本發(fā)明屬于高濁度工業(yè)循環(huán)水的濾料式過(guò)濾設(shè)備，尤其涉及一種高效反沖洗過(guò)濾裝置及具有該裝置的多層過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的高濁度工業(yè)循環(huán)水的濾料式過(guò)濾器主要有砂石過(guò)濾器以及多種濾料混合裝填的多介質(zhì)過(guò)濾器。這幾種過(guò)濾設(shè)備基本能夠滿足高濁度循環(huán)水的處理要求；但是，這幾種傳統(tǒng)的過(guò)濾器在使用過(guò)程中都存在反沖洗時(shí)間長(zhǎng)和反沖洗用水量大的缺陷，原因是濾料與反沖洗水流之間的相對(duì)速度低，使反沖洗水對(duì)濾料的沖洗不徹底；此外傳統(tǒng)的過(guò)濾器還有占地面積大、處理效率低等的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高效反沖洗過(guò)濾裝置，能夠增強(qiáng)過(guò)濾的效果；且能夠徹底去除纖維濾料截留下來(lái)的懸浮物和油漬，使纖維濾料完全再生，能夠大大縮短反沖洗的時(shí)間、節(jié)約反沖洗用水量，具有較好的反沖洗除污效果，本發(fā)明還提供了一種具有該裝置的多層過(guò)濾器，能夠減小占地面積，提高土地的利用率，提高單位時(shí)間內(nèi)的過(guò)濾效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：高效反沖洗過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾單元，所述過(guò)濾單元的中間部位水平設(shè)置有濾板，所述濾板的上方設(shè)置有多管排污型布水器，所述過(guò)濾單元內(nèi)垂直設(shè)置有內(nèi)套管和外套管，所述內(nèi)套管和所述外套管均穿過(guò)所述濾板，所述外套管套設(shè)在所述內(nèi)套管的外壁上，所述內(nèi)套管的上端與所述多管排污型布水器相連通，所述過(guò)濾單元上設(shè)置有反洗裝置，所述反洗裝置與所述外套管和所述內(nèi)套管之間的腔室相連通。

進(jìn)一步的，所述反洗裝置包括噴嘴和高壓氣流管道，所述噴嘴設(shè)置在所述外套管的外壁上，且所述噴嘴與所述外套管和所述內(nèi)套管之間的腔室相連通；所述高壓氣流管道的一端與所述外套管相連通，所述高壓氣流管道的另一端為位于所述過(guò)濾單元外部的氣洗口。

進(jìn)一步的，所述噴嘴沿所述外套管的外壁環(huán)形陣列分布。

進(jìn)一步的，所述噴嘴包括位于所述濾板下方的垂直噴嘴和位于所述濾板上方的斜向噴嘴，所述垂直噴嘴的軸線沿所述外套管的法線方向，所述斜向噴嘴的軸線與所述外套管的法線之間在水平方向上具有夾角。

進(jìn)一步的，所述斜向噴嘴包括上下層疊分布的向上斜向噴嘴和向下斜向噴嘴，所述向上斜向噴嘴和向下斜向噴嘴的旋向相反。

進(jìn)一步的，所述濾板的上方設(shè)置有纖維濾料，所述濾板上均勻分布有多個(gè)濾嘴。

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾單元的兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)三通和右側(cè)三通，所述左側(cè)三通的三個(gè)端口分別是與進(jìn)水管相連通的進(jìn)水口、與反洗排水管相連通的反洗排出口以及與所述內(nèi)套管相連通的入口；所述右側(cè)三通的三個(gè)端口分別是與反洗沖水管相連通的水洗口、與凈水管相連通的出水口以及與所述過(guò)濾單元相連通的出口；所述反洗裝置上設(shè)置有高壓氣流管道，所述高壓氣流管道與所述外套管相連通。

進(jìn)一步的，所述多管排污型布水器上設(shè)置有多條布水管，每條所述布水管的外壁上至少開(kāi)設(shè)四個(gè)環(huán)形陣列分布的水孔，所述水孔的總截面積是所述布水管的截面積的5-10倍，所述多管排污型布水器的總截面積是所述內(nèi)套管的截面積的2倍。

一種具有高效反沖洗過(guò)濾裝置的多層過(guò)濾器，包括圓柱形的外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)層疊的過(guò)濾單元，相鄰的兩個(gè)所述過(guò)濾單元之間設(shè)置有隔板。

進(jìn)一步的，所述濾嘴的總截面積是所述外殼的截面積的10-15倍。

高效反沖洗過(guò)濾裝置的有益效果為：通過(guò)設(shè)置過(guò)濾單元不僅能夠?qū)Ω邼岫妊h(huán)水的進(jìn)行過(guò)濾，而且能夠其中的纖維濾料進(jìn)行反沖洗，以實(shí)現(xiàn)纖維濾料的再生，增強(qiáng)過(guò)濾的效果；在對(duì)纖維濾料進(jìn)行反沖洗的過(guò)程中，高壓氣流管道中的高壓氣體通過(guò)外套管上的噴嘴噴出，能夠徹底去除纖維濾料截留下來(lái)的懸浮物和油漬，使纖維濾料完全再生，能夠大大縮短反沖洗的時(shí)間、節(jié)約反沖洗用水量，具有較好的反沖洗除污效果。

垂直噴嘴設(shè)置在濾板下方，高壓氣體通過(guò)垂直噴嘴噴出，并經(jīng)過(guò)濾嘴對(duì)濾板上方的纖維濾料進(jìn)行從下向上的垂直吹掃，斜向噴嘴設(shè)置在濾板上方且靠近濾板處，使纖維濾料形成旋流，因此通過(guò)噴嘴噴出的高壓氣體能夠?qū)w維濾料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，加大了水與纖維濾料、纖維濾料與纖維濾料之間的剪切力和碰撞摩擦力，增強(qiáng)反沖洗的除污效果。

多管排污型布水器上的多條布水管在過(guò)濾時(shí)，能夠均勻布水；在進(jìn)行反沖洗時(shí)，能夠保證排污順暢的同時(shí)避免纖維濾料跑料。

水孔的總截面積是布水管的截面積的5-10倍，多管排污型布水器的總截面積是內(nèi)套管的截面積的2倍，能夠增大排污量，避免反沖洗時(shí)懸浮物和油污堵塞多管排污型布水器。

通過(guò)控制左側(cè)三通和右側(cè)三通，使過(guò)濾后的凈水的和反沖洗過(guò)程中的廢水的流經(jīng)途道不同，保證了過(guò)濾的可靠性，且操作更方便。

具有高效反沖洗過(guò)濾裝置的多層過(guò)濾器的有益效果為：通過(guò)在外殼內(nèi)部設(shè)置多個(gè)層疊的過(guò)濾單元，每個(gè)過(guò)濾單元能夠獨(dú)立的進(jìn)行過(guò)濾工作，能夠減小占地面積，提高土地的利用率，提高單位時(shí)間內(nèi)的過(guò)濾效率。

濾嘴的總截面積是外殼的截面積的10-15倍，能夠提高過(guò)濾后凈水的流速。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明具有高效反沖洗過(guò)濾裝置的多層過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明高效反沖洗過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(圖2中未示出纖維濾料)；

圖3是圖2所示多管排污型布水器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示布水管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4所示水孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖2所示外套管在C-C處的剖視圖；

圖7是圖2所示外套管在B-B處的剖視圖；

圖8是圖2所示外套管在A-A處的剖視圖。

圖中：1、外殼；2、過(guò)濾單元；21、內(nèi)套管；22、外套管；3、濾板；31、濾嘴；32、纖維濾料；4、噴嘴；41、垂直噴嘴；42、斜向噴嘴；421、向上斜向噴嘴；422、向下斜向噴嘴；5、反洗裝置；51、水洗口；52、右側(cè)三通；53、出水口；54、高壓氣流管道；61、進(jìn)水口；62、左側(cè)三通；63、反洗排出口；7、多管排污型布水器；71、布水管；72、水孔；8、隔板。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，本發(fā)明提供了一種高效反沖洗過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾單元2，過(guò)濾單元2的中間部位水平設(shè)置有濾板3，濾板3將過(guò)濾單元2分割為上容室和下容室，濾板3的上方即上容室內(nèi)設(shè)置有纖維濾料32，濾板3上均勻分布有多個(gè)濾嘴31，濾板3上設(shè)置有通孔，每個(gè)通孔上均設(shè)置有一個(gè)濾嘴31，通孔與濾嘴31一一對(duì)應(yīng)。在進(jìn)行反沖洗的過(guò)程中，高壓氣體由濾嘴31向上噴出，對(duì)濾板3上的纖維濾料32進(jìn)行從下向上的垂直吹掃，用于增大水與纖維濾料32、纖維濾料32與纖維濾料32之間的剪切力和碰撞摩擦力，增強(qiáng)反沖洗的除污效果。

過(guò)濾單元2的上部設(shè)置有多管排污型布水器7，如圖3-5所示，多管排污型布水器7上設(shè)置有多條布水管71，每條布水管的外壁上至少開(kāi)設(shè)四個(gè)環(huán)形陣列分布的水孔72，水孔72的總截面積是布水管71的截面積的5-10倍；多管排污型布水器7的總截面積是內(nèi)套管21的截面積的2倍，能夠增大排污量，避免反沖洗時(shí)懸浮物和油污堵塞多管排污型布水器7。同時(shí)多管排污型布水器7上的多條布水管71在過(guò)濾時(shí)，能夠均勻布水；在進(jìn)行反沖洗時(shí)，能夠保證排污順暢的同時(shí)避免纖維濾料32跑料。

過(guò)濾單元2的兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)三通62和右側(cè)三通52，左側(cè)三通62的三個(gè)端口分別是與進(jìn)水管相連通的進(jìn)水口61、與反洗排水管相連通的反洗排出口63以及與內(nèi)套管21相連通的入口；右側(cè)三通52的三個(gè)端口分別是與反洗沖水管相連通的水洗口51、與凈水管相連通的出水口53以及與過(guò)濾單元2相連通的出口。

高效反沖洗過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾的工作過(guò)程為：高濁度循環(huán)水從進(jìn)水口61進(jìn)入到過(guò)濾單元2中的內(nèi)套管21中，并由水泵將水位提高，隨后通過(guò)多管排污型 布水器7將高濁度循環(huán)水均勻的噴灑到纖維濾料32上，纖維濾料32密集的堆積在濾板3上，在壓力的作用下，高濁度循環(huán)水中的懸浮物和油污被纖維濾料32截留，過(guò)濾后的凈水通過(guò)濾板3上的濾嘴31進(jìn)入下容室，并從右側(cè)三通52的出水口53流出，完成高濁度循環(huán)水的過(guò)濾。

過(guò)濾單元2內(nèi)垂直設(shè)置有內(nèi)套管21和外套管22，內(nèi)套管21和外套管22均穿過(guò)濾板3，外套管22套設(shè)在內(nèi)套管21的外壁上，內(nèi)套管21的上端與多管排污型布水器7相連通，經(jīng)過(guò)內(nèi)套管21的高濁度循環(huán)水由多管排污型布水器7重新進(jìn)行分布，使高濁度循環(huán)水能夠均勻的噴灑在纖維濾料32上。

過(guò)濾單元2上設(shè)置有反洗裝置5，反洗裝置5上設(shè)置有高壓氣流管道54，高壓氣流管道54與外套管22相連通。具體來(lái)說(shuō)，反洗裝置5包括噴嘴4和高壓氣流管道54，噴嘴4設(shè)置在外套管22的外壁上，且噴嘴4與外套管22和內(nèi)套管21之間的腔室相連通；高壓氣流管道54的一端與外套管22相連通，高壓氣流管道54的另一端為位于過(guò)濾單元2下容室外部的氣洗口。在進(jìn)行反沖洗時(shí)，高壓氣體通過(guò)氣洗口進(jìn)入高壓氣流管道54，并從噴嘴4噴向纖維濾料32，在水和氣體的同時(shí)作用下，達(dá)到?jīng)_洗纖維濾料32的效果。

噴嘴4沿外套管22的外壁環(huán)形陣列分布，噴嘴4包括位于濾板3下方的垂直噴嘴41和位于濾板3上方的斜向噴嘴42，如圖8所示，垂直噴嘴41的軸線沿外套管22的法線方向；當(dāng)對(duì)纖維濾料32進(jìn)行反沖洗時(shí)，高壓氣體通過(guò)垂直噴嘴41噴出，并經(jīng)過(guò)濾嘴31對(duì)濾板3上方的纖維濾料32進(jìn)行從下向上的垂直吹掃，如圖6和圖7所示，斜向噴嘴42的軸線與外套管22的法線之間在水平方向上有夾角，斜向噴嘴42包括上下層疊分布的向上斜向噴嘴421和向下斜向噴嘴422，向上斜向噴嘴421和向下斜向噴嘴422的旋向相反，由斜向噴嘴42噴出的高壓氣體的方向相反，因此使纖維濾料32形成旋流，能夠?qū)w維濾料32進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，加大了水與纖維濾料32、纖維濾料32與纖維濾料32之間的剪切力和碰撞摩擦力，增強(qiáng)反沖洗的除污效果。

高效反沖洗過(guò)濾裝置進(jìn)行反沖洗的工作過(guò)程為：首先切換右側(cè)三通52和左側(cè)三通62中的通路，使反沖洗水從右側(cè)三通52的水洗口52進(jìn)入下容室后，通過(guò)濾板3上的濾嘴31進(jìn)入上容室，同時(shí)反沖洗高壓氣體由氣洗口進(jìn)入高壓氣流 管道54，并通過(guò)外套管22上的垂直噴嘴41射入下容室；通過(guò)向下斜向噴嘴422以及向上斜向噴嘴421射入上容室，下容室的反沖洗高壓氣體通過(guò)濾板3上的濾嘴31對(duì)上容室的纖維濾料32均勻的上下垂直吹動(dòng)，同時(shí)向下斜向噴嘴422和向上斜向噴嘴421射出的反沖洗氣體對(duì)上容室的纖維濾料32形成互為反方向的旋流吹動(dòng)，在反沖洗水和氣流的同時(shí)作用下，纖維濾料32得以充分?jǐn)嚢璨⒊逝钏蔂?，使水與纖維濾料32、纖維濾料32與纖維濾料32之間的剪切力和碰撞摩擦力，促進(jìn)纖維濾料32表面的懸浮物和油污的脫落，隨后污水在壓力的作用下從多管排污型布水器7流入內(nèi)套管21中，并從左側(cè)三通62的反洗排出口63排出，完成纖維濾料32層的反沖洗。

如圖1所示，本發(fā)明還提供了一種具有高效反沖洗過(guò)濾裝置的多層過(guò)濾器包括圓柱形的外殼1，外殼1內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)層疊的過(guò)濾單元2，例如設(shè)置三層過(guò)濾單元2，每個(gè)過(guò)濾單元2都是相互獨(dú)立的，能夠單獨(dú)的進(jìn)行工作。相鄰的兩個(gè)過(guò)濾單元2之間設(shè)置有隔板8，通過(guò)在外殼1內(nèi)設(shè)置多個(gè)層疊的過(guò)濾單元2，能夠節(jié)約占地面積，增大過(guò)濾水量、提高單位時(shí)間內(nèi)的過(guò)濾處理效率。

濾嘴31的總截面積是外殼1的截面積的10-15倍，能夠提高過(guò)濾后凈水的流速。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。