本發(fā)明涉及超濾膜組件生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于生產(chǎn)超濾膜組件的環(huán)氧樹脂膠脫模劑。

背景技術(shù)：

在超濾膜組件生產(chǎn)工藝中，超濾膜組件端頭灌封一般采用環(huán)氧樹脂膠黏劑灌封，膜組件端面下端一般需留出1～5cm預(yù)堵孔膜絲，封裝在特制的澆鑄模具里，施膠后待膠水初步固化或完全固化后，需用脫模劑將超濾膜組件和模具分離，以便下一步端頭膠體切割，常用的脫模劑一般為黃油，但這種脫模劑成本高，容易污染超濾膜組件，降低膜通量，并易使超濾膜組件筒體變色。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)超濾膜組件的環(huán)氧樹脂膠脫模劑，其成本低，能有效將超濾膜組件環(huán)氧灌封膠固化物從模具中脫離并避免膜絲污染和筒體變色，保證膜組件的生產(chǎn)質(zhì)量。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種用于生產(chǎn)超濾膜組件的環(huán)氧樹脂膠脫模劑，該脫模劑由按重量份數(shù)的如下組份組成：表面活性劑50～80份、無機(jī)鹽20～60份、水0～10份；所述表面活性劑為液態(tài)或膏狀表面活性劑中的一種或多種混合物，所述表面活性劑粘度為500～20000cps；所述無機(jī)鹽為粉末狀易溶于水的無機(jī)鹽。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用具有一定粘性的液態(tài)或膏狀表面活性劑，再將無機(jī)鹽和水以一定比例加入到表面活性劑中使其調(diào)制成乳液狀，作脫模劑使用，乳液狀的表面活性劑能有效降低模具與超濾膜組件環(huán)氧灌封膠固化物之間的表面張力，從而達(dá)到使超濾膜組件從模具中脫離的目的，該脫模劑能避免超濾膜組件膜絲污染和筒體變色，同時(shí)用水清洗超濾膜組件即可將附著在表面的脫模劑清洗掉，且不會降低膜通量，該脫模劑成本低，制作方便，人工下膜輕松，脫模效果好。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)超濾膜組件的環(huán)氧樹脂膠脫模劑，該脫模劑由按重量份數(shù)的如下組份組成：表面活性劑50～80份、無機(jī)鹽20～60份、水0～10份；所述表面活性劑為液態(tài)或膏狀表面活性劑中的一種或多種混合物，所述表面活性劑粘度為500～20000cps；所述無機(jī)鹽為粉末狀易溶于水的無機(jī)鹽。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為所述表面活性劑為十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯(BS-12)、烷基糖苷(APG)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)、脂肪醇聚氧乙烯醚-7(AEO-7)、脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)、脂肪醇聚氧乙烯醚-15(AEO-15)、脂肪醇聚氧乙烯醚-20(AEO-20)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、吐溫20、吐溫60、吐溫80或烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)中的一種或多種混合物。

優(yōu)選地，所述無機(jī)鹽為工業(yè)級氯化鈉、工業(yè)級氯化鎂、工業(yè)級硫酸鎂、工業(yè)級硫酸鈉或食用鹽的一種或多種混合物。

一種如上述所述的用于生產(chǎn)超濾膜組件的環(huán)氧樹脂膠脫模劑的制備方法，先用水稀釋表面活性劑，再緩慢加入無機(jī)鹽不停地?cái)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間至少30分鐘，即可得到乳液狀脫模劑。

使用時(shí)優(yōu)選選取粘度為2000～30000cps的所述脫模劑，此粘度下的脫模效果好，且脫模容易。

以下以生產(chǎn)中空纖維超濾膜工藝為例進(jìn)行說明，使用本發(fā)明的脫模劑對中空纖維超濾膜進(jìn)行脫模。

實(shí)施例1

稱取粘度為500cps的十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯(BS-12)50g、工業(yè)級氯化鈉20g、水5g；先用水稀釋十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯(BS-12)，再向其中緩慢加入工業(yè)氯化鈉并不停地?cái)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間30分鐘，即可得到粘度為1000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑。

實(shí)施例2

稱取粘度為500cps的十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯(BS-12)60g、工業(yè)級氯化鈉30g；向十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯(BS-12)中緩慢加入工業(yè)氯化鈉并不停地?cái)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r(shí)間40分鐘，即可得到粘度為2000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑。

實(shí)施例3

稱取粘度為5000cps的烷基糖苷(APG)50g、工業(yè)級氯化鎂20g、水5g；先用水稀釋烷基糖苷，再緩慢加入工業(yè)級氯化鎂并不停地?cái)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r(shí)間30分鐘，即可得到粘度為10000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑。

實(shí)施例4

稱取粘度為10000cps的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)80g、工業(yè)級硫酸鈉40g、水10g；先用水稀釋椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，再向其中緩慢加入工業(yè)級硫酸鈉并不停地?cái)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間50分鐘，即可得到粘度為15000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑。

實(shí)施例5

稱取粘度為10000cps的脂肪醇聚氧乙烯醚-7(AEO-7)、粘度為12000cps的脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)、粘度為14000cps的脂肪醇聚氧乙烯醚-15(AEO-15)、和粘度為15000cps的脂肪醇聚氧乙烯醚-20(AEO-20)的混合物共70g，工業(yè)級氯化鈉和工業(yè)級氯化鎂混合物共40g，水10g；先用水稀釋脂肪醇聚氧乙烯醚系列的混合物，再向其中緩慢加入工業(yè)級氯化鈉和工業(yè)級氯化鎂混合物并不停地?cái)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間60分鐘，即可得到粘度為15000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑。

實(shí)施例6

稱取粘度為15000cps的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)70g、工業(yè)級硫酸鎂40g、水10g；先用水稀釋脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，再向其中緩慢加入工業(yè)級硫酸鎂并不停地?cái)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間50分鐘，即可得到粘度為20000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑。

實(shí)施例7

稱取粘度為12000cps的吐溫20、粘度為14500cps的吐溫60、和粘度為16000cps的吐溫80的混合物共80g，食用鹽和工業(yè)級硫酸鈉的混合物共50g，水8g；先用水稀釋吐溫系列的混合物，再向其中緩慢加入食用鹽和工業(yè)級硫酸鈉的混合物并不停地?cái)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間60分鐘，即可得到粘度為20000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑，將環(huán)氧樹脂模具用水沖洗即可供下次使用。

實(shí)施例8

稱取粘度為20000cps的烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)80g、工業(yè)級硫酸鈉60g、水10g；先用水稀釋烷基酚聚氧乙烯醚，再向其中緩慢加入工業(yè)級硫酸鈉并不停地?cái)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間60分鐘，即可得到粘度為30000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑，將環(huán)氧樹脂模具用水沖洗即可供下次使用。

實(shí)施例9

稱取粘度為20000cps的烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)80g、工業(yè)級硫酸鈉60g、水5g；先用水稀釋烷基酚聚氧乙烯醚，再向其中緩慢加入工業(yè)級硫酸鈉并不停地?cái)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間60分鐘，即可得到粘度為32000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑，將環(huán)氧樹脂模具用水沖洗即可供下次使用。

對比例1

直接稱取80g黃油后人工下模具。

實(shí)施例1～7與對比例1的脫模效果見表1。

表1

由表1可見，本發(fā)明的脫模劑脫模效果較傳統(tǒng)的黃油等油脂脫模效果好，超濾膜組件無變色，用清水清洗即可且不影響膜通量。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)。