整pH至10，然后繼續(xù)攪拌60 min之后，在室溫下靜止，用去離子水洗滌，烘干，制得磁性活性污泥。

實(shí)施例3一種磁性納米材料改性活性污泥吸附劑的制備方法

（1） 將污水處理廠取來(lái)的活性污泥在110℃下干燥，研磨，150目過(guò)篩，得到干污泥；

（2）將10 g干污泥粉末溶于100 mL蒸餾水中，80℃水浴加熱；

（3）3.6 g FeCl₃溶于260 mL蒸餾水中，80℃水浴加熱，得到FeCl₃溶液；

（4）4 g FeSO₄溶于30 mL蒸餾水中，80℃水浴加熱，得到FeSO₄溶液；

（5）將FeCl₃溶液和FeSO₄溶液混合攪拌之后倒入攪拌的污泥中，三種溶液混合在80℃的水浴鍋中攪拌45 min，用NaOH調(diào)整pH至10，然后繼續(xù)攪拌70 min之后，在室溫下靜止，用去離子水洗滌，烘干，制得磁性活性污泥。

施例4 磁性納米材料中Fe的重量百分比為：20%~30%。