本發(fā)明涉及水污染處理領(lǐng)域，具體是涉及到一種吸附含鹽有機(jī)廢水的廉價(jià)炭基吸附劑的制備方法及其在水污染治理中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

食品、制革、制藥、印染和煉油等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放高濃度的無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)污染物普遍存在，并且每年的總量巨大且有逐年增加的趨勢(shì)。目前，主要的含鹽有機(jī)廢水的處理方法有生物處理和物化處理。生化處理是利用微生物的新陳代謝將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物過(guò)程，是有機(jī)廢水的常規(guī)處理方法，也是目前為止應(yīng)用廣泛、技術(shù)成熟的方法，然而高濃度的無(wú)機(jī)鹽對(duì)微生物具有抑制作用，含鹽量高(1.5％以上)的有機(jī)廢水可生化處理性差，大大降低生物法處理的效率。

炭基吸附劑由于其優(yōu)異的性能以及對(duì)含鹽有機(jī)廢水有較好的深度處理效果，但是目前存在的問(wèn)題是可利用材料少，制備成本高。為實(shí)現(xiàn)含鹽有機(jī)廢水的深度處理和回收的目標(biāo)，在揭示新型炭基吸附劑深度處理含鹽有機(jī)廢水機(jī)理的基礎(chǔ)上，制備出高效、廉價(jià)、性能優(yōu)良的新型炭基吸附劑。

腐植酸是動(dòng)植物遺骸經(jīng)過(guò)微生物的分解和轉(zhuǎn)化，以及地球化學(xué)的一系列過(guò)程造成和積累起來(lái)的一類有機(jī)物質(zhì)，表面含有豐富的羧基，酚羥基等官能團(tuán)，有利于對(duì)部分芳香烴有機(jī)化合物的吸附。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明旨在提供一種腐殖酸-活性炭復(fù)合吸附劑的制備方法及應(yīng)用，制備吸附含鹽有機(jī)廢水的炭基吸附劑，采用以不溶性腐殖酸改性生物質(zhì)炭得到高效廉價(jià)二次污染小的炭基吸附劑。

技術(shù)方案：本發(fā)明提出的一種腐殖酸-活性炭復(fù)合吸附劑的制備方法，其步驟如下：

1)將稻殼清洗、烘干；

2)將步驟1)中得到的稻殼與堿液按質(zhì)量比1:3的比例混合，加入去離子水浸漬，20-60℃條件下水浴攪拌2-8h，在真空干燥箱干燥后，在管式爐高溫炭化0.5-2h；然后研磨過(guò)100目得到生物質(zhì)炭；

3)將得到的生物質(zhì)炭與腐殖酸混合，加入去離子水緩慢攪拌，并超聲分散，最后在真空干燥箱干燥，經(jīng)研磨得到成品。

其中：

所述堿液為氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀或碳酸氫鉀中的一種或兩種以上的任意組合。

所述的超聲分散時(shí)間為10-60min。

所述的高溫為700-1000℃。

所述的生物質(zhì)炭與腐殖酸的質(zhì)量比例為1:0.05-1。

迸發(fā)明還在于腐殖酸-活性炭復(fù)合吸附劑在吸附含NaCl的苯酚廢水中的應(yīng)用。

所述NaCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％-10％。

所述苯酚的濃度20-80mg/L。

所述吸附具體為：在室溫下于搖床中振蕩。

有益效果：本發(fā)明的優(yōu)越之處在于：

1.本發(fā)明以不溶性的腐殖酸改性以廢棄物稻殼制備的生物質(zhì)炭，具有來(lái)源廣，價(jià)格低，吸附效率高和二次污染小的優(yōu)點(diǎn)；

2.不溶性的腐殖酸在超聲分散的作用下與生物質(zhì)炭混合，使得復(fù)合吸附劑含有大量的含氧官能團(tuán)，強(qiáng)化了對(duì)有機(jī)物的吸附，且不受鹽度的影響；

3.不溶性的腐殖酸改性生物質(zhì)炭得到的復(fù)合吸附劑，對(duì)有機(jī)物仍具有較好的吸附效果，但降低了制備成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例1

稱取10g清洗、烘干的稻殼與KOH質(zhì)量比1:3的比例混合，加入一定量的去離子水浸漬，40℃下水浴攪拌6h，在真空干燥箱105℃干燥24h后，在管式爐800℃炭化1h；然后研磨過(guò)100目得到生物質(zhì)炭。

稱取得到的1g生物質(zhì)炭與腐殖酸以質(zhì)量比1:0.25比例混合，加入一定量的去離子水緩慢攪拌，并在超聲條件下分散20min，最后在真空干燥箱105℃干燥，經(jīng)研磨得到成品。

稱取0.1g該復(fù)合吸附劑，置于100ml絲口試劑瓶中，加入100mL含2％NaCl的40mg/L的苯酚有機(jī)廢水，在搖床中室溫下150rpm振蕩24h。

將上清液用直徑0.25mm孔徑0.45um的有機(jī)濾膜過(guò)濾，用分光光度計(jì)檢測(cè)溶液中苯酚的濃度，計(jì)算得苯酚的去除率85.39％。

實(shí)施例2

稱取10g清洗、烘干的稻殼與KOH質(zhì)量比1:3的比例混合，加入一定量的去離子水浸漬，40℃下水浴攪拌6h，在真空干燥箱105℃干燥24h后，在管式爐800℃炭化1h；然后研磨過(guò)100目得到生物質(zhì)炭。

稱取得到的1g生物質(zhì)炭與腐殖酸以質(zhì)量比1:0.5比例混合，加入一定量的去離子水緩慢攪拌，并在超聲條件下分散40min，最后在真空干燥箱105℃干燥，經(jīng)研磨得到成品。

稱取0.1g該復(fù)合吸附劑，置于100ml絲口試劑瓶中，加入100mL含2％NaCl的40mg/L的苯酚有機(jī)廢水，在搖床中室溫下150rpm振蕩24h。

將上清液用直徑0.25mm孔徑0.45um的有機(jī)濾膜過(guò)濾，用分光光度計(jì)檢測(cè)溶液中苯酚的濃度，計(jì)算得苯酚的去除率80.46％。

實(shí)施例3

稱取10g清洗、烘干的稻殼與KOH質(zhì)量比1:3的比例混合，加入一定量的去離子水浸漬，40℃下水浴攪拌6h，在真空干燥箱105℃干燥24h后，在管式爐800℃炭化1h；然后研磨過(guò)100目得到生物質(zhì)炭。

稱取得到的1g生物質(zhì)炭與腐殖酸以質(zhì)量比1:1比例混合，加入一定量的去離子水緩慢攪拌，并在超聲條件下分散60min，最后在真空干燥箱105℃干燥，經(jīng)研磨得到成品。

稱取0.1g該復(fù)合吸附劑，置于100ml絲口試劑瓶中，加入100mL含2％NaCl的40mg/L的苯酚有機(jī)廢水，在搖床中室溫下150rpm振蕩24h。

將上清液用直徑0.25mm孔徑0.45um的有機(jī)濾膜過(guò)濾，用分光光度計(jì)檢測(cè)溶液中苯酚的濃度，計(jì)算得苯酚的去除率71.38％。