本發(fā)明屬于垃圾處理設備技術(shù)領域，具體涉及一種固廢物及生活垃圾管道運輸錘切式破碎裝置。

背景技術(shù)：

在我國，分撿意識差也無硬性法規(guī)條例約束，混合投放嚴重，石頭、木塊以及硬件大器物經(jīng)常被投放，現(xiàn)有氣力回收垃圾系統(tǒng)無破碎裝置，對于以上物料根本無法回收，已經(jīng)安裝的氣力回收垃圾系統(tǒng)基本上全部處于癱瘓停用狀態(tài)，造成了極大的浪費。

現(xiàn)有技術(shù)中也有用于垃圾破碎的裝置，例如申請?zhí)枮?01120085547.8的實用新型專利公開了一種錘刀式垃圾破碎機，包括殼體，殼體上設有進料口和出料口，殼體內(nèi)設有錘切破碎腔，錘切破碎腔內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)軸上鉸接有破碎錘柄，破碎錘柄上鉸接有破碎錘，破碎錘的外端面上設有主動剪切刃，錘切破碎腔上固設有砧刀，砧刀上設有與主動剪切刃對應的被動剪切刃：沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向在轉(zhuǎn)軸上設有至少兩列相互對稱的破碎錘，每列破碎錘包括至少兩個破碎錘，破碎錘以轉(zhuǎn)軸為中心均勻布置在轉(zhuǎn)軸的圓周面上，相鄰的兩列破碎錘之間沿轉(zhuǎn)軸的周線方向交錯布置。

雖然該裝置能夠在一定程度上對硬質(zhì)和柔性物料進行進行破碎，但破碎力度小，柔性物料容易纏繞，因此現(xiàn)有的破碎裝置不適用于混合垃圾的破碎，也不能滿足氣力回收垃圾系統(tǒng)的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有氣力回收垃圾系統(tǒng)因不具有破碎裝置而導致回收系統(tǒng)癱瘓停用以及現(xiàn)有破碎裝置存在的破碎效率低、破碎介質(zhì)單一、不能對混合垃圾物料進行破碎而導致不能適用于我國氣力回收垃圾系統(tǒng)中的問題，而提供一種固廢物及生活垃圾管道運輸錘切式破碎裝置，能夠?qū)旌侠M行破碎處理，既能夠?qū)旌侠锪线M行錘擊式破碎、碾壓式破碎和剪切式破碎，又能夠?qū)旌侠锪现械挠操|(zhì)物料垃圾進行破碎處理，提高破碎的效率和力度，防止垃圾堵塞氣力回收垃圾系統(tǒng)的輸送管道，從而能夠滿足我國氣力回收垃圾系統(tǒng)的使用要求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種固廢物及生活垃圾管道運輸錘切式破碎裝置，包括機體，所述機體上設置有進料倉，所述進料倉的下端連通有破碎腔，所述破碎腔內(nèi)設有由安裝在機體上的第一驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有錘切破碎機構(gòu)，所述錘切破碎機構(gòu)包括錘頭、捻輪和多個相互間隔設置在轉(zhuǎn)軸上的安裝盤，相鄰的兩安裝盤之間形成用于安裝錘頭和捻輪的安裝空間，每一安裝空間內(nèi)安裝有至少一個用于對混合垃圾進行碾壓、剪切破碎的捻輪和至少一個對混合垃圾中的硬質(zhì)垃圾進行錘切破碎的錘頭。

每一安裝空間內(nèi)的錘頭和捻輪沿著安裝盤的圓周方向相互交替間隔設置。

錘頭和捻輪沿著平行于轉(zhuǎn)軸軸向方向相互交替間隔的分布在相鄰的安裝空間內(nèi)。

所述捻輪的外圓周上均勻的設置有多個用于混合垃圾物料進行碾壓、剪切破碎的碾齒。

所述破碎腔的下方設置有與錘切破碎機構(gòu)相互適配并呈弧狀的落料孔板；所述落料孔板上設置兩排切割刀，并且兩排切割刀分別位于破碎腔的兩側(cè)，所述切割刀與安裝盤相互適配。

所述機體上設置有用于除去垃圾中的鐵質(zhì)物料的除鐵裝置。

所述落料孔板的下方設置有傾斜放置的落料板，所述除鐵裝置設置在落料板的下端。

所述除鐵裝置包括安裝在落料板下方的除鐵輥，所述除鐵輥由安裝在機體上的第二驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)；所述除鐵輥的下方設置有用于收集被除鐵輥除去的鐵質(zhì)物料的傾斜擋板。

所述落料板的下方設置有出料通道，所述出料通道的下端連通有連接管，所述連接管的一側(cè)連通有進氣管，所述連接管的另一側(cè)與配套的氣力回收垃圾系統(tǒng)的輸送管道連通。即是說混合垃圾物料在破碎腔內(nèi)破碎后在自重的作用下由落料孔板、落料板落入出料通道，然后經(jīng)連接管進入到輸送管道中，由氣力回收垃圾系統(tǒng)的負壓動力裝置在輸送管道中產(chǎn)生負壓氣力運送至系統(tǒng)中的中央收集站中的垃圾轉(zhuǎn)運箱內(nèi)進行暫時儲存。

垃圾從落料孔板上下落至落料板，落料板將垃圾輸送至出料通道，然后經(jīng)連接管進入到輸送管道中。

所述進料倉安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述進料倉的外壁上設置有用于帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的液壓缸或氣缸，所述轉(zhuǎn)動軸安裝有兩個轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板將進料倉分為可回收垃圾倉和不可回收垃圾倉，轉(zhuǎn)動板在跟隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的過程中選擇性的將可回收垃圾倉或不可回收垃圾倉與破碎腔連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的固廢物及生活垃圾管道運輸錘切式破碎裝置，通過設置破碎裝置能夠?qū)旌侠锪现械挠操|(zhì)垃圾和柔性垃圾進行破碎處理，混合垃圾在破碎腔內(nèi)破碎后在自重的作用下由落料孔板、落料板落入出料通道，然后經(jīng)連接管進入到輸送管道中，由氣力回收垃圾系統(tǒng)的負壓動力裝置在輸送管道中產(chǎn)生負壓氣力運送至系統(tǒng)中的中央收集設備中的垃圾轉(zhuǎn)運箱內(nèi)進行暫時儲存。本發(fā)明先對混合垃圾物料進行破碎處理，目的是防止混合垃圾中的大件垃圾和硬質(zhì)垃圾堵塞輸送管道而造成系統(tǒng)癱瘓停用。

本發(fā)明的錘切破碎機構(gòu)通過設置錘頭和捻輪，當垃圾物料經(jīng)進料倉進入破碎腔的時候，硬質(zhì)垃圾物料（例如石頭、木頭等）通過錘頭進行破碎，與此同時通過捻輪對錘頭沒有破碎的垃圾進行碾壓破碎和剪切式破碎處理，使得本發(fā)明能夠?qū)旌侠锪希òㄓ操|(zhì)物料和柔性物料）進行處理；并且錘頭和捻輪跟隨轉(zhuǎn)軸同時進行轉(zhuǎn)動，能夠提高垃圾物料破碎的效率和力度，經(jīng)過捻輪碾壓變徑處理后的垃圾物料具有體積小的特點，便于氣力回收垃圾系統(tǒng)通過輸送管道進行輸送，防止垃圾在輸送管道內(nèi)出現(xiàn)堵塞的情況，能有效降低氣力垃圾回收系統(tǒng)風機的風耗，更能滿足氣力回收垃圾系統(tǒng)的需求。

本發(fā)明每一安裝空間內(nèi)的多個錘頭和多個捻輪沿著安裝盤的圓周方向相互交替間隔設置；錘頭和捻輪沿著平行于轉(zhuǎn)軸軸向方向相互交替間隔的分布在相鄰的安裝空間內(nèi)，使得本發(fā)明能夠同時采用錘擊、剪切和碾壓破碎，錘頭對硬質(zhì)物料進行捶打破碎，捻輪對物料進行碾壓變徑處理并刮壓下送，柔性物料（繩子、衣服、布料等）無法捶打、碾壓破碎時，通過圓弧形落料孔板并且設置在破碎腔兩側(cè)的切割刀進行撕碎、剪斷破碎，并且切割刀也可以剪斷纏繞在轉(zhuǎn)軸上的柔性物料，進一步提高本發(fā)明的破碎性能。

本發(fā)明通過在落料板的下方設置除鐵輥，能夠?qū)锪现械蔫F質(zhì)物料進行初步篩選，防止鐵質(zhì)物料堵塞輸送管道，保證氣力回收垃圾系統(tǒng)的正常運行。

本發(fā)明破碎的垃圾物料由連接管落入配套的氣力回收垃圾系統(tǒng)的輸送管道內(nèi)，破碎后的垃圾物料在負壓氣力的作用下由輸送管道運輸?shù)街醒胧占O備中的垃圾轉(zhuǎn)運箱內(nèi)儲存，實現(xiàn)垃圾破碎裝置與氣力回收垃圾系統(tǒng)的配合工作。

本發(fā)明的進料倉安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸安裝有兩個用于將進料倉分為回收倉和不可回收倉的轉(zhuǎn)動板，使得本發(fā)明能夠分別對可回收垃圾和不可回收垃圾進行分類破碎處理，便于氣力回收垃圾系統(tǒng)的對可回收垃圾和不可回收垃圾進行分類回收。

本發(fā)明具有設備結(jié)構(gòu)合理，使用操作方便，能對各種柔性和硬質(zhì)垃圾進行綜合破碎，并能對破碎后的垃圾中的鐵件進行初步篩選，提高了破碎效率，減小了破碎功耗，適用于氣力輸送垃圾系統(tǒng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸與錘頭、捻輪的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的錘頭的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的捻輪的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記：1、機體，2、進料倉，3、轉(zhuǎn)動板，4、轉(zhuǎn)動軸，5、破碎腔，6、轉(zhuǎn)軸，7、安裝盤，8、捻輪，9、錘頭，10、落料孔板，11、切割刀，12、落料板，13、除鐵輥，14、傾斜擋板，15、出料通道，16、連接管，17、氣力回收垃圾系統(tǒng)的輸送管道，18、伸縮管，19、進氣管，20、消聲器，21、緩沖墊，22、氣缸，23、第一驅(qū)動裝置，24、皮帶，25、皮帶輪，26、配重輪，27、第二驅(qū)動裝置，28、檢修孔。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

結(jié)合附圖，本發(fā)明的固廢物及生活垃圾管道運輸錘切式破碎裝置，包括機體1，所述機體1上設置有進料倉2，所述進料倉2的下端連通有破碎腔5，破碎腔5同樣是設置在機體1上的，所述破碎腔5內(nèi)設有由安裝在機體1上的第一驅(qū)動裝置23帶動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6上安裝有錘切破碎機構(gòu)，所述錘切破碎機構(gòu)包括錘頭9、捻輪8和多個相互間隔設置在轉(zhuǎn)軸上的安裝盤7，相鄰的兩安裝盤7之間形成用于安裝錘頭9和捻輪8的安裝空間，每一安裝空間內(nèi)安裝有至少一個用于對混合垃圾進行碾壓、剪切破碎的捻輪8和至少一個對混合垃圾中的硬質(zhì)垃圾進行錘切破碎的錘頭9。所述破碎腔5的外圍設置與錘切破碎機構(gòu)相互適配并呈弧狀的落料孔板10，其中落料孔板10設置在破碎腔5的下方，從而保證進料倉2中的垃圾物料能夠順利的進入到破碎腔5中，本領域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。

本發(fā)明的固廢物及生活垃圾管道運輸錘切式破碎裝置，通過設置破碎裝置能夠?qū)旌侠锪现械挠操|(zhì)垃圾和柔性垃圾進行破碎處理，混合垃圾在破碎腔內(nèi)破碎后在自重的作用下由落料孔板、落料板落入出料通道，然后經(jīng)連接管進入到輸送管道中，由氣力回收垃圾系統(tǒng)的負壓動力裝置在輸送管道中產(chǎn)生負壓氣力運送至系統(tǒng)中的中央收集設備中的垃圾轉(zhuǎn)運箱內(nèi)進行暫時儲存。本發(fā)明先對混合垃圾物料進行破碎處理，目的是防止混合垃圾中的大件垃圾和硬質(zhì)垃圾堵塞輸送管道而造成系統(tǒng)癱瘓停用。

本發(fā)明的錘切破碎機構(gòu)通過設置錘頭和捻輪，當垃圾物料經(jīng)進料倉進入破碎腔的時候，硬質(zhì)垃圾物料（例如石頭、木頭等）通過錘頭進行破碎，與此同時通過捻輪對錘頭沒有破碎的垃圾進行碾壓破碎和剪切式破碎處理，使得本發(fā)明能夠?qū)旌侠锪希òㄓ操|(zhì)物料和柔性物料）進行處理；并且錘頭和捻輪跟隨轉(zhuǎn)軸同時進行轉(zhuǎn)動，能夠提高垃圾物料破碎的效率和力度，同時經(jīng)過捻輪碾壓變徑處理后的垃圾物料具有體積小的特點，便于氣力回收垃圾系統(tǒng)通過輸送管道進行輸送，防止垃圾在輸送管道內(nèi)出現(xiàn)堵塞的情況，能有效降低氣力垃圾回收系統(tǒng)負壓動力裝置的能耗；更能滿足氣力回收垃圾系統(tǒng)的需求。

結(jié)合附圖4和附圖5，作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，所述捻輪8的外圓周上均勻的設置有多個用于混合垃圾物料進行碾壓、剪切破碎的碾齒。本發(fā)明的錘頭和捻輪并不限于圖中顯示的具體結(jié)構(gòu)。

其中，轉(zhuǎn)軸的一端連接有皮帶輪25，轉(zhuǎn)軸的另一端連接有配重輪26，第一驅(qū)動裝置23經(jīng)過皮帶24帶動皮帶輪25轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，進而帶動錘頭和捻輪進行轉(zhuǎn)動。其中機體1設置有用于將轉(zhuǎn)軸安裝在機體1上的軸承座，對于轉(zhuǎn)軸與軸承座的安裝，本領域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。

每一安裝空間內(nèi)的錘頭9和捻輪8沿著安裝盤的圓周方向相互交替間隔設置，即是說錘頭和捻輪相互間隔設置在每一個安裝空間內(nèi)；錘頭9和捻輪8沿著平行于轉(zhuǎn)軸軸向方向相互交替間隔的分布在相鄰的安裝空間內(nèi)，即是說一個安裝空間內(nèi)用于安裝一個錘頭的安裝位置，與之相互對應的下一個安裝空間的位置上安裝捻輪，從而使得各個安裝空間內(nèi)在相同的安裝位置上依次間隔交替安裝錘頭和捻輪；便于提高混合垃圾物料破碎的力度。本發(fā)明每一安裝空間內(nèi)的多個錘頭和多個捻輪沿著安裝盤的圓周方向相互交替間隔設置；錘頭和捻輪沿著平行于轉(zhuǎn)軸軸向方向相互交替間隔的分布在相鄰的安裝空間內(nèi)，使得本發(fā)明能夠同時采用錘擊、剪切和碾壓破碎，錘頭對硬質(zhì)物料進行捶打破碎，捻輪對物料進行碾壓變徑處理并刮壓下送，柔性物料（繩子、衣服、布料等）無法捶打、碾壓破碎時，通過圓弧形落料孔板并且設置在破碎腔兩側(cè)的切割刀進行撕碎、剪斷破碎，并且切割刀也可以剪斷纏繞在轉(zhuǎn)軸上的柔性物料，進一步提高本發(fā)明的破碎性能。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，一個安裝空間內(nèi)安裝有兩個錘頭和兩個捻輪，并且兩個捻輪沿著轉(zhuǎn)軸中心對稱設置，兩個錘頭9沿著轉(zhuǎn)軸中心對稱。為了便于錘頭9和捻輪8的安裝，第一個安裝空間內(nèi)的其中一個錘頭與下一個安裝空間的一個捻輪的銷軸為同一根銷軸，第一個安裝空間內(nèi)的另一個錘頭與下一個安裝空間的另一個捻輪的銷軸為同一根銷軸；第一個安裝空間的一個捻輪與下一個安裝空間內(nèi)的一個錘頭的銷軸為同一根銷軸，第一個安裝空間內(nèi)的另一個捻輪與下個安裝空間內(nèi)的另一個錘頭的銷軸為同一根銷軸，即是說各個安裝空間內(nèi)的錘頭和捻輪通過四根銷軸即可完成安裝。

本發(fā)明的錘頭和捻輪可以通過銷軸、螺栓或者其他方式安裝在安裝盤上。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，所述落料孔板上設置兩排切割刀11，并且兩排切割刀分別位于破碎腔的兩側(cè)，所述切割刀與安裝盤相互適配，即是說切割刀剛好與安裝盤相互適配，從而防止切割刀與錘頭和捻輪產(chǎn)生干涉；通過設置切割刀既能夠?qū)械娜嵝岳M行切割處理，同時也能夠切割纏繞在錘切破碎機構(gòu)的柔性物料（如衣服、繩子等），防止柔性物料纏繞在錘切破碎機構(gòu)上，進一步提高垃圾物料破碎的效果。本發(fā)明的切割刀直接安裝在破碎腔的兩側(cè)，并與落料孔板分開，使得本發(fā)明的切割刀具有安裝、拆卸方便的特點。

本發(fā)明的機體1上設置有用于除去垃圾物料中的鐵質(zhì)物料的除鐵裝置，作為本發(fā)明一種選擇的方式，本發(fā)明的除鐵裝置能夠設置在進料倉的下方。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，落料孔板10的下方設置有兩塊落料板12，并且兩落料板12之間具有用于垃圾物料通過的間隙，所述除鐵裝置設置在落料板12的下端。除鐵裝置包括除鐵輥13，除鐵輥13位于兩塊落料板12之間的間隙下方。通過設置除鐵輥能夠?qū)锪现械蔫F質(zhì)物料進行初步篩選，防止鐵質(zhì)物料堵塞輸送管道，保證氣力回收垃圾系統(tǒng)的正常運行。

除鐵輥13由安裝在機體1上的第二驅(qū)動裝置27帶動旋轉(zhuǎn)；所述除鐵輥13的下側(cè)設置有用于收集除鐵輥上吸附的鐵質(zhì)物料的傾斜擋板14，除鐵輥13上的鐵質(zhì)物料通過傾斜擋板14滑落至機體下端的機箱（容納空間）內(nèi)，通過在機箱上設置檢修口28和鐵器清理口，工作人員通過鐵器清理口定期進行回收即可，同時通過檢修口28便于進行檢修。

本發(fā)明的機體1的下端設置有用于與配套的氣力回收垃圾系統(tǒng)的輸送管道17連通的連接管16，所述落料板12的下端設置有用于將落料板12輸出的垃圾輸送至連接管16的出料通道15。其中連接管16配設有進氣管19，進氣管19配設有消聲器20，即是說連接管16與出料通道15連通，連接管的一側(cè)與進氣管19連通，連接管的另一側(cè)與配套的氣力回收垃圾系統(tǒng)的輸送管道17連通。作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，連接管16與氣力回收垃圾系統(tǒng)的輸送管道17之間經(jīng)伸縮管18連，通過設置伸縮管能夠有效減弱傳遞給輸送管道及連接在輸送管道上的設備的振動。氣體經(jīng)過消音器消音減震后經(jīng)進氣管、連接管、伸縮管道進入輸送管道；混合垃圾在破碎腔內(nèi)破碎后在自重的作用下由落料孔板、落料板落入出料通道，然后經(jīng)連接管進入到輸送管道中，由氣力回收垃圾系統(tǒng)的負壓動力裝置在輸送管道中產(chǎn)生負壓氣力運送至系統(tǒng)中的中央收集設備中的垃圾轉(zhuǎn)運箱內(nèi)進行暫時儲存，實現(xiàn)垃圾破碎裝置與氣力回收垃圾系統(tǒng)的配合工作。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，所述進料倉2安裝有轉(zhuǎn)動軸4，所述進料倉2的外壁上設置有用于帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的液壓缸或氣缸22，所述轉(zhuǎn)動軸4安裝有兩個轉(zhuǎn)動板3，所述轉(zhuǎn)動板3將進料倉2分為可回收垃圾倉和不可回收垃圾倉，所述轉(zhuǎn)動板3跟隨轉(zhuǎn)動軸4一起轉(zhuǎn)動，并且所述轉(zhuǎn)動板3在轉(zhuǎn)動的過程中選擇性的將可回收垃圾倉或不可回收垃圾倉與破碎腔5連通，使得本發(fā)明能夠分別對可回收垃圾和不可回收垃圾進行分類破碎處理，便于氣力回收垃圾系統(tǒng)的對可回收垃圾和不可回收垃圾進行分類回收。當氣力回收垃圾系統(tǒng)進行回收的可回收垃圾物料時，液壓缸或氣缸帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，從而使得外部的連接在破碎裝置上方儲存區(qū)的可回收垃圾落入破碎腔進行破碎處理，在此時，不可回收倉處于封閉的狀態(tài)；當氣力回收垃圾系統(tǒng)回收不可回收垃圾時，液壓缸或氣缸帶動轉(zhuǎn)動板朝另一個方向轉(zhuǎn)動，從而使得連接在破碎裝置上方儲存區(qū)的的不可回收垃圾落入破碎腔進行破碎處理，此時，可回收倉在轉(zhuǎn)動板3的作用下處于封閉的狀態(tài)。其中兩塊轉(zhuǎn)動板3是一起連接在轉(zhuǎn)動軸4上進行選擇性轉(zhuǎn)動，當氣力回收垃圾系統(tǒng)沒有進行回收的時候，在兩塊轉(zhuǎn)動板的作用下，進料倉處于封閉狀態(tài)。

破碎裝置在工作時會產(chǎn)生振動，為了減弱傳遞到與之連接的地基上的振動，本發(fā)明在機體1的下端設置有緩沖墊21。

本發(fā)明具有設備結(jié)構(gòu)合理，使用操作方便，能對各種柔性和硬質(zhì)垃圾進行綜合破碎，并能對破碎后的垃圾中的鐵件進行初步篩選，提高了破碎效率，減小了破碎動耗，適用于氣力輸送垃圾系統(tǒng)。

本發(fā)明的工作工過程是： 1）啟動設備上的第一驅(qū)動裝置23和減速機轉(zhuǎn)動，破碎機開始工作，電機帶輪轉(zhuǎn)動通過V型皮帶24帶動皮帶輪25轉(zhuǎn)動，皮帶輪25轉(zhuǎn)動使轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動從而帶動轉(zhuǎn)軸上的錘頭和捻輪隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動； 2）第二驅(qū)動電機帶動除鐵輥轉(zhuǎn)動； 3）、當垃圾經(jīng)投放口進入進料倉2時，轉(zhuǎn)動板3在分類信號指令氣缸22的作用下選擇性向左向右旋轉(zhuǎn)，則物料落到破碎裝置上進行破碎，錘頭9對硬質(zhì)物料捶打破碎，捻輪8對物料進行碾壓變徑處理并刮壓下送，當柔性物料（繩子、衣服、布條等）無法捶打、碾壓破碎時，通過切割刀11進行撕扯、剪斷破碎，切割刀也可以剪斷纏繞在轉(zhuǎn)軸6上的柔性物料； 4）、破碎后的垃圾經(jīng)圓弧落料孔板10過濾至落料板5再由除鐵輥13進行除鐵處理，鐵器經(jīng)傾斜擋板14落入機體下方的機箱內(nèi)，須由專人從做定期回收，除鐵的垃圾經(jīng)出料通道15落到連接管16內(nèi)，在負壓的作用下通過伸縮管18輸送到氣力垃圾回收系統(tǒng)的輸送管道17； 5）、為減小破碎時引起的振動，一方面通過破碎機構(gòu)結(jié)構(gòu)加固設計和加配重輪使轉(zhuǎn)軸14達到動平衡，減小振動；另一方面通過精細加工工藝在機體的下方加緩沖墊21以及在連接管與輸送管道之間設置伸縮管18來進行減弱震動。 6）、當氣力回收垃圾系統(tǒng)控制中心接收到料位滿的信號驅(qū)動設備，氣體經(jīng)過消音器消音減震后經(jīng)進氣管、連接管、伸縮管進入輸送管道17。