本發(fā)明涉及汽車(chē)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種汽車(chē)鋁合金型材框架的噴涂方法。
背景技術(shù)：
汽車(chē)油漆一般都是烘烤漆。車(chē)廠里面，車(chē)架、車(chē)殼焊接完成（有時(shí)還會(huì)進(jìn)行手工修補(bǔ)）后，下一道工序就是上漆，即噴涂，是指將顏料或者涂料作用于工件表面的過(guò)程。在現(xiàn)代制造業(yè)中，噴涂工序是產(chǎn)品生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié)，除了外觀，更重要的是直接影響產(chǎn)品的防腐、防銹等性能，它廣泛應(yīng)用于五金、汽車(chē)、船舶、軍工等領(lǐng)域。噴射技術(shù)最早是基于節(jié)能、低消耗、低成本的目的而發(fā)展起來(lái)的一種材料近形成形快速凝固新技術(shù)，其基本原理：將熔融金屬或合金在惰性氣氛中霧化，形成液滴噴射流，直接噴射在較冷的基體上，經(jīng)過(guò)撞擊、聚結(jié)、凝固而形成沉積物，這種沉積物可以立即進(jìn)行鍛造、擠壓或軋制加工，也可以是近形產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中，在涂裝過(guò)程中有大量廢水，廢渣的排放，同時(shí)在零部件的某些焊縫部位還存在著漆膜附著力差，易產(chǎn)生早期銹蝕的弊病。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種方法簡(jiǎn)單、制作成本低、漆膜附著力高、亮麗的汽車(chē)鋁合金型材框架的噴涂方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種汽車(chē)鋁合金型材框架的噴涂方法，包括以下步驟：
（1）將鋁合金型材框架放入到鹽酸池里面浸泡0.8-4h，然后用清水清洗8-30min，再放入脫脂池里面浸泡30-70min，在放入到磷化池里面浸泡40-80min，隨即取出放入鈍化池里面浸泡20-60min，取出鋁合金型材框架使用工業(yè)酒精進(jìn)行擦拭，再使用清水沖洗1-3遍；
（2）鋁合金型材框架表面水分采用熱風(fēng)吹干，控制熱風(fēng)溫度110-130℃，吹風(fēng)嘴風(fēng)速15-25m/s，循環(huán)次數(shù)8-12次/min；
（3）粉末噴涂：將噴涂室的壓力降到0.5-5mbar，隨后引發(fā)等離子弧，調(diào)節(jié)相關(guān)工藝參數(shù)達(dá)到要求值：噴涂距離35-45cm，基體溫度900-1100℃，電流600-800A，氬氣流量30-50L/min，氫氣流量2-6L/min，噴涂功率30-35kW，送入粉末，進(jìn)行噴涂；粉末流量為12-17g/min，噴涂槍的掃描速度為180-220mm/min，噴涂時(shí)間為8-12min，得到的涂層厚度為120μm，采用溫度為35-45℃的冷風(fēng)冷卻。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（1）中，鹽酸池濃度為0.01-0.04g/ml。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（1）中，工業(yè)酒精的濃度為0.3-0.6g/ml。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（2）中，控制熱風(fēng)溫度118-124℃。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（3）中，將噴涂室的壓力降到1mbar。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（3）中，噴涂距離40cm，基體溫度1000℃，電流700A，氬氣流量40L/min，氫氣流量4L/min，噴涂功率32kW。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（3）中，粉末流量為15g/min，噴涂槍的掃描速度為200mm/min，噴涂時(shí)間為10min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備鋁合金型材框坯后，對(duì)鋁合金型材框架表面進(jìn)行除油，再進(jìn)行粉末噴涂，合理控制粉末涂層的厚度，減少能耗及廢水、廢渣的排放量，同時(shí)也解決了零部件焊縫處漆膜附著力差，影響涂裝質(zhì)量的問(wèn)題。本發(fā)明采用的噴漆方法不僅方法簡(jiǎn)單，制作成本低，使本發(fā)明噴涂后的鋁合金型材框架較于其他方式噴涂顯得更加亮麗。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中，一種汽車(chē)鋁合金型材框架的噴涂方法，包括以下步驟：
（1）將鋁合金型材框架放入到鹽酸池里面浸泡0.8h，然后用清水清洗8min，再放入脫脂池里面浸泡30min，在放入到磷化池里面浸泡40min，隨即取出放入鈍化池里面浸泡20min，取出鋁合金型材框架使用工業(yè)酒精進(jìn)行擦拭，再使用清水沖洗1遍。其中，鹽酸池濃度為0.01g/ml。工業(yè)酒精的濃度為0.3g/ml。
（2）鋁合金型材框架表面水分采用熱風(fēng)吹干，控制熱風(fēng)溫度110℃，吹風(fēng)嘴風(fēng)速15m/s，循環(huán)次數(shù)8次/min。
（3）粉末噴涂：將噴涂室的壓力降到0.5mbar，隨后引發(fā)等離子弧，調(diào)節(jié)相關(guān)工藝參數(shù)達(dá)到要求值：噴涂距離35cm，基體溫度900℃，電流600A，氬氣流量30L/min，氫氣流量2L/min，噴涂功率30kW，送入粉末，進(jìn)行噴涂；粉末流量為12g/min，噴涂槍的掃描速度為180mm/min，噴涂時(shí)間為8min，得到的涂層厚度為120μm，采用溫度為35℃的冷風(fēng)冷卻。
實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中，一種汽車(chē)鋁合金型材框架的噴涂方法，包括以下步驟：
（1）將鋁合金型材框架放入到鹽酸池里面浸泡4h，然后用清水清洗30min，再放入脫脂池里面浸泡70min，在放入到磷化池里面浸泡80min，隨即取出放入鈍化池里面浸泡60min，取出鋁合金型材框架使用工業(yè)酒精進(jìn)行擦拭，再使用清水沖洗3遍。其中，鹽酸池濃度為0.04g/ml。工業(yè)酒精的濃度為0.6g/ml。
（2）鋁合金型材框架表面水分采用熱風(fēng)吹干，控制熱風(fēng)溫度130℃，吹風(fēng)嘴風(fēng)速25m/s，循環(huán)次數(shù)12次/min。
（3）粉末噴涂：將噴涂室的壓力降到5mbar，隨后引發(fā)等離子弧，調(diào)節(jié)相關(guān)工藝參數(shù)達(dá)到要求值：噴涂距離45cm，基體溫度1100℃，電流800A，氬氣流量50L/min，氫氣流量6L/min，噴涂功率35kW，送入粉末，進(jìn)行噴涂；粉末流量為17g/min，噴涂槍的掃描速度為220mm/min，噴涂時(shí)間為12min，得到的涂層厚度為120μm，采用溫度為45℃的冷風(fēng)冷卻。
實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例中，一種汽車(chē)鋁合金型材框架的噴涂方法，包括以下步驟：
（1）將鋁合金型材框架放入到鹽酸池里面浸泡1h，然后用清水清洗10min，再放入脫脂池里面浸泡40min，在放入到磷化池里面浸泡50min，隨即取出放入鈍化池里面浸泡30min，取出鋁合金型材框架使用工業(yè)酒精進(jìn)行擦拭，再使用清水沖洗1遍。其中，鹽酸池濃度為0.02g/ml。工業(yè)酒精的濃度為0.4g/ml。
（2）鋁合金型材框架表面水分采用熱風(fēng)吹干，控制熱風(fēng)溫度118℃，吹風(fēng)嘴風(fēng)速18m/s，循環(huán)次數(shù)9次/min。
（3）粉末噴涂：將噴涂室的壓力降到4mbar，隨后引發(fā)等離子弧，調(diào)節(jié)相關(guān)工藝參數(shù)達(dá)到要求值：噴涂距離38cm，基體溫度900℃，電流600A，氬氣流量35L/min，氫氣流量3L/min，噴涂功率30kW，送入粉末，進(jìn)行噴涂；粉末流量為13g/min，噴涂槍的掃描速度為190mm/min，噴涂時(shí)間為9min，得到的涂層厚度為120μm，采用溫度為38℃的冷風(fēng)冷卻。
實(shí)施例4
本發(fā)明實(shí)施例中，一種汽車(chē)鋁合金型材框架的噴涂方法，包括以下步驟：
（1）將鋁合金型材框架放入到鹽酸池里面浸泡3h，然后用清水清洗20min，再放入脫脂池里面浸泡60min，在放入到磷化池里面浸泡70min，隨即取出放入鈍化池里面浸泡50min，取出鋁合金型材框架使用工業(yè)酒精進(jìn)行擦拭，再使用清水沖洗3遍。其中，鹽酸池濃度為0.03g/ml。工業(yè)酒精的濃度為0.5g/ml。
（2）鋁合金型材框架表面水分采用熱風(fēng)吹干，控制熱風(fēng)溫度124℃，吹風(fēng)嘴風(fēng)速22m/s，循環(huán)次數(shù)11次/min。
（3）粉末噴涂：將噴涂室的壓力降到3mbar，隨后引發(fā)等離子弧，調(diào)節(jié)相關(guān)工藝參數(shù)達(dá)到要求值：噴涂距離42cm，基體溫度1100℃，電流800A，氬氣流量45L/min，氫氣流量5L/min，噴涂功率34kW，送入粉末，進(jìn)行噴涂；粉末流量為16g/min，噴涂槍的掃描速度為210mm/min，噴涂時(shí)間為11min，得到的涂層厚度為120μm，采用溫度為42℃的冷風(fēng)冷卻。
實(shí)施例5
本發(fā)明實(shí)施例中，一種汽車(chē)鋁合金型材框架的噴涂方法，包括以下步驟：
（1）將鋁合金型材框架放入到鹽酸池里面浸泡2h，然后用清水清洗15min，再放入脫脂池里面浸泡50min，在放入到磷化池里面浸泡60min，隨即取出放入鈍化池里面浸泡30min，取出鋁合金型材框架使用工業(yè)酒精進(jìn)行擦拭，再使用清水沖洗2遍。其中，鹽酸池濃度為0.03g/ml。工業(yè)酒精的濃度為0.5g/ml。
（2）鋁合金型材框架表面水分采用熱風(fēng)吹干，控制熱風(fēng)溫度120℃，吹風(fēng)嘴風(fēng)速20m/s，循環(huán)次數(shù)10次/min。
（3）粉末噴涂：將噴涂室的壓力降到1mbar，隨后引發(fā)等離子弧，調(diào)節(jié)相關(guān)工藝參數(shù)達(dá)到要求值：噴涂距離40cm，基體溫度1000℃，電流700A，氬氣流量40L/min，氫氣流量4L/min，噴涂功率32kW，送入粉末，進(jìn)行噴涂；粉末流量為15g/min，噴涂槍的掃描速度為200mm/min，噴涂時(shí)間為10min，得到的涂層厚度為120μm，采用溫度為40℃的冷風(fēng)冷卻。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。