本發(fā)明屬于琉璃瓦加工設備技術領域，尤其是涉及一種泥條防粘連的潤滑油噴涂方法。

背景技術：

琉璃瓦的制作過程中，先進行泥條的擠壓，現有的泥條擠壓一般是一出多且上下分布出料的結構。泥條被擠出成型模具后然后到下一個工位，即進行切斷加工。

為了能保證泥條切斷后上下層泥條之間不容易相互粘連，一般是通過在泥條的外表面涂覆一層潤滑油，解決了上下層泥條之間不容易相互粘連的技術問題?，F有的涂覆方式為人工進行涂覆，這種方式在一定程度上能滿足生產要求，但是，這種方式還至少存在以下缺陷：勞動強度高且涂覆不均勻，存在嚴重的浪費，同時，涂覆方法復雜且生產效率低，無法滿足當前企業(yè)的生產要求。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理，噴涂均勻且效率高的泥條防粘連的噴油套。

本發(fā)明的另外一個目的是針對上述問題，提供一種方法簡單且噴涂均勻的泥條防粘連的潤滑油噴涂方法。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案：本泥條防粘連的噴油套包括內部具有環(huán)形空腔且由塑性材料制成的軟性筒狀體，在軟性筒狀體上設有至少一個與所述的環(huán)形空腔連通的進油孔，在軟性筒狀體內側設有若干與所述的環(huán)形空腔連通的出油孔，在環(huán)形空腔內設有環(huán)形記憶棉，在環(huán)形記憶棉內側與軟性筒狀體之間設有由不銹鋼材料制成的網狀環(huán)形套，所述的環(huán)形記憶棉內穿設有若干能將所述的環(huán)形記憶棉分隔成若干分隔段的分隔板，在每段分隔段的外側設有能向分隔段內側吹風的吹風機構，所述的軟性筒狀體內側還設有硬質環(huán)形支撐套，所述的硬質環(huán)形支撐套上設有若干與所述的出油孔一一對應的噴油孔且在每個噴油孔上設有一端插于所述的出油孔中的導油套，在每段分隔段的外側設有能使所述的分隔段徑向向內形變的形變驅動機構，該形變驅動機構包括若干分別設置在每段分隔段外側的網狀驅動塊，所述的網狀驅動塊上穿設有一個驅動繩，所述的驅動繩與卷揚機相連，在網狀環(huán)形套上設有一個套設在驅動繩兩端的套體。

在上述的泥條防粘連的噴油套中，所述的網狀環(huán)形套和網狀驅動塊之間設有至少一根穿設在分隔段內的復位彈簧，復位彈簧的一端作用在網狀環(huán)形套上，另一端作用在網狀驅動塊上。

在上述的泥條防粘連的噴油套中，所述的吹風機構包括設置在網狀驅動塊上且沿著網狀驅動塊長度方向設置的出氣總管，在出氣總管上設有若干離散排列的出氣孔，所述的出氣總管與氣源產生裝置相連。

在上述的泥條防粘連的噴油套中，所述的硬質環(huán)形支撐套一端設有環(huán)形安裝座。

在上述的泥條防粘連的噴油套中，所述的硬質環(huán)形支撐套的內表面粗糙度為小于0.8mm。

在上述的泥條防粘連的噴油套中，所述的軟性筒狀體由硅膠材料制成。

在上述的泥條防粘連的噴油套中，所述的環(huán)形空腔內設有兩個分別設置在環(huán)形記憶棉兩側且與網狀環(huán)形套固連的固定環(huán)，所述的分隔板兩端分別固定在固定環(huán)上。保證分隔板的穩(wěn)定性。

本泥條防粘連的潤滑油噴涂方法包括如下步驟：

A、進油：潤滑油從軟性筒狀體上的進油孔進入至軟性筒狀體的環(huán)形空腔中；

B、吸附：通過環(huán)形記憶棉將環(huán)形空腔中的潤滑油吸附；

C、徑向向內噴油：卷揚機開啟并使驅動繩不斷卷繞在卷揚機上，即，驅動繩驅動網狀驅動塊使環(huán)形記憶棉徑向向內形變，同時吹風機構從環(huán)形記憶棉的外側向環(huán)形記憶棉的內側吹風從而使?jié)櫥鸵来谓涍^軟性筒狀體上的各個出油孔和導油套并從硬質環(huán)形支撐套上相對應的噴油孔噴出，且當環(huán)形記憶棉不斷徑向向內形變時所述的吹風機構吹出的風的風速不斷提速。

在上述的泥條防粘連的潤滑油噴涂方法中，所述的吹風機構包括設置在網狀驅動塊上且沿著網狀驅動塊長度方向設置的出氣總管，在出氣總管上設有若干離散排列的出氣孔，所述的出氣總管與氣源產生裝置相連。

與現有的技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：1、設計更合理，能夠防止上下兩條泥條的相互粘連，提高了生產效率。2、結構簡單且易于制造，使用壽命長。3、噴涂均勻且降低了成本。4、方法簡單且易于操控。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的結構示意圖。

圖2為圖1中A處放大的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明提供的吹風機構結構示意圖。

圖4為本發(fā)明提供的硬質環(huán)形支撐套結構示意圖。

圖中，軟性筒狀體1、環(huán)形空腔11、進油孔12、出油孔13、環(huán)形記憶棉2、網狀環(huán)形套3、分隔板4、吹風機構5、出氣總管51、出氣孔52、氣源產生裝置53、硬質環(huán)形支撐套6、噴油孔61、導油套62、環(huán)形安裝座63、網狀驅動塊71、驅動繩72、卷揚機73、復位彈簧74、固定環(huán)8。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

如圖1-4所示，本泥條防粘連的噴油套包括內部具有環(huán)形空腔11且由塑性材料制成的軟性筒狀體1，軟性筒狀體1由硅膠材料制成。在軟性筒狀體1上設有至少一個與所述的環(huán)形空腔11連通的進油孔12，進油孔12通過進油管與供油終端相連，在進油管上設有進油泵，在軟性筒狀體1內側設有若干與所述的環(huán)形空腔11連通的出油孔13，出油孔13的孔徑小于進油孔12的孔徑，在環(huán)形空腔11內設有環(huán)形記憶棉2，在環(huán)形記憶棉2內側與軟性筒狀體1之間設有由不銹鋼材料制成的網狀環(huán)形套3，所述的環(huán)形記憶棉2內穿設有若干能將所述的環(huán)形記憶棉2分隔成若干分隔段的分隔板4。在環(huán)形空腔11內設有兩個分別設置在環(huán)形記憶棉2兩側且與網狀環(huán)形套3固連的固定環(huán)8，所述的分隔板4兩端分別固定在固定環(huán)8上。

在每段分隔段的外側設有能向分隔段內側吹風的吹風機構5，在軟性筒狀體1內側還設有硬質環(huán)形支撐套6，硬質環(huán)形支撐套6由不銹鋼材料制成。其次，在硬質環(huán)形支撐套6一端設有環(huán)形安裝座63且硬質環(huán)形支撐套6的內表面粗糙度為小于0.8mm。在硬質環(huán)形支撐套6上設有若干與所述的出油孔13一一對應的噴油孔61且在每個噴油孔61上設有一端插于所述的出油孔13中的導油套62，在每段分隔段的外側設有能使所述的分隔段徑向向內形變的形變驅動機構，該形變驅動機構包括若干分別設置在每段分隔段外側的網狀驅動塊71，所述的網狀驅動塊71上穿設有一個驅動繩72，所述的驅動繩72與卷揚機73相連。卷揚機73將驅動繩72的兩端卷繞在卷揚機73上，通過卷揚機73的動作從而使驅動繩72不斷卷繞在卷揚機73上，同時驅動繩72的不斷收緊導致網狀驅動塊71向內移動從而擠壓分隔段。網狀驅動塊71的橫向截面呈三角形。

為了能延長使用壽命，在網狀環(huán)形套3和網狀驅動塊71之間設有至少一根穿設在分隔段內的復位彈簧74，復位彈簧74的一端作用在網狀環(huán)形套3上，另一端作用在網狀驅動塊71上。網狀環(huán)形套3上設有一個套設在驅動繩72兩端的套體31。套體31能夠使驅動繩72在不斷被收緊。

優(yōu)化方案，本實施例的吹風機構5包括設置在網狀驅動塊71上且沿著網狀驅動塊71長度方向設置的出氣總管51，在出氣總管51上設有若干離散排列的出氣孔52，所述的出氣總管51與氣源產生裝置53相連。氣源產生裝置53包括鼓風機等等。

本實施例的工作原理如下：泥條從硬質環(huán)形支撐套6內經過，進油孔12向環(huán)形空腔11內進油，潤滑油被環(huán)形記憶棉2吸附，通過吹風機構5將被環(huán)形記憶棉2吸附的潤滑油吹向硬質環(huán)形支撐套6側，通過出油孔13、導油套62和噴油孔61將潤滑油噴涂在泥條的周向表面，可防止上下兩根泥條之間相互粘連，無形中提高了生產效率，同時，潤滑油噴涂均勻且成本低。

泥條防粘連的潤滑油噴涂方法包括如下步驟：

A、進油：潤滑油從軟性筒狀體1上的進油孔12進入至軟性筒狀體1的環(huán)形空腔11中；

B、吸附：通過環(huán)形記憶棉2將環(huán)形空腔11中的潤滑油吸附；

C、徑向向內噴油：卷揚機73開啟并使驅動繩72不斷卷繞在卷揚機73上，即，驅動繩72驅動網狀驅動塊71使環(huán)形記憶棉2徑向向內形變，同時吹風機構5從環(huán)形記憶棉2的外側向環(huán)形記憶棉2的內側吹風從而使?jié)櫥鸵来谓涍^軟性筒狀體1上的各個出油孔13和導油套62并從硬質環(huán)形支撐套6上相對應的噴油孔61噴出，且當環(huán)形記憶棉2不斷徑向向內形變時所述的吹風機構5吹出的風的風速不斷提速。風速不斷提速能夠確保供油的穩(wěn)定性。泥條從各自的硬質環(huán)形支撐套6內經過。

吹風機構5包括設置在網狀驅動塊上且沿著網狀驅動塊長度方向設置的出氣總管51，在出氣總管51上設有若干離散排列的出氣孔52，所述的出氣總管51與氣源產生裝置53相連。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了軟性筒狀體1、環(huán)形空腔11、進油孔12、出油孔13、環(huán)形記憶棉2、網狀環(huán)形套3、分隔板4、吹風機構5、出氣總管51、出氣孔52、氣源產生裝置53、硬質環(huán)形支撐套6、噴油孔61、導油套62、環(huán)形安裝座63、網狀驅動塊71、驅動繩72、卷揚機73、復位彈簧74、固定環(huán)8等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。