本發(fā)明屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型復(fù)合管式膜元件。

背景技術(shù)：

管式膜通常在內(nèi)徑5-25mm，長(zhǎng)度0.3-6m的纖維合成紙、無(wú)紡布、塑料或不銹鋼等支撐體內(nèi)側(cè)流延而成，由于管式膜在較低的操作壓力下可以保持足夠的湍流，防止了顆粒物在膜的內(nèi)層表面堆積，因此，管式膜系統(tǒng)獲得了較高的膜過(guò)濾通量，同時(shí)延長(zhǎng)了膜的使用壽命，管式膜具有很大的應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展前景，傳統(tǒng)的管式膜的制造方法的制備條件較難控制，填充率低，管口的密封也比較困難，造成管式膜生產(chǎn)成本高，妨礙了管式膜的應(yīng)用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制作工藝簡(jiǎn)單、操作要求低、熱熔精度高的新型復(fù)合管式膜元件。

本發(fā)明技術(shù)方案是一種新型復(fù)合管式膜元件，包括復(fù)合膜片，所述復(fù)合膜片由內(nèi)層的過(guò)濾層和外層的支撐層復(fù)合而成，所述復(fù)合膜片的兩端間隔處內(nèi)側(cè)設(shè)置有一號(hào)焊料，所述一號(hào)焊料與復(fù)合膜片結(jié)合面設(shè)有過(guò)濾層熱熔區(qū)，所述復(fù)合膜片的兩端間隔處外側(cè)設(shè)置有二號(hào)焊料，所述二號(hào)焊料與復(fù)合膜片結(jié)合面設(shè)有支撐層熱熔區(qū)，所述復(fù)合膜片卷置在桿狀模具上并與三號(hào)焊料形成膜管，并且在對(duì)接處設(shè)有熱熔區(qū)。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾層為高分子材料，包括PTFE、PVDF、PES、PP以及再生纖維素，所述支撐層包括PET和PP，所述過(guò)濾層的厚度為15-45mm，所述支撐層厚度為100-300mm。

優(yōu)選的，所述復(fù)合膜片、一號(hào)焊料、二號(hào)焊料采用直縫型熱熔方式形成膜管。

優(yōu)選的，所述復(fù)合膜片與三號(hào)焊料采用螺旋型熱熔方式形成膜管。

優(yōu)選的，所述一號(hào)焊料、二號(hào)焊料、三號(hào)焊料的材料組成和與其結(jié)合面的復(fù)合膜片的材料組成相同。

本發(fā)明是一種新型復(fù)合管式膜元件，復(fù)合膜片由內(nèi)層的過(guò)濾層和外層的支撐層復(fù)合而成，復(fù)合膜片的兩端間隔處內(nèi)側(cè)設(shè)有的一號(hào)焊料與復(fù)合膜片結(jié)合面設(shè)有過(guò)濾層熱熔區(qū)，復(fù)合膜片的兩端間隔處外側(cè)設(shè)有的二號(hào)焊料與復(fù)合膜片結(jié)合面設(shè)有支撐層熱熔區(qū)，復(fù)合膜片卷置在桿狀模具上并與三號(hào)焊料形成膜管，并且在對(duì)接處設(shè)有熱熔區(qū)，復(fù)合膜片與一號(hào)焊料、二號(hào)焊料采用直縫型熱熔方式形成膜管，復(fù)合膜片與三號(hào)焊料采用螺旋型熱熔方式形成膜管。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明技術(shù)方案的一種新型復(fù)合管式膜元件，制作工藝簡(jiǎn)單，高效，質(zhì)量穩(wěn)定，操作要求低，熱熔精度高，熱熔區(qū)不容易破裂，承壓能力強(qiáng)，降低了管式膜的生產(chǎn)成本與能耗，拓寬了管式膜工藝的應(yīng)用范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種新型復(fù)合管式膜元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種新型復(fù)合管式膜元件的螺旋型熱熔結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、過(guò)濾層，2、支撐層，3、一號(hào)焊料，4、二號(hào)焊料，5、三號(hào)焊料，6、桿狀模具，7、復(fù)合膜片。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明方案，現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一

步的說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明技術(shù)方案是一種新型復(fù)合管式膜元件，包括復(fù)合膜片7，所述復(fù)合膜片7由內(nèi)層的過(guò)濾層1和外層的支撐層2復(fù)合而成，所述復(fù)合膜片7的兩端間隔處內(nèi)側(cè)設(shè)置有一號(hào)焊料3，所述一號(hào)焊料3與復(fù)合膜片7結(jié)合面設(shè)有過(guò)濾層1熱熔區(qū)，所述復(fù)合膜片7的兩端間隔處外側(cè)設(shè)置有二號(hào)焊料4，所述二號(hào)焊料4與復(fù)合膜片7結(jié)合面設(shè)有支撐層2熱熔區(qū)，所述復(fù)合膜片7卷置在桿狀模具6上并與三號(hào)焊料形5成膜管，并且在對(duì)接處設(shè)有熱熔區(qū)。

所述過(guò)濾層1為高分子材料，包括PTFE、PVDF、PES、PP以及再生纖維素，所述支撐層2包括PET和PP，所述過(guò)濾層1的厚度為15-45mm，所述支撐層2厚度為100-300mm。所述復(fù)合膜片7、一號(hào)焊料3、二號(hào)焊料4采用直縫型熱熔方式形成膜管。所述復(fù)合膜片7與三號(hào)焊料5采用螺旋型熱熔方式形成膜管。所述一號(hào)焊料3、二號(hào)焊料4、三號(hào)焊料5的材料組成和與其結(jié)合面的復(fù)合膜片7的材料組成相同。

本發(fā)明是一種新型復(fù)合管式膜元件，其主要的復(fù)合膜片7是由內(nèi)層的過(guò)濾層1和外層的支撐層2復(fù)合而成，復(fù)合膜片7與一號(hào)焊料3采用直縫型熱熔方式形成管膜，并在一號(hào)焊料3與復(fù)合膜片7的結(jié)合處設(shè)有過(guò)濾層1熱熔區(qū)，復(fù)合膜片7與二號(hào)焊料4采用直縫型熱熔方式形成管膜，并在二號(hào)焊料4與復(fù)合膜片7的結(jié)合處設(shè)有支撐層2熱熔區(qū)，復(fù)合膜片7與三號(hào)焊料5采用螺旋型熱熔方式形成膜管，并在三號(hào)焊料5與復(fù)合膜片7的對(duì)接處設(shè)有熱熔區(qū)，本發(fā)明技術(shù)方案制作工藝簡(jiǎn)單，高效，質(zhì)量穩(wěn)定，操作要求低，熱熔精度高，熱熔區(qū)不容易破裂，承壓能力強(qiáng)，降低了管式膜的生產(chǎn)成本與能耗，拓寬了管式膜工藝的應(yīng)用范圍。

本發(fā)明方案在上面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。