本發(fā)明涉及一種污水技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于污水處理的吸附劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

上世紀的工業(yè)發(fā)展，人口劇增。造成目前環(huán)境的急劇惡化。進入21世紀，人類面臨著諸多危機，水資源短缺是人類面臨的最大危機。水資源緊缺加劇，水污染問題日益嚴重不斷地威脅著人類。為了解決這一危機，各國科學家紛紛尋找有效的方法和途徑來獲取純凈的水資源。海水淡化和污水處理再利用是兩個有效的方法。目前已有許多國家通過海水淡化技術(shù)獲得了純凈的飲用水和生活用水。從而部分解決了水資源危機。但是若不解決水污染問題，隨著水污染加劇，終究有一天海水也會被污染。那時人類將不會再看到浩瀚的大海，生存受到威脅，游泳將成為人類最美好的回憶。所以，解決水污染問題是關(guān)鍵，是治標之本。尋找一種有效的水處理技術(shù)已成為當今科學家們研究的熱門課題。目前，傳統(tǒng)的水處理方法，如吸附法、混凝法、活性污泥法等。但在實際處理這些難降解有機污染物時均存在著一定的困難，處理效果尚不理想。因此，尋求一種經(jīng)濟、有效的方法以降解這些污染物，成為各國環(huán)境科學工作者高度重視的研究課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于污水處理的吸附劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于污水處理的吸附劑，按照重量份的主要原料為：硅膠25-35份、聚丙烯酰胺12-20份、聚乙烯吡咯烷酮5-8份、山梨糖醇酐三油酸酯2-8份、納米改性活性炭17-24份、聚氧乙烯醚系表面活性劑0.7-1.3份、明礬8-12份、硬脂酸酯0.8-2.0份；所述納米改性活性炭的制備方法為采用硝酸、醋酸鎂、聚氨酯及海藻酸鈉對活性炭進行超聲波浸漬，烘干后即得。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述用于污水處理的吸附劑，按照重量份的主要原料為：硅膠28-31份、聚丙烯酰胺14-17份、聚乙烯吡咯烷酮5-8份、山梨糖醇酐三油酸酯2-8份、納米改性活性炭19-21份、聚氧乙烯醚系表面活性劑0.7-1.3份、明礬8-12份、硬脂酸酯1.3-1.9份；所述納米改性活性炭的制備方法為采用硝酸、醋酸鎂、聚氨酯及海藻酸鈉對活性炭進行超聲波浸漬，烘干后即得。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述用于污水處理的吸附劑，按照重量份的主要原料為：硅膠30份、聚丙烯酰胺16份、聚乙烯吡咯烷酮7份、山梨糖醇酐三油酸酯5份、納米改性活性炭20份、聚氧乙烯醚系表面活性劑1.1份、明礬10份、硬脂酸酯1.7份；所述納米改性活性炭的制備方法為采用硝酸、醋酸鎂、聚氨酯及海藻酸鈉對活性炭進行超聲波浸漬，烘干后即得。

一種用于污水處理的吸附劑的制備方法，具體步驟為：

(1)首先，將硅膠、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、山梨糖醇酐三油酸酯混勻，放置反應釜中，熱處理后過濾制得高分子納米球；

(2)然后，將高分子納米球與納米改性活性炭、聚氧乙烯醚系表面活性劑、明礬、硬脂酸酯混合均勻，接著使用超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為650W，時間為43分鐘，置于4℃溫度下低溫烘干造粒，得到用于污水處理的吸附劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠使受嚴重污染污水的理化指標達到GB18918-2002標準；處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，受污染的污水恢復程度高，可有效地降低了處理劑的成本，具有很好的經(jīng)濟效益和廣泛的社會效益。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種用于污水處理的吸附劑，按照重量份的主要原料為：硅膠25份、聚丙烯酰胺12份、聚乙烯吡咯烷酮5份、山梨糖醇酐三油酸酯2份、納米改性活性炭17份、聚氧乙烯醚系表面活性劑0.7份、明礬8份、硬脂酸酯0.8份；所述納米改性活性炭的制備方法為采用硝酸、醋酸鎂、聚氨酯及海藻酸鈉對活性炭進行超聲波浸漬，烘干后即得。

一種用于污水處理的吸附劑的制備方法，具體步驟為：

(1)首先，將硅膠、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、山梨糖醇酐三油酸酯混勻，放置反應釜中，熱處理后過濾制得高分子納米球；

(2)然后，將高分子納米球與納米改性活性炭、聚氧乙烯醚系表面活性劑、明礬、硬脂酸酯混合均勻，接著使用超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為650W，時間為43分鐘，置于4℃溫度下低溫烘干造粒，得到用于污水處理的吸附劑。

實施例2

一種用于污水處理的吸附劑，按照重量份的主要原料為：硅膠28份、聚丙烯酰胺14份、聚乙烯吡咯烷酮5份、山梨糖醇酐三油酸酯2份、納米改性活性炭19份、聚氧乙烯醚系表面活性劑0.7份、明礬8份、硬脂酸酯1.3份；所述納米改性活性炭的制備方法為采用硝酸、醋酸鎂、聚氨酯及海藻酸鈉對活性炭進行超聲波浸漬，烘干后即得。

一種用于污水處理的吸附劑的制備方法，具體步驟為：

(1)首先，將硅膠、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、山梨糖醇酐三油酸酯混勻，放置反應釜中，熱處理后過濾制得高分子納米球；

(2)然后，將高分子納米球與納米改性活性炭、聚氧乙烯醚系表面活性劑、明礬、硬脂酸酯混合均勻，接著使用超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為650W，時間為43分鐘，置于4℃溫度下低溫烘干造粒，得到用于污水處理的吸附劑。

實施例3

一種用于污水處理的吸附劑，按照重量份的主要原料為：硅膠30份、聚丙烯酰胺16份、聚乙烯吡咯烷酮7份、山梨糖醇酐三油酸酯5份、納米改性活性炭20份、聚氧乙烯醚系表面活性劑1.1份、明礬10份、硬脂酸酯1.7份；所述納米改性活性炭的制備方法為采用硝酸、醋酸鎂、聚氨酯及海藻酸鈉對活性炭進行超聲波浸漬，烘干后即得。

一種用于污水處理的吸附劑的制備方法，具體步驟為：

(1)首先，將硅膠、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、山梨糖醇酐三油酸酯混勻，放置反應釜中，熱處理后過濾制得高分子納米球；

(2)然后，將高分子納米球與納米改性活性炭、聚氧乙烯醚系表面活性劑、明礬、硬脂酸酯混合均勻，接著使用超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為650W，時間為43分鐘，置于4℃溫度下低溫烘干造粒，得到用于污水處理的吸附劑。

實施例4

一種用于污水處理的吸附劑，按照重量份的主要原料為：硅膠31份、聚丙烯酰胺17份、聚乙烯吡咯烷酮8份、山梨糖醇酐三油酸酯8份、納米改性活性炭21份、聚氧乙烯醚系表面活性劑1.3份、明礬12份、硬脂酸酯1.9份；所述納米改性活性炭的制備方法為采用硝酸、醋酸鎂、聚氨酯及海藻酸鈉對活性炭進行超聲波浸漬，烘干后即得。

一種用于污水處理的吸附劑的制備方法，具體步驟為：

(1)首先，將硅膠、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、山梨糖醇酐三油酸酯混勻，放置反應釜中，熱處理后過濾制得高分子納米球；

(2)然后，將高分子納米球與納米改性活性炭、聚氧乙烯醚系表面活性劑、明礬、硬脂酸酯混合均勻，接著使用超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為650W，時間為43分鐘，置于4℃溫度下低溫烘干造粒，得到用于污水處理的吸附劑。

實施例5

一種用于污水處理的吸附劑，按照重量份的主要原料為：硅膠35份、聚丙烯酰胺20份、聚乙烯吡咯烷酮8份、山梨糖醇酐三油酸酯8份、納米改性活性炭24份、聚氧乙烯醚系表面活性劑1.3份、明礬12份、硬脂酸酯2.0份；所述納米改性活性炭的制備方法為采用硝酸、醋酸鎂、聚氨酯及海藻酸鈉對活性炭進行超聲波浸漬，烘干后即得。

一種用于污水處理的吸附劑的制備方法，具體步驟為：

(1)首先，將硅膠、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、山梨糖醇酐三油酸酯混勻，放置反應釜中，熱處理后過濾制得高分子納米球；

(2)然后，將高分子納米球與納米改性活性炭、聚氧乙烯醚系表面活性劑、明礬、硬脂酸酯混合均勻，接著使用超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為650W，時間為43分鐘，置于4℃溫度下低溫烘干造粒，得到用于污水處理的吸附劑。

對比例1

一種用于污水處理的吸附劑，按照重量份的主要原料為：硅膠30份、聚丙烯酰胺16份、聚乙烯吡咯烷酮7份、山梨糖醇酐三油酸酯5份、納米改性活性炭20份、聚氧乙烯醚系表面活性劑1.1份、明礬10份、硬脂酸酯1.7份；所述納米改性活性炭的制備方法為采用硝酸、醋酸鎂、聚氨酯及海藻酸鈉對活性炭進行超聲波浸漬，烘干后即得。

一種用于污水處理的吸附劑的制備方法，具體步驟為：

(1)首先，將硅膠、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、山梨糖醇酐三油酸酯混勻，放置反應釜中，熱處理后過濾制得高分子納米球；

(2)然后，將高分子納米球與納米改性活性炭、聚氧乙烯醚系表面活性劑、明礬、硬脂酸酯混合均勻，置于4℃溫度下低溫烘干造粒，得到用于污水處理的吸附劑。

對比例2

一種用于污水處理的吸附劑，按照重量份的主要原料為：硅膠30份、聚丙烯酰胺16份、聚乙烯吡咯烷酮7份、山梨糖醇酐三油酸酯5份、聚氧乙烯醚系表面活性劑1.1份、明礬10份、硬脂酸酯1.7份。

一種用于污水處理的吸附劑的制備方法，具體步驟為：

(1)首先，將硅膠、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、山梨糖醇酐三油酸酯混勻，放置反應釜中，熱處理后過濾制得高分子納米球；

(2)然后，將高分子納米球與聚氧乙烯醚系表面活性劑、明礬、硬脂酸酯混合均勻，接著使用超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為650W，時間為43分鐘，置于4℃溫度下低溫烘干造粒，得到用于污水處理的吸附劑。

對比例3

一種用于污水處理的吸附劑，按照重量份的主要原料為：硅膠30份、聚丙烯酰胺16份、聚乙烯吡咯烷酮7份、活性炭20份、聚氧乙烯醚系表面活性劑1.1份、明礬10份、硬脂酸酯1.7份。

一種用于污水處理的吸附劑的制備方法，具體步驟為：

(1)首先，將硅膠、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮混勻，放置反應釜中，熱處理后過濾制得高分子納米球；

(2)然后，將高分子納米球與活性炭、聚氧乙烯醚系表面活性劑、明礬、硬脂酸酯混合均勻，接著使用超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為650W，時間為43分鐘，置于4℃溫度下低溫烘干造粒，得到用于污水處理的吸附劑。

對本發(fā)明實施例1-5及對比例1-3制備的吸附劑進行檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)實施例2制備的吸附劑產(chǎn)生的效果最為明顯，實施例2制備的吸附劑污水中常見重金屬離子的吸附率達到98％，污水中常見有機污染物的吸附率達到95％。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。