本發(fā)明涉及水處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種過濾器。

背景技術(shù)：

目前，常規(guī)的工業(yè)水處理中普遍采用的是砂濾工藝，所謂的砂濾是指在一密閉的筒體內(nèi)設(shè)置過濾層，該過濾層較多的采用石英砂作為濾料，所述過濾層的上端空腔連接進(jìn)水管，過濾層的下端形成一清液室并與出水管相連通，由此通過濾料的吸附作用完成對(duì)于水中懸浮顆粒的過濾，從而達(dá)到凈化工業(yè)污水的目的，但是由于受到筒體橫截面大小的限制，因此其單位時(shí)間內(nèi)的凈水量小、工作效率低，而現(xiàn)有技術(shù)中往往通過增大水流速的技術(shù)手段來達(dá)到提高過濾器工作效率的目的，因此上述現(xiàn)有的過濾器也叫做高速砂濾器，而顯然這一高速砂濾器的高流速水流必然減弱了濾料的凈化能力。

另外，當(dāng)高速砂濾器使用一定時(shí)間后，往往需要通過反洗來實(shí)現(xiàn)濾料的自凈，所謂的反洗是指將純凈的高壓水流反向連接高速砂濾器的進(jìn)水口和出水口，通過高壓水流的反向沖刷濾料，從而達(dá)到濾料的凈化再利用。但是這一反洗過程中濾料隨著反向水流翻滾，因此會(huì)造成一部分的濾料從進(jìn)水口處流失，多次反洗后往往需要補(bǔ)充濾料，由此增加了維護(hù)成本。

并且在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，工業(yè)廢水中不僅包含了懸浮物，而且往往會(huì)存在一定量的油污，濾料吸附油污后容易造成板結(jié)而逐漸喪失過濾能力，而這一板結(jié)后的濾料是無法通過反洗達(dá)到濾料的自凈效果的，因此在日常工業(yè)水處理中，較為常規(guī)的做法是定期更換全部的濾料，這就大大增加了維護(hù)成本以及維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。并且上述的濾料板結(jié)過程是持續(xù)惡化的過程，因此過濾層的過濾能力是持續(xù)下降的，也就是說，該高速砂濾器始終處于過濾能力持續(xù)下降的不穩(wěn)定狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種不僅可以濾除懸浮物，還可以去除油污，并且不需要更換濾料的過濾器，該過濾器的過濾效果好、過濾性能穩(wěn)定、高效，且維護(hù)成本低。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：提供一種過濾器，它包括帶有密閉容腔的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有過濾管和匯流管，所述過濾管的上端密封，過濾管的下端與匯流管的一端固定且連通，匯流管的另一端貫穿殼體且延伸至殼體外，所述殼體的內(nèi)腔與可以接通外部水源的進(jìn)水管的一端連通，所述進(jìn)水管的管壁與殼體的連接處固定且密封，所述殼體的上端設(shè)有用于排出油污的出油孔。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的過濾器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：首先，過濾的面積由過濾管的表面積決定，因此較現(xiàn)有的砂濾層的面積大，由此在同樣體積的殼體內(nèi)本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)的砂濾器具有更加優(yōu)越的凈化能力，其次，本發(fā)明通過出油孔定期排出懸浮與水面上的油污，防止油污附著于過濾管上，避免過濾管不可逆的降低過濾能力，由此使過濾管的過濾能力始終持續(xù)在一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，最后，由于避免了油污對(duì)于濾料的影響，因此可以大大的延長(zhǎng)濾料的使用壽命，甚至于在通過定期水洗后做到永久使用，因此也就避免了濾料更換帶來的維護(hù)成本高的技術(shù)問題，并且也減少了維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)水管的一端伸入殼體內(nèi)，且進(jìn)水管位于殼體內(nèi)的一端延伸至過濾管的上端面所在水平面的上方。將進(jìn)水管的出水口端延長(zhǎng)至過濾管的上方，由此避免進(jìn)水管內(nèi)的污水直接與過濾管接觸。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)水管位于殼體內(nèi)且近進(jìn)水管管口的部分呈豎直方向設(shè)置，所述進(jìn)水管的管口上方設(shè)有用于改變進(jìn)水管噴射出來的水流流向的擋水板，所述擋水板與進(jìn)水管之間通過若干連接桿固定。通過擋水板可以將單個(gè)水流柱打散使新流入的污水均勻的分布與過濾管的各個(gè)位置，防止由于局部的沖刷導(dǎo)致過濾管單側(cè)使用壽命縮短。

進(jìn)一步地，所述擋水板的幾何中心位置的厚度大于邊緣位置的厚度，且擋水板的幾何中心位置到邊緣位置通過一弧形過渡面平滑過渡。

更進(jìn)一步地，所述的弧形過渡面上設(shè)有若干沿水平方向改變水流流動(dòng)方向的流道。通過流道使噴射出來的水流帶動(dòng)殼體內(nèi)的污水旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)，防止部分油污沉積于殼體死角內(nèi)。

作為另一種改進(jìn)，所述出油孔內(nèi)設(shè)有若干彈性瓣膜，彈性瓣膜的一端與出油孔的內(nèi)側(cè)壁固定，彈性瓣膜的另一端朝出油孔的中心位置延伸，且全部的彈性瓣膜沿出油孔軸線的周向均勻分布。通過彈性瓣膜可以是殼體的自動(dòng)保壓再一定的壓強(qiáng)下，便于過濾管更加高效的過濾，同時(shí)當(dāng)壓強(qiáng)過大時(shí)又可以通過彈性瓣膜自動(dòng)打開泄壓，從而是殼體內(nèi)部的壓強(qiáng)維持在一個(gè)良好的工作狀態(tài)。

作為還一種改進(jìn)，所述殼體上設(shè)有與殼體相連通的第一氣管，所述匯流管位于殼體外的部分上設(shè)有與匯流管相連通的第二氣管，所述第一氣管與第二氣管均分別與氣泵相連通。通過第一氣管朝殼體內(nèi)的容腔充氣，從而將過濾管上的水分壓干，使沉積于過濾管上的懸浮物脫水，再關(guān)閉第一氣管，打開第二氣管，通過第二氣管朝過濾管內(nèi)充氣，使脫水后附著于過濾管外的懸浮物掉落至殼體的下端，從而完成過濾管的自動(dòng)清潔。

作為優(yōu)選，殼體內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)液面高度的液位計(jì)和用于檢測(cè)殼體內(nèi)壓力的壓力傳感器，所述出油口通過一帶有電磁閥的出油管與集油桶相連通，所述壓力傳感器與電磁閥電連接。通過內(nèi)部壓力傳感器控制出油口的打開還是閉合，從容實(shí)現(xiàn)出油口的定期排油。通過液位計(jì)防止殼體內(nèi)的水位過低，使過濾管裸露于液面上，由此避免漂浮于液面上的油污污染到過濾管。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中“A”區(qū)域的局部放大示意圖。

圖3是圖2中“B-B”方向的剖視圖。

圖4是圖1中“C”方向的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明中的進(jìn)水管可以與外部水源相連通，匯流管的出水端可以連接盛水容器或者外部管路，出油孔可以連接收納桶等，這些外部設(shè)備在現(xiàn)有技術(shù)中均可以找到，因此在此就不進(jìn)行贅述，當(dāng)然本發(fā)明中所述的各管路或者孔均可以設(shè)置相應(yīng)的啟閉閥門。

如圖所示，本發(fā)明提供一種過濾器，它包括帶有密閉容腔的殼體1，當(dāng)然為了工藝上安裝的方便，習(xí)慣在殼體1上設(shè)置開口，通過殼蓋2蓋于殼體1上的開口上，所述殼體1內(nèi)設(shè)有過濾管3和匯流管4，所述過濾管3的上端密封，過濾管3的下端與匯流管4的一端固定且連通，匯流管4的另一端貫穿殼體1且延伸至殼體1外。當(dāng)所述的過濾管為多根的時(shí)候，所述過濾管3的下端與匯流管4的一端固定且連通是指，全部的過濾管3的下端均分別通過各自的支管與匯流管4的管壁相連通。所述殼體1的內(nèi)腔與可以接通外部水源的進(jìn)水管5的一端連通，所述進(jìn)水管5的管壁與殼體1的連接處固定且密封，作為優(yōu)選，所述殼體1上設(shè)有與進(jìn)水管5的一端相連通的進(jìn)水接口1.1，所述進(jìn)水接口1.1上設(shè)有密封圈，所述進(jìn)水管5的另一端與外部水源相連通。所述殼蓋2和/或殼體1上設(shè)有用于排出油污的出油孔2.1，也就是說，所述的出油孔2.1可以是單個(gè)的，也可以是多個(gè)的，并且所述的出油孔2.1可以設(shè)于殼蓋2上，也可以設(shè)于殼體1上，或者部分出油孔2.1設(shè)于殼蓋2上，部分出油孔2.1設(shè)于殼體1上。

所述進(jìn)水管5的一端伸入殼體1內(nèi)，且進(jìn)水管5位于殼體1內(nèi)的一端延伸至過濾管3的上端面所在水平面的上方。當(dāng)然作為一種變化，所述的進(jìn)水管5可以是多節(jié)連接而成的，即，殼體上位于進(jìn)水接口1.1上設(shè)有外接頭和內(nèi)接頭，位于殼體1外的進(jìn)水管5與殼體1上的外接頭相連接，位于殼體1內(nèi)的進(jìn)水管5與殼體上的內(nèi)接頭相連接，由此實(shí)現(xiàn)進(jìn)水管5與殼體1的內(nèi)腔連通，且連接處密封。同樣的，設(shè)于殼體1內(nèi)的進(jìn)水管5也可以直接與進(jìn)水接口1.1連接，且接縫處通過焊接固定且密封。上述的在本發(fā)明的設(shè)計(jì)理念和技術(shù)方案的基礎(chǔ)上而做出的常規(guī)變化理應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

所述進(jìn)水管5位于殼體1內(nèi)且近進(jìn)水管5管口的部分呈豎直方向設(shè)置，所述進(jìn)水管5的管口上方設(shè)有用于改變進(jìn)水管5噴射出來的水流流向的擋水板6，所述擋水板6與進(jìn)水管5之間通過若干連接桿7固定。如圖所述位于殼體1內(nèi)的進(jìn)水管5形成一折彎，由此使進(jìn)水管5的出水端呈豎直方向，即進(jìn)水管5的出水端的軸線與過濾管3平行。所述的擋水板6在水平面上的投影為圓形，且該擋水板6在水平面上的投影與進(jìn)水管的出水端到水平面上的投影相交。作為優(yōu)選，所述擋水板6在水平面上的投影的幾何中心與進(jìn)水管5到同一水平面上的投影的幾何中心相重合。

所述擋水板6的幾何中心位置的厚度大于邊緣位置的厚度，且擋水板6的幾何中心位置到邊緣位置通過一弧形過渡面6.1平滑過渡。如圖所示，所述的擋水板的縱截面的近進(jìn)水管5的一側(cè)呈外凸?fàn)畹膱A弧形，當(dāng)然作為改進(jìn)，所述的弧形過渡面6.1可以呈內(nèi)凹狀的圓弧形，即通過內(nèi)凹的弧形過渡面6.1可以實(shí)現(xiàn)噴射出來的水流呈水平方向。

所述的弧形過渡面6.1上設(shè)有若干沿水平方向改變水流流動(dòng)方向的流道6.1.1。也就是說，在弧形過渡面6.1上設(shè)有若干朝水平想想彎折的圓弧形流道6.1.1，當(dāng)水流從擋水板6的中心朝周向分散的過程中，在流道6.1.1的限位下，驅(qū)使水流呈一定水平方向的夾角噴射，從而帶動(dòng)整個(gè)殼體1內(nèi)的液體轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，由此防止雜物在殼體1內(nèi)的死角沉積。

所述出油孔2.1內(nèi)設(shè)有若干彈性瓣膜8，彈性瓣膜8的一端與出油孔2.1的內(nèi)側(cè)壁固定，彈性瓣膜8的另一端朝出油孔2.1的中心位置延伸，且全部的彈性瓣膜8沿出油孔2.1軸線的周向均勻分布。如圖4所示，作為優(yōu)選，所述全部彈性瓣膜8合圍成一圓環(huán)形的彈性瓣膜8，且在該圓環(huán)形的彈性瓣膜8中間留有一泄壓孔。即各彈性瓣膜8遠(yuǎn)離各自的固定端的另一端上設(shè)有用于形成泄壓孔的缺口。

所述殼體1上設(shè)有與殼體1相連通的第一氣管2.2，所述匯流管4位于殼體1外的部分上設(shè)有與匯流管4相連通的第二氣管4.1，所述第一氣管2.2與第二氣管4.1均分別與氣泵9相連通。所述的第一氣管2.2和第二氣管4.1可以分別與各自的氣泵9相連通，也可以通過一三位四通電磁閥與同一氣泵9相連通。首先，關(guān)閉出油孔和進(jìn)水管，隨后由第一氣管2.2朝殼體1內(nèi)沖入高壓空氣，從而使過濾管上殘留的水分經(jīng)過匯流管被高壓空氣帶出，實(shí)現(xiàn)過濾管3的脫水干燥，然后停止對(duì)第一氣管2.2供氣，使第一氣管2.2連通外部空氣，再使第二氣管4.1經(jīng)匯流管通入高壓空氣，驅(qū)使過濾管3反向吹氣，使過濾管3上干燥的雜質(zhì)顆粒掉落，由此完成過濾管的自凈。當(dāng)然上述殼體上還可以設(shè)置氣孔用于連通外界。所述的殼體底部設(shè)有排污口，所述排污口上設(shè)有密封蓋。

殼體1內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)液面高度的液位計(jì)10和用于檢測(cè)殼體1內(nèi)壓力的壓力傳感器11，所述出油口2.1通過一帶有電磁閥的出油管與集油桶相連通，所述壓力傳感器11與電磁閥電連接。

其正常的工作原理是，外部水源經(jīng)進(jìn)水管流入殼體內(nèi)，且在此過程中通過擋水板實(shí)現(xiàn)流入的水流均勻的噴灑至過濾管上部的腔室內(nèi)，隨后通過過濾管過濾凈化容腔內(nèi)的污水，經(jīng)過凈化的干凈水流經(jīng)過濾管中部的管路、匯流管流入到外部的清液桶內(nèi)。在此過程中，通過擋水板上的流道攪動(dòng)殼體內(nèi)的污水，便于污水均勻的過濾。通過出油孔將漂浮于水面上的油污定期的排出殼體內(nèi)。

其反洗過程的工作原理是，首先，關(guān)閉進(jìn)水管，打開排污口上的密封蓋，通過排污口排清殼體內(nèi)的污水，然后使匯流管連通外部干凈的水源，通過反向沖洗完成過濾管的反洗自凈。

其氣壓自凈的工作原理，首先，關(guān)閉排污口、出油口、進(jìn)水管和第二氣管，通過第一氣管充入高壓空氣，使高壓空氣攜帶過濾管上的殘留水分經(jīng)匯流管排出至外部，然后，關(guān)閉第一氣管和匯流管的出口端，打開排污口和第二氣管，通過第二氣管的高壓空氣反向吹落附著于過濾管上的脫水后的干燥雜質(zhì)，由此完成過濾管的氣壓自凈。

當(dāng)然上述的反洗過程也可以通過高壓空氣提高內(nèi)部壓強(qiáng)，提高反洗效果。

以上就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。