本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種新型茶葉研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有茶葉研磨茶粉領(lǐng)域所使用的研磨設(shè)備為傳統(tǒng)研磨機(jī)。傳統(tǒng)研磨機(jī)不但研磨驅(qū)動力相對較小，而且由于茶葉顆粒了偏軟、顆粒粒徑差別較大，其輸出的產(chǎn)品普遍顆粒大。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種新型茶葉研磨機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型茶葉研磨機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種新型茶葉研磨機(jī)，包括研磨輥子，所述研磨輥子連接在研磨支架上，所述研磨支架穿過研磨室側(cè)壁與液壓缸輸出軸相連；所述研磨輥子包括左研磨輥子和右研磨輥子，所述研磨室包括左研磨室和右研磨室，所述左研磨輥子放置在左研磨室內(nèi)的研磨平臺上，所述右研磨輥子放置在右研磨室內(nèi)的研磨平臺上，所述左研磨室和右研磨室左右對稱布置；所述左研磨輥子連接在左研磨支架上，所述左研磨支架穿過左研磨室側(cè)壁與左液壓缸輸出軸相連；所述右研磨輥子連接在右研磨支架上，所述右研磨支架穿過右研磨室側(cè)壁與右液壓缸輸出軸相連；所述左液壓缸和右液壓缸設(shè)置在左研磨室和右研磨室中間；所述左研磨輥子表面光滑，右研磨輥子表面有研磨紋理，所述左研磨室和右研磨室通過風(fēng)道連接，所述研磨平臺上均設(shè)置有風(fēng)孔，所述左研磨室的研磨平臺下端連接有左風(fēng)箱，所述右研磨室的研磨平臺下端連接有右風(fēng)箱，所述左風(fēng)箱下端連接有進(jìn)風(fēng)管，所述右風(fēng)箱下端連接有出風(fēng)管，所述左研磨室和右研磨室側(cè)壁均設(shè)置有第一料口，所述左風(fēng)箱和右風(fēng)箱側(cè)壁均設(shè)置有第二料口。

上述系統(tǒng)，左液壓缸和右液壓缸可帶動左研磨輥子和右研磨輥子滾動，對茶葉進(jìn)行研磨，左研磨室的左研磨輥子表面光滑，可對茶葉進(jìn)行粗研磨，所得的茶葉粒較大，右研磨室的右研磨輥子表面有研磨紋理，可對茶葉進(jìn)行細(xì)研磨，所得的茶葉粒較小；小于風(fēng)孔直徑的茶葉粒通過風(fēng)孔落在左風(fēng)箱左風(fēng)箱和右風(fēng)箱底部，左研磨室和右研磨室中的茶葉可通過第一料口取出，左風(fēng)箱和右風(fēng)箱和茶葉可通過第二料口取出。當(dāng)左研磨室粗磨后，研磨達(dá)不到粒度要求時，開啟進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)流將左研磨室的茶葉通過風(fēng)道帶到右研磨室內(nèi)，右研磨室繼續(xù)研磨；當(dāng)所需茶葉粒較大時，可通過左研磨室單獨(dú)研磨，當(dāng)所需茶葉粒較小時，可通過右研磨室單獨(dú)研磨，當(dāng)右研磨室研磨達(dá)不到要求時，可分別經(jīng)左研磨室和右研磨室二次研磨。

作為優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)端和出風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置有過濾網(wǎng)。濾網(wǎng)防止茶葉粒進(jìn)入到進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管中，同時防止進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)流中的渣滓進(jìn)入到研磨室中。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明左研磨室和右研磨室可單獨(dú)研磨或者同時研磨，當(dāng)研磨粒度達(dá)不到要求時，可分別經(jīng)左研磨室和右研磨室二次研磨，其使用方法靈活多變，研磨效果好，輸出的茶葉粒大小可控。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的Ⅰ-Ⅰ剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1至圖2所示，本實施例包括研磨輥子1、研磨室2、研磨支架3、液壓缸4、研磨平臺5等部件。

所述研磨輥子1連接在研磨支架3上，所述研磨支架3穿過研磨室2側(cè)壁與液壓缸4輸出軸相連；所述研磨輥子1包括左研磨輥子1a和右研磨輥子1b，所述研磨室2包括左研磨室2a和右研磨室2b，所述左研磨輥子1a放置在左研磨室2a內(nèi)的研磨平臺5上，所述右研磨輥子1b放置在右研磨室2b內(nèi)的研磨平臺5上，所述左研磨室2a和右研磨室2b左右對稱布置；所述左研磨輥子1a連接在左研磨支架3a上，所述左研磨支架3a穿過左研磨室2a側(cè)壁與左液壓缸4a輸出軸相連；所述右研磨輥子1b連接在右研磨支架3b上，所述右研磨支架3b穿過右研磨室2b側(cè)壁與右液壓缸4b輸出軸相連；所述左液壓缸4a和右液壓缸4b設(shè)置在左研磨室2a和右研磨室2b中間；所述左研磨輥子1a表面光滑，右研磨輥子1b表面有研磨紋理，所述左研磨室2a和右研磨室2b通過風(fēng)道2c連接，所述研磨平臺5上均設(shè)置有風(fēng)孔，所述左研磨室2a的研磨平臺5下端連接有左風(fēng)箱6a，所述右研磨室2b的研磨平臺5下端連接有右風(fēng)箱6b，所述左風(fēng)箱6a下端連接有進(jìn)風(fēng)管7a，所述右風(fēng)箱6b下端連接有出風(fēng)管7b，所述左研磨室2a和右研磨室2b側(cè)壁均設(shè)置有第一料口2d，所述左風(fēng)箱6a和右風(fēng)箱6b側(cè)壁均設(shè)置有第二料口6c；所述進(jìn)風(fēng)管7a的出風(fēng)端和出風(fēng)管7b的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置有過濾網(wǎng)。

工作原理：

左液壓缸4a和右液壓缸4b可帶動左研磨輥子1a和右研磨輥子1b滾動，對茶葉進(jìn)行研磨，左研磨室2a的左研磨輥子1a表面光滑，可對茶葉進(jìn)行粗研磨，所得的茶葉粒較大，右研磨室2b的右研磨輥子1b表面有研磨紋理，可對茶葉進(jìn)行細(xì)研磨，所得的茶葉粒較小；小于風(fēng)孔直徑的茶葉粒通過風(fēng)孔落在左風(fēng)箱左風(fēng)箱6a和右風(fēng)箱6b底部，左研磨室2a和右研磨室2b中的茶葉可通過第一料口2d取出，左風(fēng)箱6a和右風(fēng)箱6b和茶葉可通過第二料口6c取出。當(dāng)左研磨室2a粗磨后，研磨達(dá)不到粒度要求時，開啟進(jìn)風(fēng)管7a，進(jìn)風(fēng)管7a的風(fēng)流將左研磨室的茶葉通過風(fēng)道2c帶到右研磨室2b內(nèi)，右研磨室2b繼續(xù)研磨；當(dāng)所需茶葉粒較大時，可通過左研磨室2a單獨(dú)研磨，當(dāng)所需茶葉粒較小時，可通過右研磨室2b單獨(dú)研磨，當(dāng)右研磨室研磨達(dá)不到要求時，可分別經(jīng)左研磨室2a和右研磨室2b二次研磨；濾網(wǎng)防止茶葉粒進(jìn)入到進(jìn)風(fēng)管7a和出風(fēng)管7b中，同時防止進(jìn)風(fēng)管7a的風(fēng)流中的渣滓進(jìn)入到研磨室中。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。