本發(fā)明涉及到一種滴灌用防腐組合過濾器，屬于農(nóng)用離心式過濾器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有農(nóng)業(yè)灌溉用的滴灌系統(tǒng)，為防止滴灌管或滴灌帶上的灌水器堵塞，必須對灌溉水進行過濾，一般過濾分為兩級，第一級離心過濾，濾除水中較大砂粒，第二級網(wǎng)式過濾，濾除較細泥沙等雜質(zhì)。過濾器固定安裝在田間地頭，內(nèi)部長期有水，外部日曬雨淋，銹蝕損壞使過濾器壽命一般只有2～3年，且銹蝕物隨水進入滴灌系統(tǒng)，也是造成滴灌系統(tǒng)堵塞破壞的主要原因?，F(xiàn)有典型離心過濾器的離心過濾室是用鋼板焊接而成的密封罐體，焊接成型后無法對離心過濾室內(nèi)表面進行防腐處理，如果先進行表面防腐處理然后焊接成型，防腐涂層將被焊接處局部高溫破壞，也無法達到防腐目的。

另外，由于網(wǎng)式過濾器需要定期打開，取出濾網(wǎng)或濾片進行清洗，所以現(xiàn)有灌溉系統(tǒng)必須另外安裝一套可打開的網(wǎng)式過濾器，以便清洗濾網(wǎng)或濾片。這樣就使過濾系統(tǒng)必須分成兩部分，經(jīng)過離心過濾的水，再通過管道輸入網(wǎng)式過濾器，然后才能進入田間灌水管網(wǎng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種離心過濾較大沙礫和較小泥土顆粒的組合式滴灌用防腐組合過濾器，以便于拆卸清洗和防腐處理。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：這種滴灌用防腐組合過濾器，由設(shè)置有進出水管的錐形離心分離器連接集砂罐構(gòu)成，創(chuàng)新點是：錐形離心分離器的上部側(cè)面設(shè)置有切向進水管，錐形離心分離器與上部出水管可拆卸分離，網(wǎng)式過濾器與錐形離心分離器出水口同軸安裝，再與離心分離器上部大口徑法蘭連接，錐形離心分離器、集砂罐、網(wǎng)式過濾器組裝前噴涂有防腐涂層。

所述的滴灌用防腐組合過濾器的網(wǎng)式過濾器由延伸到錐形離心分離器內(nèi)部的出水管和套在出水管外部的多孔濾網(wǎng)骨架構(gòu)成，濾網(wǎng)骨架外部設(shè)置由上下卡箍固定的過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)骨架以焊接于出水管外壁的網(wǎng)式過濾器大口法蘭為止口固定。

所述的滴灌用防腐組合過濾器的濾網(wǎng)骨架為杯子形，直徑與長度均大于出水管，以便于留出足夠的濾網(wǎng)進水的過濾面積和空間，濾網(wǎng)骨架杯底中心設(shè)置有通孔，螺栓穿過通孔，將濾網(wǎng)骨架與焊接在出水管下部傘形支架上的螺母連接，用以固定濾網(wǎng)骨架。焊接在出水管外壁的大口法蘭平面上放置密封墊，濾網(wǎng)骨架上部與密封墊壓緊，固定連接并密封。

所述的滴灌用防腐組合過濾器的防腐涂敷層在過濾器的錐形離心分離器、集砂罐、網(wǎng)式過濾器組裝前噴涂，錐形離心分離器、集砂罐噴涂里面、網(wǎng)式過濾器的出水管、濾網(wǎng)骨架、過濾網(wǎng)和卡箍噴涂所有表面。

所述的滴灌用防腐組合過濾器的防腐涂層為耐磨的鐵氟龍。

所述的滴灌用防腐組合過濾器的防腐涂層鐵氟龍的涂敷步驟包括：

a、預(yù)處理：初清洗，脫脂，除銹，二次清洗；

b、磷化，清洗；

c、靜電噴涂，固化。

所述的滴灌用防腐組合過濾器的防腐涂層鐵氟龍的涂敷步驟a預(yù)處理方法包括：

初清洗：在清水與市售常用洗潔精按600～800∶1的清潔液中洗涮，對工件表面進行初清洗，

脫脂：初清洗后晾干，將工件放入碳化硅遠紅外加熱板加熱爐內(nèi)，在300～360℃環(huán)境中加熱烘烤，進行脫脂處理，時間25～30分鐘；

除銹：將脫脂后的工件冷卻至100℃以下，用40～70目石英砂與120～180目棕剛玉按2∶1比例配備的細砂，進行內(nèi)表面噴砂除銹處理，并用氣槍對工件內(nèi)表面除塵；

二次清洗：在清水與市售常用洗潔精按1000～1200∶1比例的清潔液中洗涮，對工件表面進行二次清洗；

所述的滴灌用防腐組合過濾器的防腐涂層鐵氟龍的涂敷步驟b的磷化方法包括：

清洗晾干后，采用河北創(chuàng)佳化工公司的pmn01磷化液，控制磷化液的總酸度為30～35pt，游離酸度2～3pt，酸度比＞10，磷化溫度30～40℃，處理時間5～8min；磷化膜重1.5～2.0g/m²；然后熱水清洗，控制熱水溫度80～90℃，ph值為7～8。

所述的滴灌用防腐組合過濾器的防腐涂層鐵氟龍的涂敷步驟c靜電噴涂和固化方法包括：

清洗晾干后，將鐵氟龍粉料均勻噴涂在工件表面，噴涂分兩遍進行，第一遍在工件表面均勻噴涂超微粉打底層,在250～300℃條件下烘干45～60分鐘，出爐冷卻至100℃以下，用氣槍對工件噴涂表面進行除塵，同時檢驗是否有漏噴及缺陷點；

第二遍在打底層表面繼續(xù)噴涂鐵氟龍超微粉，然后入爐在300～350℃烘干固化60～80分鐘。

所述的滴灌用防腐組合過濾器的防腐涂層鐵氟龍的涂敷步驟c靜電噴涂方法包括：

噴粉量要求：噴涂開始階段，噴粉量小，沉積率高，噴粉量控制在100～200g/min，正常噴涂時噴粉量為200～600g/min，單層涂層厚度80～90μm；

噴涂距離控制在距工件10～25cm；

噴涂電源為0～30hz，0～60kv的低頻高壓發(fā)生器；

噴涂室內(nèi)必須配備粉料回收裝置，用以回收飛散粉料。

本發(fā)明滴灌用防腐組合過濾器從使用便捷，安裝方便和運行費用低廉為切入點，使含有泥沙的水從離心分離器切向進入，較大沙礫直接進入錐形下面的集砂罐；含有剩余泥沙的水通過濾網(wǎng)后才能進入過濾器的出水管。本發(fā)明采用組裝法蘭式連接方式，可以先把過濾器內(nèi)表面進行防腐處理然后組裝，解決了焊接后的過濾器內(nèi)表面無法進行防腐處理的問題。灌溉水在離心過濾后直接經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，省掉了現(xiàn)有灌溉設(shè)備必須設(shè)置兩套過濾器及中間的連接管道。與現(xiàn)有的兩級過濾系統(tǒng)相比，節(jié)省鋼材、降低制造成本、減少安裝工時費50％以上。表面處理后，壽命可達10年以上，壽命增加了3～4倍，節(jié)約設(shè)備安裝占地70％以上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明過濾器主視圖

圖2為圖1的俯視圖

圖3為網(wǎng)式過濾器放大圖

圖4：出水口焊合

圖5：濾網(wǎng)骨架

圖中：

1、進水管2、網(wǎng)式過濾器3、錐形離心分離器

5、排污口6、集砂罐7、集砂罐連接法蘭

8、大口法蘭

2-1、出水管2-2、密封墊2-3、濾網(wǎng)骨架

2-4、下卡箍2-5、螺栓2-6、過濾網(wǎng)2-7、上卡箍

2-9、傘形支架2-10、螺母2-11、通孔

具體實施方式

圖1所示本發(fā)明的滴灌用防腐組合過濾器基本結(jié)構(gòu)，由設(shè)置有進出水管的錐形離心分離器3連接集砂罐6構(gòu)成。

網(wǎng)式過濾器2通過大口法蘭8與錐形離心分離器3連接，錐形離心分離器3的上部側(cè)面設(shè)置有切向進水管1，網(wǎng)式過濾器2與錐形離心分離器3的出水管2-1同軸安裝，再與離心分離器上部大口法蘭8連接，錐形離心分離器3、集砂罐5、網(wǎng)式過濾器2組裝前噴涂防腐涂層。

圖3所示本發(fā)明的滴灌用防腐組合過濾器的網(wǎng)式過濾器2由延伸到錐形離心分離器3內(nèi)部的出水管2-1和套在出水管外部的多孔濾網(wǎng)骨架2-3構(gòu)成，濾網(wǎng)骨架外部設(shè)置有上卡箍2-7和下卡箍2-4固定過濾網(wǎng)2-6，濾網(wǎng)骨架以焊接于出水管外壁的網(wǎng)式過濾器大口法蘭為止口固定。

圖3所示本發(fā)明的滴灌用防腐組合過濾器的濾網(wǎng)骨架2-3為杯子形，直徑與長度均大于出水管2-1，以便于留出足夠進水過濾面積和空間，濾網(wǎng)骨架杯底中心設(shè)置有通孔2-11，螺栓2-5穿過通孔與出水管的傘形支架2-9上的螺母2-10連接。

本發(fā)明滴灌用防腐組合過濾器的防腐涂敷層在過濾器的錐形離心分離器3、集砂罐6、網(wǎng)式過濾器2組裝前噴涂，錐形離心分離器3、集砂罐6噴涂里面、網(wǎng)式過濾器2的出水管2-1、濾網(wǎng)骨架2-3、過濾網(wǎng)2-6及卡箍2-4、2-7噴涂所有表面。

由于攜帶大量泥沙的灌溉水切向進入離心過濾室時，初始速度為8米/秒以上，含泥沙水流高速磨損離心過濾室內(nèi)表面，普通防腐油漆或涂料無法達到耐磨要求。本發(fā)明提供的過濾器防腐耐磨應(yīng)用了具備優(yōu)良的耐腐蝕和耐磨損性能的特氟龍靜電涂敷處理方法。

下面給出涂敷耐磨鐵氟龍為防腐涂層的實施例步驟包括：

a、預(yù)處理：初清洗，脫脂，除銹，二次清洗；

b、磷化，清洗；

c、靜電噴涂，固化。

所述的滴灌用防腐組合過濾器的防腐涂層鐵氟龍的涂敷步驟a預(yù)處理方法包括：

初清洗：在清水與市售常用洗潔精按600～800∶1的清潔液中洗涮，對工件表面進行初清洗，

脫脂：初清洗后晾干，將工件放入碳化硅遠紅外加熱板加熱爐內(nèi)，在300～360℃環(huán)境中加熱烘烤，進行脫脂處理，時間25～30分鐘；

除銹：將脫脂后的工件冷卻至100℃以下，用40～70目石英砂與120～180目棕剛玉按2∶1比例配備的細砂，進行內(nèi)表面噴砂除銹處理，并用氣槍對工件內(nèi)表面除塵；

二次清洗：在清水與市售常用洗潔精按1000～1200∶1比例的清潔液中洗涮，對工件表面進行二次清洗；

所述的滴灌用防腐組合過濾器的防腐涂層鐵氟龍的涂敷步驟b的磷化方法包括：

清洗晾干后，采用河北創(chuàng)佳化工公司的pmn01磷化液，控制磷化液的總酸度為30～35pt，游離酸度2～3pt，酸度比＞10，磷化溫度30～40℃，處理時間5～8min；磷化膜重1.5～2.0g/m²；然后熱水清洗，控制熱水溫度80～90℃，ph值為7～8。

所述的滴灌用防腐組合過濾器的防腐涂層鐵氟龍的涂敷步驟c靜電噴涂和固化方法包括：

清洗晾干后，將鐵氟龍粉料均勻噴涂在工件表面，噴涂分兩遍進行，第一遍在工件表面均勻噴涂超微粉打底層,采用沈陽市天宇祥微粉材料廠牌號ptfe超微粉-b01，在250～300℃條件下烘干45～60分鐘，出爐冷卻至100℃以下，用氣槍對工件噴涂表面進行除塵，同時檢驗是否有漏噴及缺陷點；

第二遍在打底層表面繼續(xù)噴涂鐵氟龍超微粉，沈陽市天宇祥微粉材料廠牌號ptfe超微粉-b02然后入爐在300～350℃烘干固化60～80分鐘。

噴粉量要求：噴涂開始階段，噴粉量小，沉積率高，噴粉量控制在100～200g/min，正常噴涂時噴粉量為200～600g/min，單層涂層厚度80～90μm；

噴涂距離控制在距工件10～25cm；

噴涂電源為0～30hz，0～60kv的低頻高壓發(fā)生器；

噴涂室內(nèi)必須配備粉料回收裝置，用以回收飛散粉料。

本發(fā)明過濾器噴涂鐵氟龍后，具有以下特性：

1、不粘性和滑動性：鐵氟龍涂膜有較低的摩擦系數(shù)。所有細微泥沙都不與鐵氟龍涂膜粘合，使得濾網(wǎng)上不易附著沉積物。

2、耐腐蝕性：鐵氟龍幾乎不受過濾水中的鹽分侵蝕，可以廣泛應(yīng)用于微咸水灌溉設(shè)施。

3、耐磨損性：在高速泥沙沖刷下，具有優(yōu)良的耐磨性能。

上述描述僅作為本發(fā)明滴灌用防腐組合過濾器可實施的技術(shù)方案提出，不作為對其結(jié)構(gòu)或制備方法的限制條件。