本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)發(fā)電的脫硫除塵工藝和系統(tǒng)，尤其涉及一種用于生物質(zhì)電廠的組合式脫硫除塵工藝和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)發(fā)電主要是利用農(nóng)林廢棄物為燃料，采取直接燃燒等方式進(jìn)行發(fā)電。生物質(zhì)直接燃燒發(fā)電是將生物質(zhì)原料送入特定鍋爐燃燒，產(chǎn)生蒸汽，帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。近年來，中國(guó)推出了一系列鼓勵(lì)生物質(zhì)發(fā)電的政策和配套措施，由此陸續(xù)興建了一定數(shù)量的生物質(zhì)電廠。

生物質(zhì)電廠對(duì)大氣的污染，主要是鍋爐燃燒生物質(zhì)原料所排放的煙氣。國(guó)內(nèi)生物質(zhì)電廠的設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)行，按照有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠根據(jù)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，均設(shè)置煙氣脫硫除塵系統(tǒng)。由于我國(guó)生物質(zhì)電廠建設(shè)尚處于初始階段，技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)也在摸索和形成過程中，如：執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2003）時(shí)，無需設(shè)置煙氣脫硫除塵系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)煙氣的達(dá)標(biāo)排放；而根據(jù)2011年7月頒布、2012年1月實(shí)施的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011），其煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)趨于嚴(yán)格，新建生物質(zhì)電廠設(shè)置煙氣脫硫除塵系統(tǒng)已成必然，并且，2014年7月起，現(xiàn)有生物質(zhì)電廠也須執(zhí)行新的排放標(biāo)準(zhǔn)，從而將進(jìn)行增設(shè)煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的技術(shù)改造。其中的新、舊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)為：GB13223-2003標(biāo)準(zhǔn)為，煙塵 (mg/Nm³,6%O₂) 50；煙氣黑度 1；二氧化硫 (mg/Nm³,6%O₂) 400；氮氧化物（NOx）(mg/Nm³,6%O₂) 450；而GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)為，煙塵 (mg/Nm³,6%O₂) 30；煙氣黑度 1；二氧化硫 (mg/Nm³,6%O₂) 100；氮氧化物（NOx）(mg/Nm³,6%O₂) 100。

由于生物質(zhì)電廠與火力發(fā)電廠在工程規(guī)模、燃料介質(zhì)、煙灰特性、煙氣量等方面均存在很大差異，目前，在數(shù)量有限的按照新國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)、安裝脫硫除塵系統(tǒng)的生物質(zhì)電廠，移植火力發(fā)電廠的煙氣脫硫除塵工藝與系統(tǒng)，暴露出設(shè)備體量和投資大、系統(tǒng)復(fù)雜、維護(hù)困難、運(yùn)行費(fèi)用高等問題，其試驗(yàn)結(jié)果不甚理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于生物質(zhì)電廠的組合式脫硫除塵工藝和系統(tǒng)，該組合式脫硫除塵工藝和系統(tǒng)能去除鍋爐煙氣中的有害物質(zhì)，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的煙氣排放要求；同時(shí)，該組合式煙氣脫硫除塵系統(tǒng)流程簡(jiǎn)化、結(jié)構(gòu)合理、高效除塵。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于生物質(zhì)電廠的組合式脫硫除塵工藝，其步驟是：

第一，對(duì)來自鍋爐燃燒生物質(zhì)產(chǎn)生的含塵煙氣進(jìn)行初級(jí)除塵，采用旋風(fēng)除塵器處理；

第二，初級(jí)除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔，進(jìn)行脫硫凈化處理；

第三，脫硫反應(yīng)塔出來的煙氣進(jìn)入第二級(jí)除塵，采用袋式除塵器處理；

第四，經(jīng)袋式除塵器濾袋過濾的氣體，通過引風(fēng)機(jī)送入煙囪向大氣達(dá)標(biāo)排放；

第五，旋風(fēng)除塵器分離下的煙灰，與袋式除塵器清灰機(jī)構(gòu)作用下落入灰斗的煙灰，分別由第一倉(cāng)泵氣力除灰裝置和第二倉(cāng)泵氣力除灰裝置輸入灰?guī)熨A存。

所述脫硫凈化處理是：煙氣由脫硫反應(yīng)塔下部進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)反應(yīng)塔內(nèi)的文丘里段進(jìn)行加速，再與反應(yīng)塔內(nèi)的粉狀消石灰和工藝水充分混合，進(jìn)行脫硫反應(yīng)，而后從脫硫反應(yīng)塔上部排氣口排出，塊狀脫硫灰從反應(yīng)塔底部排出。

一種用于生物質(zhì)電廠的組合式脫硫除塵系統(tǒng)，包括：旋風(fēng)除塵器、脫硫反應(yīng)塔、袋式除塵器、第一倉(cāng)泵氣力除灰裝置、第二倉(cāng)泵氣力除灰裝置，

所述旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣口連接來自鍋爐燃燒生物質(zhì)產(chǎn)生的含塵煙氣，旋風(fēng)除塵器排氣口經(jīng)管路接入脫硫反應(yīng)塔下部進(jìn)氣口，脫硫反應(yīng)塔上部排氣口經(jīng)管路連接袋式除塵器進(jìn)氣口，袋式除塵器濾袋過濾后的氣體通過引風(fēng)機(jī)送入煙囪向大氣排放；

所述旋風(fēng)除塵器下方裝有第一倉(cāng)泵氣力除灰裝置，袋式除塵器的灰斗下方裝有第二倉(cāng)泵氣力除灰裝置，第一倉(cāng)泵氣力除灰裝置和第二倉(cāng)泵氣力除灰裝置經(jīng)管路連接至灰?guī)臁?/p>

所述脫硫反應(yīng)塔由下塔體、文丘里段和上塔體組成，文丘里段連接下塔體和上塔體，下塔體開有反應(yīng)塔進(jìn)氣口，上塔體上部開有排氣口；所述脫硫反應(yīng)塔還包括消石灰噴口、工藝水噴槍和排灰口，消石灰噴口位于上塔體下部的文丘里段出口處，工藝水噴槍設(shè)置于文丘里段出口處，位于脫硫反應(yīng)塔外的消石灰斗經(jīng)管路連接至消石灰噴口，位于脫硫反應(yīng)塔外的工藝水箱經(jīng)管路連接至工藝水噴槍，下塔體底部有排灰口，用以排除落下的塊狀脫硫灰。

所述工藝水是采用化學(xué)水膜處理后的水。該工藝水經(jīng)高壓霧化后，噴霧粒徑約80μm，比表面積大。

所述旋風(fēng)除塵器為雙筒組合旋風(fēng)除塵器。

所述袋式除塵器的濾袋采用覆膜聚四氟乙烯濾布制作。

本發(fā)明用于生物質(zhì)電廠的組合式脫硫除塵工藝和系統(tǒng)，是一種基于旋風(fēng)除塵器與袋式除塵器組合的生物質(zhì)電廠煙氣脫硫除塵工藝和系統(tǒng)，主要目的是去除鍋爐煙氣中的固體顆粒、硫氧化物、氯化氫、重金屬(Hg、Pb、Cr)等有害物質(zhì)，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的煙氣排放要求；同時(shí)，本發(fā)明的煙氣脫硫除塵系統(tǒng)流程簡(jiǎn)化、結(jié)構(gòu)合理、高效除塵、適用可靠、降低投資和控制運(yùn)行成本。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

（1）應(yīng)用旋風(fēng)除塵器+脫硫反應(yīng)塔+袋式除塵器+倉(cāng)泵氣力除灰裝置組合的工藝，其脫硫、除塵效果能夠滿足生物質(zhì)電廠煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于即將新建或技術(shù)改造的生物質(zhì)電廠脫硫除塵系統(tǒng)工程具有推廣價(jià)值。

（2）采取旋風(fēng)除塵器與袋式除塵器組合的兩級(jí)除塵模式，充分發(fā)揮各裝置自身功能和特點(diǎn)，除塵效果更為出色。同時(shí)，對(duì)脫硫反應(yīng)塔的要求相對(duì)弱化；可相應(yīng)降低對(duì)價(jià)格較為昂貴的袋式除塵器濾袋要求，其使用壽命大為延長(zhǎng)，系統(tǒng)總體性價(jià)比提高。

（3）采用覆膜聚四氟乙烯濾布制作袋式除塵器濾袋，更凸顯防水防油、加強(qiáng)表面過濾、提高除塵效率、延長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)。

（4）對(duì)于執(zhí)行舊國(guó)標(biāo)而未設(shè)煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的已建生物質(zhì)電廠，采用本發(fā)明的組合式脫硫除塵工藝和系統(tǒng)，較宜實(shí)現(xiàn)增設(shè)脫硫除塵系統(tǒng)的技術(shù)改造。

（5）本系統(tǒng)處于全封閉工作狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，流程順暢，操作方便，環(huán)境干凈，貼合生物質(zhì)電廠運(yùn)行的實(shí)際狀況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于生物質(zhì)電廠的組合式脫硫除塵工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明用于生物質(zhì)電廠的組合式脫硫除塵系統(tǒng)示意圖；

圖3為脫硫反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)示意圖，圖3中的箭頭為煙氣流向。

圖中：1旋風(fēng)除塵器，2脫硫反應(yīng)塔，3袋式除塵器，5灰?guī)欤?引風(fēng)機(jī)，7煙囪；21消石灰，22工藝水，23塊狀脫硫灰，25下塔體，26文丘里段，27上塔體，28導(dǎo)流板；41第一倉(cāng)泵氣力除塵裝置，42第二倉(cāng)泵氣力除塵裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

參見圖1和圖2，一種用于生物質(zhì)電廠的組合式脫硫除塵系統(tǒng)，置于生物質(zhì)電廠主體廠房的鍋爐與煙囪之間，該組合式脫硫除塵系統(tǒng)包括：旋風(fēng)除塵器1、脫硫反應(yīng)塔2、袋式除塵器3、第一倉(cāng)泵氣力除灰裝置41、第二倉(cāng)泵氣力除灰裝置42、灰?guī)?，以及若干管道、閥門等。

所述旋風(fēng)除塵器1進(jìn)氣口連接來自鍋爐燃燒生物質(zhì)產(chǎn)生的含塵煙氣，旋風(fēng)除塵器1排氣口經(jīng)管路接入脫硫反應(yīng)塔2下部進(jìn)氣口，脫硫反應(yīng)塔2上部排氣口經(jīng)管路連接袋式除塵器3進(jìn)氣口，袋式除塵器3濾袋過濾后的氣體通過引風(fēng)機(jī)6送入煙囪7向大氣排放；所述旋風(fēng)除塵器1下方裝有第一倉(cāng)泵氣力除灰裝置41，袋式除塵器3的灰斗下方裝有第二倉(cāng)泵氣力除灰裝置42，第一倉(cāng)泵氣力除灰裝置41和第二倉(cāng)泵氣力除灰裝置42經(jīng)管路連接至灰?guī)?。整個(gè)系統(tǒng)保持負(fù)壓與密閉狀態(tài)。

參見圖3，所述脫硫反應(yīng)塔2由下塔體25、文丘里段26和上塔體27組成，文丘里段26連接下塔體25和上塔體27，下塔體25上開有反應(yīng)塔進(jìn)氣口，下塔體25內(nèi)裝有導(dǎo)流板28引導(dǎo)氣體進(jìn)入文丘里段26，上塔體27上部開有排氣口；所述脫硫反應(yīng)塔2還包括消石灰21噴口、工藝水22噴槍和排灰口，消石灰噴口位于上塔體27下部的文丘里段26出口處，工藝水噴槍設(shè)置于文丘里段26出口處，位于脫硫反應(yīng)塔2外的消石灰斗經(jīng)管路連接至消石灰噴口，位于脫硫反應(yīng)塔2外的工藝水箱經(jīng)管路連接至工藝水噴槍，下塔體25底部有排灰口，用以排除落下的塊狀脫硫灰23。

一種用于生物質(zhì)電廠的組合式脫硫除塵工藝，其步驟是：

第一，對(duì)來自鍋爐燃燒生物質(zhì)產(chǎn)生的含塵煙氣進(jìn)行初級(jí)除塵，采用旋風(fēng)除塵器1處理；

第二，初級(jí)除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔2，進(jìn)行脫硫凈化處理；

第三，脫硫反應(yīng)塔出來的煙氣進(jìn)入第二級(jí)除塵，采用袋式除塵器3處理；

第四，經(jīng)袋式除塵器3濾袋過濾的氣體，通過引風(fēng)機(jī)6送入煙囪7向大氣達(dá)標(biāo)排放；

第五，旋風(fēng)除塵器1分離下的煙灰，與袋式除塵器3清灰機(jī)構(gòu)作用下落入灰斗的煙灰，分別由第一倉(cāng)泵氣力除灰裝置41和第二倉(cāng)泵氣力除灰裝置42輸入灰?guī)?貯存。

所述脫硫凈化處理是：煙氣由脫硫反應(yīng)塔2下部進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)反應(yīng)塔內(nèi)的文丘里段進(jìn)行加速，再與反應(yīng)塔內(nèi)的粉狀消石灰21和工藝水22充分混合，進(jìn)行脫硫反應(yīng)，而后從脫硫反應(yīng)塔上部排氣口排出，塊狀脫硫灰23從反應(yīng)塔底部排出。

本發(fā)明用于生物質(zhì)電廠的組合式脫硫除塵系統(tǒng)的主要部件，包括：旋風(fēng)除塵器1、脫硫反應(yīng)塔2、袋式除塵器3和倉(cāng)泵氣力除灰裝置，其工作原理描述如下：

（1）旋風(fēng)除塵器1：為本系統(tǒng)含塵煙氣的初級(jí)除塵預(yù)處理裝置，可除去大部分煙塵，以提高脫硫反應(yīng)塔脫硫效果，和減輕第二級(jí)除塵的袋式除塵器工作負(fù)荷。旋風(fēng)除塵器1工作原理為：來自鍋爐的含塵煙氣沿切線方向?qū)胄L(fēng)除塵器，在內(nèi)壁和排氣管之間的空間形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的煙塵在離心力作用下甩向內(nèi)壁，并隨外旋流漸漸下移至裝置下部，落入灰斗；凈化后的煙氣形成上升的內(nèi)旋流，經(jīng)排氣管進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔2。該旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，占地面積小；除塵器內(nèi)無運(yùn)動(dòng)部件，價(jià)格較低，維護(hù)方便；耐高溫、高壓，對(duì)含塵煙氣物理性質(zhì)無特殊要求，適用高濃度煙塵的除塵；但對(duì)捕集小于5微米的微塵效率不高。若應(yīng)用于爐排爐鍋爐形式的生物質(zhì)電廠，宜選擇雙筒組合旋風(fēng)除塵器，以增強(qiáng)除塵效果。

（2）脫硫反應(yīng)塔2：在本系統(tǒng)中主要起脫硫作用。參見圖3，脫硫反應(yīng)塔采用的是一種特殊設(shè)計(jì)的圓柱形反應(yīng)器，脫硫反應(yīng)塔2由下塔體25、文丘里段26和上塔體27組成，文丘里段26連接下塔體25和上塔體27，下塔體25上開有反應(yīng)塔進(jìn)氣口，下塔體25內(nèi)裝有導(dǎo)流板28引導(dǎo)氣體進(jìn)入文丘里段26。煙氣由脫硫反應(yīng)塔2下部進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)流板28導(dǎo)向作用后流場(chǎng)變得均勻，再進(jìn)入反應(yīng)塔內(nèi)的文丘里段26進(jìn)行加速，再與上塔體27下部?jī)?nèi)的消石灰21和工藝水22充分混合，進(jìn)行脫硫反應(yīng)，而后從脫硫反應(yīng)塔2上部排氣口（煙道）排出。儲(chǔ)存于消石灰斗的粉狀消石灰21，通過氣力輸送等方式從文丘里段出口處噴入，與反應(yīng)塔內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物和煙塵混合形成脫硫灰，煙氣通過文丘里段26的加速在反應(yīng)塔內(nèi)形成中間上升、四周下降的流場(chǎng)，脫硫灰在反應(yīng)塔內(nèi)劇烈湍動(dòng)，加強(qiáng)與煙氣接觸的概率。儲(chǔ)存于工藝水箱的工藝水22，可采用化學(xué)水膜處理的排水，在文丘里段出口處設(shè)置噴槍，將高壓霧化后的工藝水噴入脫硫反應(yīng)塔，噴霧粒徑約80μm，比表面積大，氣液傳質(zhì)效果好。運(yùn)行過程中偶然產(chǎn)生的塊狀脫硫灰23，重力掉落反應(yīng)塔底部，由排灰口排出，并裝袋外運(yùn)。脫硫反應(yīng)塔2的上塔體27內(nèi)部覆有一層耐磨內(nèi)襯，避免因脫硫灰的劇烈摩擦磨損脫硫反應(yīng)塔。噴霧增濕后的脫硫灰以很高的傳質(zhì)傳熱速率在脫硫反應(yīng)塔中與煙氣中的SO₂等酸性物質(zhì)混合反應(yīng)，生成CaSO₄和CaSO₃等干態(tài)顆粒，其絕大部分隨煙氣進(jìn)入下一級(jí)除塵的袋式除塵器3。整套脫硫反應(yīng)塔裝置工藝反應(yīng)環(huán)境良好，反應(yīng)效率高，消石灰消耗量小。

（3）袋式除塵器3：為本系統(tǒng)第二級(jí)除塵處理，是一種用纖維性濾袋捕集粉塵的裝置。來自脫硫反應(yīng)塔2的煙氣從袋式除塵器下半部進(jìn)入，由下向上流動(dòng)，經(jīng)多個(gè)籠骨支撐的濾袋過濾凈化，煙塵被附著濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口流向袋式除塵器上部，由凈氣室排出，通過引風(fēng)機(jī)6送入煙囪7高空達(dá)標(biāo)排放。隨著濾袋表面煙塵不斷增加，該袋式除塵器進(jìn)出口壓差隨之上升，達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將吸附在濾袋外表面的煙塵清落至灰斗。該袋式除塵器種類多、應(yīng)用廣、技術(shù)較為成熟，適宜微細(xì)煙塵的除塵。

濾袋是袋式除塵器的關(guān)鍵部件之一，其過濾與分離效率決定了袋式除塵器的除塵性能。其中，濾布纖維又是濾袋的核心內(nèi)容。目前，制作濾袋的濾布纖維，品種眾多，特點(diǎn)也各不相同，適用場(chǎng)合需具體分析。從生物質(zhì)電廠脫硫除塵處理這一特定場(chǎng)合而言，采用聚四氟乙烯（亦稱PTFE）纖維較為理想，在工程實(shí)際應(yīng)用中，體現(xiàn)了良好的耐腐蝕、抗氧化等特點(diǎn)。濾布經(jīng)過覆膜后，更具有防油防水、加強(qiáng)表面過濾等作用，延長(zhǎng)了使用壽命。

（4）第一倉(cāng)泵氣力除灰裝置41和第二倉(cāng)泵氣力除灰裝置42：主要用于除塵器灰斗的煙灰輸送。該除灰裝置為正壓濃相倉(cāng)泵氣力除灰裝置，該除灰裝置為一獨(dú)立單元，其工藝流程為：旋風(fēng)除塵器灰斗、袋式除塵器灰斗→插板門→倉(cāng)泵→出料閥→輸灰管→集中灰?guī)?。即旋風(fēng)除塵器灰斗、袋式除塵器灰斗下方各設(shè)置倉(cāng)泵，其下輸灰管通過Y形連接管連接，共用一根輸灰管連接灰?guī)?，在倉(cāng)泵作用下，將煙灰輸送至電廠獨(dú)立設(shè)置的集中灰?guī)?貯存。該除灰裝置技術(shù)成熟、布置靈活、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便。

本發(fā)明用于生物質(zhì)電廠的組合式脫硫除塵工藝和系統(tǒng)，是基于旋風(fēng)除塵器與袋式除塵器組合的煙氣脫硫除塵，主要目的是去除煙氣中的固體顆粒、硫氧化物、氯化氫、重金屬(Hg、Pb、Cr)等有害物質(zhì)，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的煙氣排放要求。旋風(fēng)除塵器作為初級(jí)除塵，以有效降低進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔的煙塵量，優(yōu)化煙塵與脫硫劑配比，增強(qiáng)脫硫效果；同時(shí)，降低進(jìn)入袋式除塵器的煙塵濃度，顯著減輕其負(fù)荷，延長(zhǎng)濾袋使用壽命，從而有利于整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明用于生物質(zhì)電廠的組合式脫硫除塵工藝和系統(tǒng)的主要部件：旋風(fēng)除塵器、脫硫反應(yīng)塔、袋式除塵器、倉(cāng)泵氣力除灰裝置等，其商業(yè)化程度較高，技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，互相間匹配關(guān)系，可通過煙氣量、煙塵量、煙氣溫度、二氧化硫濃度等計(jì)算、分析而確定。

經(jīng)袋式除塵器濾袋過濾的氣體，通過引風(fēng)機(jī)送入煙囪向大氣達(dá)標(biāo)排放。積存于袋式除塵器灰斗的煙灰，由第二倉(cāng)泵氣力除灰裝置輸入電廠獨(dú)立設(shè)置的集中灰?guī)熨A存。積存于旋風(fēng)除塵器灰斗的煙灰，可由第一倉(cāng)泵氣力除灰裝置輸入集中灰?guī)?，其輸灰管路宜與袋式除塵器的第二倉(cāng)泵氣力除灰裝置輸灰管路就近通過Y形連接管連接，以共用一根輸灰管；或者作為草木灰原料，由專業(yè)公司直接定時(shí)運(yùn)走，用于綜合加工利用。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。