本發(fā)明涉及廢氣治理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型脫硝噴嘴底座、多噴嘴脫硝噴槍槍桿及脫硝噴槍。

背景技術(shù)：

目前熱電廠及垃圾焚燒廠等行業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)時需要使用循環(huán)流化床鍋爐、燃煤鍋爐和燃?xì)忮仩t，這些鍋爐排放的煙氣都要進(jìn)行脫硝處理。在使用小于600MW時的發(fā)電燃煤鍋爐特別是煤粉爐時，由于鍋爐尾氣中NO_X的排放量達(dá)到400～600mg/nm³甚至更高，使得SNCR(Selective non-catalytic reduction，選擇性非催化還原)無法達(dá)到脫硝要求，因此只能使用SCR(Selective Catalytic Reduction，選擇性催化還原法)工藝或者SNCR+SCR聯(lián)合工藝。

SNCR+SCR聯(lián)合工藝，即前部采用SNCR，后部采用SCR。主要布置方式是在鍋爐煙道后部省煤器之前的折彎角部分，安裝噴槍，噴射尿素溶液或者氨水溶液。在這種工藝中，不需要尿素?zé)峤鉅t或者液氨蒸發(fā)器，直接利用煙氣溫度進(jìn)行尿素?zé)峤?，或者氨水蒸發(fā)。使用尿素溶液的，盡量把位置定在950±50℃的溫度范圍內(nèi)，使用氨水溶液的，盡量定在900±50℃的范圍。一般必須保證有0.5秒以上的反應(yīng)時間，混合度必須要好。同時要求霧滴霧化好、噴霧均勻、各噴頭流量一致，霧區(qū)最大程度的覆蓋煙道截面，使得脫硝效率達(dá)到最高，且氨逃逸達(dá)到最低。

然而，目前SCR工藝采用的噴槍都是加長的具有多個噴頭的噴槍，即噴頭設(shè)置于槍桿上，噴槍槍桿水平方向加長，若干噴頭同時沿著水平方向間隔一定的距離；還原劑在氣液混合本體的尾端進(jìn)行霧化，然后通過槍桿內(nèi)腔輸送到各個噴頭的噴嘴處。但是由于噴槍槍桿的加長和噴頭的增多，流體經(jīng)過槍桿內(nèi)每一個噴嘴就會有一定的壓力損失，隨著流體在槍體內(nèi)腔輸送，槍體內(nèi)的壓力會逐漸降低，流量也隨之減小，氣壓的損失同時會影響霧化效果，從而造成噴槍噴霧的不均勻。這樣就會出現(xiàn)距離氣液混合本體越遠(yuǎn)流量越小，霧化效果也越差，使得整個霧區(qū)不均勻，從而影響脫硝效果，降低脫硝效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的脫硝效果差、脫硝效率低的問題，本發(fā)明提供一種新型脫硝噴嘴底座、多噴嘴脫硝噴槍槍桿及脫硝噴槍。

根據(jù)本發(fā)明實施例的第一方面，提供一種新型脫硝噴嘴底座，包括噴嘴底座、噴嘴、液體管、進(jìn)氣口，其中，

所述噴嘴底座內(nèi)設(shè)置有一端開口的空腔；

所述噴嘴密封設(shè)置在所述空腔的開口處，所述噴嘴與所述空腔內(nèi)的空間相連通；

所述液體管貫穿所述噴嘴底座的空腔，且所述液體管與噴嘴底座之間密封連接；

所述液體管位于所述噴嘴底座空腔的外壁上設(shè)有通孔，所述通孔與所述噴嘴底座的空腔相連通；

所述噴嘴底座的底端設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與貫穿所述噴嘴底座空腔的液體管的內(nèi)部空間相連通。

可選地，所述通孔與所述進(jìn)氣口的軸線設(shè)置于同一條直線上。

根據(jù)本發(fā)明實施例的第二方面，提供了一種多噴嘴脫硝噴槍槍桿，包括若干個所述的噴嘴底座、氣液分配本體、液體管、第一套管，其中，

所述若干個噴嘴底座依次沿水平方向密封連接且內(nèi)部空間相互連通；

所述氣液分配本體包括還原劑入口和壓縮空氣入口；

所述第一套管設(shè)置于所述液體管的外部；

所述還原劑入口通過所述氣液分配本體水平方向上設(shè)置的液體流管與所述液體管的左端密封連接且內(nèi)部空間相互連通；

所述壓縮空氣入口通過所述氣液分配本體水平方向上設(shè)置的氣體流管與所述第一套管的左端密封連接且內(nèi)部空間相互連通。

可選地，所述液體流管設(shè)置于氣體流管的上方。

可選地，所述噴嘴底座的數(shù)量為3個、4個或者5個。

根據(jù)本發(fā)明實施例的第二方面，還提供了一種脫硝噴槍，所述脫硝噴槍包括依次設(shè)置的氣液分配本體，與所述氣液分配本體水平方向上設(shè)置的液體流管密封連接的液體管，設(shè)置于所述液體管外側(cè)的第一套管，所述液體管上設(shè)置有噴嘴底座，所述噴嘴底座上安裝有噴嘴；其中，

所述氣液分配本體水平方向上設(shè)置的氣體流管與所述第一套管的左端密封連接且內(nèi)部空間相互連通；

所述噴嘴底座內(nèi)設(shè)置有一端開口的空腔；

所述噴嘴密封設(shè)置在所述空腔的開口處，所述噴嘴內(nèi)與所述空腔內(nèi)的空間相連通；

所述液體管貫穿所述噴嘴底座的空腔，且所述液體管與噴嘴底座之間密封連接；

所述液體管位于所述噴嘴底座空腔的外壁上設(shè)有通孔，所述通孔與所述噴嘴底座的空腔相連通；

所述噴嘴底座的底端設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與貫穿所述噴嘴底座空腔的液體管的內(nèi)部空間相連通。

可選地，所述氣液分配本體及所述液體流管、氣體流管的外側(cè)設(shè)置有第二套管。

可選地，所述第二套管的尾端還連接有第三套管，當(dāng)噴槍整體在鍋爐上安裝時，可以通過第三套管調(diào)整噴槍整體伸入鍋爐內(nèi)的長度。

可選地，所述第一套管的外部粘接有保護(hù)層，所述保護(hù)層的厚度為10～20mm，所述保護(hù)層選用耐磨防火可塑材料或者碳化硅材料制成。

可選地，所述噴嘴底座與噴嘴通過螺紋密封連接。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案包括以下有益效果：本發(fā)明提供的新型脫硝噴槍，使還原劑液體從還原劑入口進(jìn)入，沿著液體管的內(nèi)壁流動并從液體管上的通孔噴出，壓縮空氣從壓縮空氣入口進(jìn)入第一套管，從噴嘴底座底端設(shè)置的進(jìn)氣口噴出，在噴嘴底座的空腔內(nèi)混合霧化為40～80μm的細(xì)小霧滴，再進(jìn)入噴嘴噴出；本發(fā)明將氣體、液體分開輸送，同時將原噴槍的氣液混合設(shè)計為每一個噴嘴單獨(dú)混合；由于液體管上的通孔內(nèi)徑和進(jìn)氣口的通孔內(nèi)徑都非常小，在噴嘴底座設(shè)置為3～5個的情況下，液體從液體管上的通孔噴出，氣體從噴嘴底座底端設(shè)置的進(jìn)氣口噴出，然后在噴嘴底座空腔內(nèi)進(jìn)行混合時，整個槍體內(nèi)的壓力基本保持穩(wěn)定，從而使得噴槍的每個噴嘴流量一致，流體霧化也很均勻，脫硝效率明顯提高。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種新型脫硝噴嘴底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種新型脫硝噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、噴嘴底座；2、噴嘴；3、液體管；4、進(jìn)氣口；5、氣液分配本體；6、第一套管；7、第二套管；8、第三套管；9、保護(hù)層；3-1、通孔；5-1、還原劑入口；5-2、壓縮空氣入口；5-3、液體流管；5-4、氣體流管。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

目前的煙氣脫硝工藝包括SNCR和SCR，而鍋爐尾氣中的NO_X較高，SNCR無法達(dá)到脫硝要求，因此只能用SCR工藝或者SNCR+SCR聯(lián)合工藝。SNCR+SCR聯(lián)合工藝，即前部采用SNCR，后部采用SCR：主要布置方式在鍋爐煙道后部省煤器之前的折彎角部分，安裝噴槍，噴射尿素溶液或者氨水溶液。在這種工藝中，不需要尿素?zé)峤鉅t或者液氨蒸發(fā)器，直接利用煙氣溫度進(jìn)行尿素?zé)峤?，或者氨水蒸發(fā)。尿素?zé)峤鉅t或者液氨蒸發(fā)器造價非常昂貴，采用這個工藝，既可以降低投資，且催化劑只需要使用一層，維護(hù)成本也比較低。為適應(yīng)SCR工藝要求，在原SNCR工藝中使用的單噴嘴短噴槍的基礎(chǔ)上，開發(fā)設(shè)計了具有多個噴頭的長噴槍，即噴頭設(shè)置于槍桿上，噴槍槍桿水平方向加長，若干噴頭同時沿著水平方向間隔一定的距離；該噴槍沿用了原噴槍的后端混合結(jié)構(gòu)原理，由于噴槍的加長和噴頭的增多，槍桿內(nèi)的氣液混合體每經(jīng)過一個噴嘴就會有一定的壓力損失，所以噴槍上的每一個噴嘴的噴霧壓力都不相等，每一個噴嘴的流量就不一樣，特別是氣壓的損失還會影響到霧化的不一致，從而造成噴槍噴霧的不均勻性，從而降低脫硫效率。

本發(fā)明將原槍桿的單管輸送設(shè)計為，還原劑液體從還原劑入口5-1進(jìn)入，沿著液體管3的內(nèi)壁流動并從液體管3上的通孔3-1噴出，壓縮空氣從壓縮空氣入口5-2進(jìn)入第一套管6，從噴嘴底座1底端設(shè)置的進(jìn)氣口4噴出，在噴嘴底座1的空腔內(nèi)混合霧化為40～80μm的細(xì)小霧滴，再進(jìn)入噴嘴2噴出；本發(fā)明將氣體、液體分開輸送，同時將原噴槍的氣液混合設(shè)計為每一個噴嘴單獨(dú)混合；由于液體管3上的通孔3-1內(nèi)徑和進(jìn)氣口4的通孔內(nèi)徑都非常小，在噴嘴底座1設(shè)置為3～5個的情況下，液體從液體管3上的通孔3-1噴出，氣體從噴嘴底座1底端設(shè)置的進(jìn)氣口4噴出，然后在噴嘴底座1的空腔內(nèi)進(jìn)行混合時，整個槍體內(nèi)的壓力基本保持穩(wěn)定，從而使得噴槍的每個噴嘴流量一致，流體霧化也很均勻，脫硝效率明顯提高。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例1：

圖1是本發(fā)明實施例示出的一種新型脫硝噴嘴底座的結(jié)構(gòu)示意圖，包括噴嘴底座1、噴嘴2、液體管3、進(jìn)氣口4，其中，

所述噴嘴底座1內(nèi)設(shè)置有一端開口的空腔；

所述噴嘴2密封設(shè)置在所述空腔的開口處，所述噴嘴2內(nèi)的通孔與所述空腔內(nèi)的空間相連通；

所述液體管3貫穿所述噴嘴底座1的空腔，且所述液體管3與噴嘴底座1之間密封連接；

所述液體管3位于所述噴嘴底座1空腔的外壁上設(shè)有通孔3-1，所述通孔3-1與所述噴嘴底座1的空腔相連通；

所述噴嘴底座1的底端設(shè)置有進(jìn)氣口4，所述進(jìn)氣口4與貫穿所述噴嘴底座1空腔的液體管3的內(nèi)部空間相連通。

優(yōu)選地，所述通孔3-1與所述進(jìn)氣口4的軸線設(shè)置于同一條直線上；由于液體管3內(nèi)的液體還原劑不是純液體，里面可能摻雜結(jié)晶物質(zhì)，可以將通孔3-1和噴嘴2內(nèi)通孔的軸線設(shè)置在同一直線上，如果位于上部的液體管3發(fā)生堵塞，可對噴嘴2進(jìn)行拆卸，對堵塞部位即通孔3-1進(jìn)行處理，方便維護(hù)。

優(yōu)選地，所述噴嘴底座1與噴嘴2通過螺紋密封連接，拆卸方便，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求更換噴嘴2。

本發(fā)明具體的工作原理如下：液體通路可描述為：液體還原劑從液體管3進(jìn)入，從液體管3上的通孔3-1噴出；氣體通路可描述為：壓縮空氣從噴嘴底座1底端設(shè)置的進(jìn)氣口4噴出進(jìn)入噴嘴底座1的空腔；混合通路可描述為：液體還原劑經(jīng)液體管3上的通孔3-1噴出和從進(jìn)氣口4噴出的氣體在噴嘴底座1的空腔內(nèi)混合，霧化為40～80μm的細(xì)小霧滴，進(jìn)入噴嘴2噴出。

此外，每個噴嘴的流量、霧化粒徑的大小，是由液體管3上的通孔3-1的內(nèi)徑、進(jìn)氣口4的內(nèi)徑和噴嘴2的規(guī)格三個參數(shù)共同決定的，所以噴嘴底座1及噴嘴2可根據(jù)脫硝工藝的要求單獨(dú)設(shè)計，具有很強(qiáng)的靈活性和實用性。

實施例2：

圖2是本發(fā)明提供的一種脫硝噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖，包括一種多噴嘴脫硝噴槍槍桿，所述脫硝噴槍槍桿包括若干個如實施例1所述的噴嘴底座1、氣液分配本體5、液體管3、第一套管6，其中，

所述若干個噴嘴底座1依次沿水平方向密封連接且內(nèi)部空間相互連通；

所述氣液分配本體5包括還原劑入口5-1和壓縮空氣入口5-2；

所述第一套管6設(shè)置于所述液體管3的外部；

所述還原劑入口5-1通過所述氣液分配本體5水平方向上設(shè)置的液體流管5-3與所述液體管3的左端密封連接且內(nèi)部空間相互連通；

所述壓縮空氣入口5-2通過所述氣液分配本體5水平方向上設(shè)置的氣體流管5-4與所述第一套管6的左端密封連接且內(nèi)部空間相互連通。

優(yōu)選地，所述液體流管5-3設(shè)置于氣體流管5-4的上方。

優(yōu)選地，所述噴嘴底座1的數(shù)量為3個、4個或者5個。

實施例3：

圖2是本發(fā)明提供的一種脫硝噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖，所述脫硝噴槍包括依次設(shè)置的氣液分配本體5，與所述氣液分配本體5水平方向上設(shè)置的液體流管5-3密封連接的液體管3，設(shè)置于所述液體管3外側(cè)的第一套管6，所述液體管3上設(shè)置有噴嘴底座1，所述噴嘴底座1上安裝有噴嘴2；其中，

所述氣液分配本體5水平方向上設(shè)置的氣體流管5-4與所述第一套管6的左端密封連接且內(nèi)部空間相互連通；

所述噴嘴底座1內(nèi)設(shè)置有一端開口的空腔；

所述噴嘴2密封設(shè)置在所述空腔的開口處，所述噴嘴2與所述空腔內(nèi)的空間相連通；

所述液體管3貫穿所述噴嘴底座1的空腔，且所述液體管3與噴嘴底座1之間密封連接；

所述液體管3位于所述噴嘴底座1空腔的外壁上設(shè)有通孔3-1，所述通孔3-1與所述噴嘴底座1的空腔相連通；

所述噴嘴底座1的底端設(shè)置有進(jìn)氣口4，所述進(jìn)氣口4與貫穿所述噴嘴底座1空腔的液體管3的內(nèi)部空間相連通。

優(yōu)選地，所述氣液分配本體5及所述液體流管5-3、氣體流管5-4的外側(cè)設(shè)置有第二套管7，有效地保護(hù)了噴槍該部分不受碰撞及損壞，同時增加了噴槍別的美觀感。

優(yōu)選地，所述第二套管7的尾端還連接有第三套管8，當(dāng)噴槍整體在鍋爐上安裝時，可以通過第三套管8調(diào)整噴槍整體伸入鍋爐內(nèi)的長度。

優(yōu)選地，所述第一套管6的外部粘接有保護(hù)層9，所述保護(hù)層9的厚度為10～20mm，所述保護(hù)層9選用耐磨防火可塑材料或者碳化硅材料制成，該材料耐高溫、耐腐蝕、耐磨損，有效地保護(hù)了噴槍在爐膛內(nèi)不受腐蝕和磨損，并延長了噴槍的適用壽命。此外，該脫硝噴槍，不需要設(shè)計空氣冷卻和循環(huán)水冷卻，不但簡化了噴槍結(jié)構(gòu)，而且節(jié)省了能源消耗，為用戶節(jié)約了大量的設(shè)備投資，同時縮小了設(shè)備的運(yùn)行成本。

優(yōu)選地，所述噴嘴底座1與噴嘴2通過螺紋密封連接，拆卸方便，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求更換噴嘴2。

優(yōu)選地，所述第一套管6、第二套管7、第三套管8的軸線位于同一條直線上。

該脫硝噴槍，安裝噴嘴2的型號及數(shù)量為：TXCPQⅡ-3(三個噴嘴)、TXCPQⅡ-4(四個噴嘴)、TXCPQⅡ-5(五個噴嘴)三個系列，每個系列按照安裝噴嘴2的流量和噴霧形式分為十個規(guī)格。例如，TXCPQⅡ-3系列有TXCPQⅡ-3/F20(其中，F(xiàn)為扇形噴霧，20表示單個噴嘴的流量20升/時)、TXCPQⅡ-3/F40、TXCPQⅡ-3/F60、TXCPQⅡ-3/F90、TXCPQⅡ-3/F150五個規(guī)格；TXCPQⅡ-3系列還有TXCPQⅡ-3/S20(S為實心錐形噴霧，20表示單個噴嘴的流量20升/時)、TXCPQⅡ-3/S40、TXCPQⅡ-3/S60、TXCPQⅡ-3/S90、TXCPQⅡ-3/S150五個規(guī)格。

該脫硝噴槍，具體在使用時，噴槍整體的安裝位置可以根據(jù)實際的脫硝工藝要求進(jìn)行調(diào)整，噴嘴2的數(shù)量、噴嘴2的流量以及噴嘴2的形式可以根據(jù)鍋爐規(guī)格進(jìn)行選取，還原劑可以是尿素溶液或氨水溶液，液體還原劑從還原劑入口5-1以0.3MPa的壓力進(jìn)入氣液分配本體5的內(nèi)腔，并沿著液體管3的內(nèi)壁流動并從液體管3上的通孔3-1噴出至噴嘴底座1的空腔；壓縮空氣以0.3～0.4MPa從壓縮空氣入口5-2進(jìn)入氣液分配本體5的內(nèi)腔，并沿著氣體流管5-4進(jìn)入第一套管6依次至各噴嘴底座1，再從噴嘴底座1底端設(shè)置的進(jìn)氣口4噴出；然后，液體還原劑和壓縮空氣在噴嘴底座1的空腔內(nèi)混合霧化為40～80μm的細(xì)小霧滴，再進(jìn)入噴嘴2噴出。

本發(fā)明將氣體、液體分開輸送，同時將原噴槍的氣液混合設(shè)計為每一個噴嘴單獨(dú)混合；由于液體管3上的通孔3-1內(nèi)徑和進(jìn)氣口4的通孔內(nèi)徑都非常小，在噴嘴底座1設(shè)置為3～5個的情況下，液體從液體管3上的通孔3-1噴出，氣體從噴嘴底座1底端設(shè)置的進(jìn)氣口4噴出，然后在噴嘴底座1的空腔內(nèi)進(jìn)行混合時，整個槍體內(nèi)的壓力基本保持穩(wěn)定，從而使得噴槍的每個噴嘴流量一致，流體霧化也很均勻，脫硝效率明顯提高。

此外，由于第一套管6兼有輸送壓縮空氣的功能，且液體管3設(shè)置于第一套管6的內(nèi)部，液體管3與第一套管6同軸套裝的設(shè)計，最大程度地減小了噴槍外徑，并提高了噴槍整體的抗彎強(qiáng)度，有效地縮小了脫硝噴槍槍桿整體的直徑，適應(yīng)于各種鍋爐上的安裝。同時，液體流管5-3、氣體流管5-4與氣液分配本體5、第一套管6均為焊接連接，噴嘴底座1和液體管3也采用焊接連接，使得所述脫硝噴槍整體形成一個高強(qiáng)度的噴槍體。

需要說明的是，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本發(fā)明的具體實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。