本發(fā)明屬于雙重乳液技術領域，具體涉及的是一種為解決當前乳液制備技術包覆固體內(nèi)核可控性差、適應性窄的問題而設計的具有毛細管組裝結(jié)構和共軸聚焦式微通道特征的微流控裝置。

背景技術：

雙重乳液是一種液滴嵌套結(jié)構的多相體系，通過分散相外液滴包裹著更小內(nèi)液滴，兩相流體就構成了核殼微結(jié)構。由于核殼微結(jié)構可以有效保護內(nèi)液滴不同外部環(huán)境發(fā)生物理、化學等反應，所以被廣泛用于藥物輸運、化學隔離、生物模板、細胞培養(yǎng)及為反應器等領域。

目前雙重乳液的制備方法已經(jīng)很完善，通過使用不同的方法，可以進行大批量的乳液生產(chǎn)或者進行單分散雙重乳液制備。常用的雙重乳液的制備方法有3種，包括：整體多步乳化法、多步膜乳化法和微流控乳化法。

多步膜乳化法是通過對分散相液體加壓，使其在受壓多孔膜時發(fā)生乳化，這種方法只能用于制得三相均為液相型雙重乳液。整體多步乳化法通過機械攪拌，不僅可以制得三相均為液相型雙重乳液，還能通過將內(nèi)相流體替換固體球，制備三相分別為固-液-液的雙重乳液。這種方法能夠?qū)崿F(xiàn)大批量雙重乳液連續(xù)生產(chǎn)，然而由于攪拌中剪切力不均勻，所以對于雙重乳液結(jié)構和單分散性控制很不理想。

為了提高雙重乳液的單分散性，并實現(xiàn)更復雜的雙重乳液制備，性能優(yōu)異的微流控乳化法被運用在乳液制備中。通過對微通道中多相流體的剪切，實現(xiàn)“一步法”制備雙重乳液，從而制得結(jié)構、尺寸符合要求的雙重乳液。目前，微流控法的運用主要還是針對液相流體，針對固體內(nèi)核的包裹還有待開發(fā)。為此，迫切需要開發(fā)既能實現(xiàn)對固體內(nèi)核的包裹，同時生成的雙重乳液有具有較好的結(jié)構可控性和多工況適用性的針對固體內(nèi)核包裹的雙重乳液制備方法。

由于微流控乳化法制備的乳液結(jié)構可控且形貌優(yōu)秀，因此，本發(fā)明吸納微流控乳化法的思想，將不同毛細管組裝，構成共軸聚焦式微通道，從而實現(xiàn)對固體內(nèi)核的穩(wěn)定、高效的包裹。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，而提供了一種用于固體內(nèi)核包裹的具有毛細管組裝結(jié)構和共軸聚焦式微通道特征的微流控裝置。該裝置能夠有效實現(xiàn)固體內(nèi)核的包裹，同時還能對固體內(nèi)核的數(shù)目進行控制，以獲取不同結(jié)構特征的雙重乳液。

技術方案

為解決傳統(tǒng)固體球包裹技術存在的上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種用于固體內(nèi)核包裹的毛細管微流控裝置，包括內(nèi)相毛細管以及外相毛細管，所述內(nèi)相毛細管構成內(nèi)相微通道，其特征在于：還包括一連接毛細管，所述內(nèi)相毛細管和所述外相毛細管從所述連接毛細管的兩側(cè)插入并間隔開構成乳化區(qū)，所述乳化區(qū)的長度為n，0.5d₂<n<1.5d₂，d₂為內(nèi)相毛細管的外徑，乳化區(qū)內(nèi)的內(nèi)相毛細管和外相毛細管的端部均為錐形，錐度為k，其中15°<k<60°，在所述外相毛細管與連接毛細管之間形成有出口位于所述乳化區(qū)的外相微通道，所述內(nèi)相毛細管內(nèi)徑d₁與所述外相毛細管內(nèi)徑D₁的關系為：d₁=D₁-h，其中，h=100-300μm。

所述連接毛細管為方管，內(nèi)相毛細管的外徑d₂與方管的內(nèi)方孔的邊長l之間的關系為：d₂=l-m，其中，m=5-35μm。

所述內(nèi)相毛細管、外相毛細管以及連接毛細管通過點膠針頭整體連接后固定在一載玻片上。

在所述內(nèi)相毛細管的輸入端連接有一內(nèi)相注射泵，在所述外相微通道的入口連接有一外相注射泵，在所述外相毛細管的出口連接有一乳液收集器。

所述內(nèi)相毛細管、外相毛細管和連接毛細管均為玻璃毛細管。

所述外相毛細管內(nèi)徑D₁（流體通道）沿乳化區(qū)向流體出口方向漸擴的錐形，錐度為q，其中5°<q<30°。

一種采用上述任一所述的毛細管微流控裝置制備微球的方法，其特征在于：將包含有固體球的內(nèi)相液通過內(nèi)相注射泵注入內(nèi)相毛細管，將外相液通過外相注射泵注入外相微通道，并調(diào)節(jié)各外相液和內(nèi)相液的流量，實現(xiàn)固體球的單包裹以及多包裹。

通過對毛細管進行表面改性，應用于固-水-油及固-水-水雙重乳液體系。

本發(fā)明一種用于固體內(nèi)核包裹的毛細管微流控裝置，

微流控孔芯片采用毛細管組裝，結(jié)構簡單，容易實現(xiàn)，極大地降低了微流控芯片制造的難度。內(nèi)相毛細管通道較為平直，保證固體球在內(nèi)相微通道中的輸運順利，不受阻礙。外相毛細管通道具有一定的漸括性，保證聚焦式結(jié)構的形成。

當固體球通過所述的內(nèi)相注射泵進入所述的內(nèi)相微通道，并在所述的乳化區(qū)，通過內(nèi)相流體和外相流體之間的剪切作用，實現(xiàn)雙重乳液的生成。通過調(diào)節(jié)各相流速可以實現(xiàn)多核包裹。通過對毛細管進行表面改性，可以應用于固-水-油及固-水-水雙重乳液體系。

內(nèi)相圓形毛細管、外相方形毛細管和方管均為玻璃毛細管，有利用通過簡單的處理，實現(xiàn)微通道的表面改性。

有益效果：

本發(fā)明公開了一種用于固體內(nèi)核包裹的毛細管微流控裝置，具有以下有益效果：

1.本發(fā)明采用微流控技術制備單分散含固核雙重乳液，通過構建共軸聚焦式乳化結(jié)構，固體球在運動過程中被牢牢鎖定，為有效且高質(zhì)量包裹固體核提供了一種新方法。

2.本發(fā)明采用嵌套結(jié)構，內(nèi)相毛細管與外相毛細管的外徑與方形連接管的內(nèi)棱長匹配，可以實現(xiàn)玻璃毛細管同軸化固定；其中，內(nèi)相及外相毛細管處于乳化區(qū)內(nèi)的部分均采用錐度端口，利于實現(xiàn)聚焦式結(jié)構；同時采用漸括微通道，提供固核剪切力，促進乳液形成。

3.本發(fā)明可以實現(xiàn)固-水-油及固-油-水雙重乳液體系，拓展了固體球包裹技術的使用范圍。

4.本發(fā)明通過調(diào)節(jié)各相流速，可以精確控制雙重乳液的尺寸和內(nèi)部結(jié)構，實現(xiàn)固體球的多核包裹，可以用于構造更復雜的雙重乳液體系。

5.本發(fā)明采用組裝法構建微流控芯片，操作簡單，易于實現(xiàn)，通過常規(guī)手段就可以構建微流控芯片，易于實現(xiàn)大批量、工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1一種用于固體內(nèi)核包裹的毛細管微流控裝置示意圖。

圖2微流控芯片示意圖。

圖3毛細管組裝結(jié)構示意圖。

圖4是連接毛細管與外相毛細管的連接示意圖。

圖5固體內(nèi)核單核包裹實施例1示意圖。

圖6固體內(nèi)核二核包裹實施例2示意圖。

圖7固體內(nèi)核三核包裹實施例3示意圖。

圖8固體內(nèi)核四核包裹實施例4示意圖。

圖中1.內(nèi)相注射泵；2.外相注射泵；3.微流控芯片；4.乳液收集器；5.載玻片；6.點膠針頭；7.內(nèi)相圓形毛細管；8. 方管；9.外相圓形毛細管；10.內(nèi)相溶液；11.固核；12.外相微通道進口。

具體實施方式:

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實例進行更進一步的詳細說明，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能夠更易于被本領域技術人員理解：

圖1給出了一種用于固體內(nèi)核包裹的毛細管微流控裝置示意圖，具體結(jié)構包括內(nèi)相注射泵1；外相注射泵2；微流控芯片3；乳液收集器4。內(nèi)相注射泵1與微流控芯片3的內(nèi)相微通道進口相連，外相注射泵2與微流控芯片3的外箱微通道相連，乳液收集器4與微流控芯片3的出口微通道相連。

圖2給出了微流控芯片示意圖，具體結(jié)構包括載玻片5；點膠針頭6；內(nèi)相毛細管7；方管8；外相毛細管9。內(nèi)相圓形毛細管7和外相圓形毛細管9從方管8的兩側(cè)插入并構成乳化區(qū)，整體固定于載玻片5的表面，然后用點膠針頭6，分別將方管8與內(nèi)相圓形毛細管7和外相圓形毛細管9之間的接頭處封住，內(nèi)相圓形毛細管7構成內(nèi)相微通道，外相圓形毛細管9與方管8之間的點膠針頭6外相圓形毛細管9成外相微通道。

圖3、圖4給出了毛細管組裝結(jié)構示意圖，具體結(jié)構內(nèi)相毛細管7；方管8；外相毛細管9。內(nèi)相圓形毛細管7和外相圓形毛細管9從方管8的兩側(cè)插入并構成乳化區(qū)，內(nèi)相圓形毛細管7和外相圓形毛細管9的外徑與方管8內(nèi)棱長匹配，即d₂=l-m，D₂=l-m，其中，m=5-35μm，以保證組裝所述的內(nèi)相毛細管和所述的外相毛細管共軸；乳化區(qū)中，內(nèi)相圓形毛細管7和外相圓形毛細管9的均為錐形，錐度為k，其中15°<k<60°并且間隔距離為n，0.5d₂<n<1.5d₂，構成聚焦式結(jié)構。

圖5-圖8給出了固體內(nèi)核包裹的4個實施例示意圖，下面結(jié)合附圖，進行具體說明。

一種用于固體內(nèi)核包裹的毛細管微流控裝置的實施例具體實施步驟：

(1)配制相關溶液，針對固-水-油體系，固體球可選用PS固體球，內(nèi)相水溶液可選用2%PVA溶液，外相油溶液可選用粘度為50CS的二甲基硅油。針對固-油-水體系，固體球可選用PS固體球，內(nèi)相油溶液可選用乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯（ETPTA），外相水溶液可選用2%的PVA水溶液；

(2)針對固-水-油體系，將方管8和外相圓形毛細管9進行疏水處理；針對固-油-水體系，將方管8和外相圓形毛細管9進行親水處理；

(3)構建毛細管微流控芯片，完成裝置搭建；

(4) 將固體球及配制的溶液對應內(nèi)相、外相流通道注入，并調(diào)節(jié)各相流量，實現(xiàn)固體球的單包裹以及多包裹；

(5) 對生成的雙重乳液進行收集，獲得包裹固體球后的雙重乳液。

圖5給出了固體內(nèi)核單核包裹實施例1，通過內(nèi)相注射泵1注入的固體內(nèi)核以及內(nèi)相水/油溶液，被通過注射泵2注入的外相油/水溶液剪切，實現(xiàn)固體球單核包裹。實例中采用的內(nèi)相及外向流量分別為：0.5mL/h,5mL/h (固-水-油)；0.5mL/h, 17mL/h (固-油-水)。

圖6給出了固體內(nèi)核二核包裹實施例2，通過內(nèi)相注射泵1注入的固體內(nèi)核以及內(nèi)相水/油溶液，被通過注射泵2注入的外相油/水溶液剪切，實現(xiàn)固體球二核包裹。實例中采用的內(nèi)相及外向流量分別為：0.5mL/h,2mL/h (固-水-油)；0.5mL/h, 9mL/h (固-油-水)。

圖7給出了固體內(nèi)核三核包裹實施例3，通過內(nèi)相注射泵1注入的固體內(nèi)核以及內(nèi)相水/油溶液，被通過注射泵2注入的外相油/水溶液剪切，實現(xiàn)固體球二核包裹。實例中采用的內(nèi)相及外向流量分別為：0.5mL/h,1.5mL/h (固-水-油)；0.5mL/h, 7.5mL/h (固-油-水)。

圖8給出了固體內(nèi)核四核包裹實施例4，通過內(nèi)相注射泵1注入的固體內(nèi)核以及內(nèi)相水/油溶液，被通過注射泵2注入的外相油/水溶液剪切，實現(xiàn)固體球二核包裹。實例中采用的內(nèi)相及外向流量分別為：0.5mL/h,1mL/h (固-水-油)；0.5mL/h, 6mL/h (固-油-水)。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。