本發(fā)明涉及化工原料加工技術領域，具體為一種化工原料混合機。

背景技術：

化工原料種類很多，用途很廣?；瘜W品在全世界有500～700萬種之多，在市場上出售流通的已超過10萬種，而且每年還有1000多種新的化學品問世，且其中有150～200種被認為是致癌物?；ぴ显诩庸せ旌系臅r候會用到混合機。

目前，市場上現有的混合機，在對化工原料進行混合的時候，都是通過一個攪拌軸進行攪拌，這樣在對化工原料攪拌混合的時候，使原料混合不均勻，這樣會造成原料混合的程度達不到預想的要求，以至于最后的成品的質量降低。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種化工原料混合機，具備高效混合的優(yōu)點，解決了現有的混合機混合效果不好的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種化工原料混合機，包括底板，所述底板的頂部固定連接有限位桿，所述限位桿的表面固定連接有固定板，所述固定板的表面通過第一彈簧與滑桿的表面固定連接，所述滑桿的一端固定連接在混合罐的一側，所述滑桿的另一端與滑套的表面固定連接，所述滑套套接在限位桿的表面，所述混合罐的頂板上鑲嵌有原料入口，所述混合罐遠離滑桿一側的側板上鑲嵌有出料管，所述混合罐的底部固定連接有擠壓桿，所述擠壓桿的一端插入彈簧套的內部并與第二彈簧的一端固定連接，所述第二彈簧的另一端固定連接在彈簧套內壁的底部，所述彈簧套的底部固定連接在底板遠離限位桿的頂部，所述混合罐的頂部固定連接有電機箱，所述電機箱的內部固定連接有電機，所述電機的輸出軸上固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的一端插入混合罐的內部并與混合罐內壁上的軸承固定連接，所述攪拌軸的表面分別固定連接有第一攪拌葉和第二攪拌葉，且第一攪拌葉和第二攪拌葉依次從上到下排列，所述第一攪拌葉的表面固定連接有攪拌桿。

優(yōu)選的，所述電機的表面通過L形支撐桿與電機箱的內壁固定連接，所述L形支撐桿的數量有兩個，且兩個L形支撐桿以電機的輸出軸為對稱軸對稱設置。

優(yōu)選的，所述攪拌軸穿過混合罐的頂板處鑲嵌有保護套，所述保護套的大小與攪拌軸的大小相適配。

優(yōu)選的，所述固定板和第一彈簧的數量均有兩個，且兩個固定板和兩個第一彈簧均以滑桿為對稱軸對稱設置。

優(yōu)選的，所述第一攪拌葉為傾斜角度設置，且第一攪拌葉的傾斜角度為四十五度。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過限位桿、固定板、第一彈簧和滑桿的設置，使化工原料可以更好的進行混合，加大了原料在混合罐中攪拌混動的力度，從而使化工原料可以在攪拌的同時可以進行混動混合，通過第一攪拌葉、第二攪拌葉和攪拌桿的設置，使混合機不在是只通過一個攪拌軸進行攪拌，使化工原料在攪拌的時候可以更均勻，從而使化工原料可以達到預想的混合要求。

2、本發(fā)明通過擠壓桿、彈簧套和第二彈簧的設置，使混合罐可以更好的混動，使化工原料混合的更徹底。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明彈簧套剖面結構示意圖。

圖中：1底板、2限位桿、3固定板、4第一彈簧、5滑桿、6混合罐、7滑套、8入口、9出料管、10擠壓桿、11彈簧套、12第二彈簧、13電機箱、14電機、15攪拌軸、16軸承、17第一攪拌葉、18第二攪拌葉、19攪拌桿、20 L形支撐桿、21保護套。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種化工原料混合機，包括底板1，底板1的頂部固定連接有限位桿2，限位桿2的表面固定連接有固定板3，固定板3的表面通過第一彈簧4與滑桿5的表面固定連接，固定板3和第一彈簧4的數量均有兩個，且兩個固定板3和兩個第一彈簧4均以滑桿5為對稱軸對稱設置，滑桿5的一端固定連接在混合罐6的一側，通過限位桿2、固定板3、第一彈簧4和滑桿5的設置，使化工原料可以更好的進行混合，加大了原料在混合罐6中攪拌混動的力度，從而使化工原料可以在攪拌的同時可以進行混動混合，滑桿5的另一端與滑套7的表面固定連接，滑套7套接在限位桿2的表面，混合罐6的頂板上鑲嵌有原料入口8，混合罐6遠離滑桿5一側的側板上鑲嵌有出料管9，出料管9上設置有可手動控制的閥門，上混合罐6的底部固定連接有擠壓桿10，擠壓桿10的一端插入彈簧套11的內部并與第二彈簧12的一端固定連接，第二彈簧12的另一端固定連接在彈簧套11內壁的底部，通過擠壓桿10、彈簧套11和第二彈簧12的設置，使混合罐6可以更好的混動，使化工原料混合的更徹底，彈簧套11的底部固定連接在底板1遠離限位桿2的頂部，混合罐6的頂部固定連接有電機箱13，電機箱13的內部固定連接有電機14，電機14與外置的控制電源電連接，電機14的表面通過L形支撐桿20與電機箱13的內壁固定連接，L形支撐桿20的數量有兩個，且兩個L形支撐桿20以電機14的輸出軸為對稱軸對稱設置，電機14的輸出軸上固定連接有攪拌軸15，攪拌軸15穿過混合罐6的頂板處鑲嵌有保護套21，保護套21的大小與攪拌軸15的大小相適配，保護套21可以保護攪拌軸15不與混合罐6發(fā)生摩擦，攪拌軸15的一端插入混合罐6的內部并與混合罐6內壁上的軸承16固定連接，軸承16的設置，使攪拌軸15可以更好的轉動，攪拌軸15的表面分別固定連接有第一攪拌葉17和第二攪拌葉18，第一攪拌葉17為傾斜角度設置，且第一攪拌葉17的傾斜角度為四十五度，且第一攪拌葉17和第二攪拌葉18依次從上到下排列，第一攪拌葉17的表面固定連接有攪拌桿19，通過第一攪拌葉17、第二攪拌葉18和攪拌桿19的設置，使混合機不在是只通過一個攪拌軸15進行攪拌，使化工原料在攪拌的時候可以更均勻，從而使化工原料可以達到預想的混合要求。

綜上所述：該化工原料混合機，通過限位桿2、固定板3、第一彈簧4和滑桿5的設置，使化工原料可以更好的進行混合，加大了原料在混合罐6中攪拌混動的力度，從而使化工原料可以在攪拌的同時可以進行混動混合，通過第一攪拌葉17、第二攪拌葉18和攪拌桿19的設置，使混合機不在是只通過一個攪拌軸15進行攪拌，使化工原料在攪拌的時候可以更均勻，從而使化工原料可以達到預想的混合要求。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。